КИТАЙ Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd новости компании

В настоящее время энергетическая отрасль стала горячей темой, и развитие всегда привлекало много внимания.атомная энергетикаБыстрое развитие энергетической отрасли также предъявило более высокие требования к связанным с ней производственным отраслям.Среди нихОдним из наиболее важных факторов является то, что при условии обеспечения качества и эффективности производства обработкимы должны заботиться о том, как выбрать нож, который должен выбрать выбрать для себя для энергетической промышленности, особенно в новой энергетической отрасли. Используйте интерпретацию и индукцию для получения наиболее подходящего продукта Выбор инструментов - очень логичная задача. Каждый новый проект похож на вопрос рассуждения. Вам нужно использовать интерпретацию и индукцию, чтобы получить наиболее подходящие продукты. Короче говоря,Это процесс непрерывного разрушения и интеграции.Вы должны разрушить эту вещь как можно меньше, подробные атрибуты, и каждый атрибут влияет на дизайн инструмента.Для обобщения этих последствий Например, обработка лопастей турбины, формы лопастей вентилятора, вентилятор 5 МВт, его листья могут достигать 60 м в длину и 5 м в ширину, соответствующая форма также большой парень: с геометрической точки зрения,Большой объем требует быстро удалить маржу, чтобы удалить баланс быстроВ продукции Iska есть быстрые металлорежущие изделия, такие как серия инструментов FEEDMILL под высокоскоростными сборами и интерполяционными и фрезерными резачами.Вы должны уменьшить сопротивление резки; при длинной подвеске легко производится вибрация. требуется, чтобы режущее лезвие имело сильную устойчивость к ударам и хорошую прочность; на лезвях есть пространственная поверхность,и нож должен иметь элементы дугиВ целом можно получить следующие результаты: скоростная плоская фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезерная фрезернаяи затем использовать круглые лезвия для обработки полости. Другим примером является лопатка турбинной турбины.Листы, используемые при высокой температуре и высоком напряжении паровой турбины на тепловой электростанции, являются высокотемпературными сплавами.Прочность, поэтому сила резки велика, а температура резки высока.и сила резки должна быть уменьшена путем увеличения переднего угла и заднего угла инструмента; сдерживая воздействие температуры резки, соответствующие результаты могут быть получены с помощью знания покрытия ножа.Теплопроводность лезвия (инструмента) для замедления воздействия температурыЕго роль похожа на слой тепловой пленки, поскольку он имеет коэффициент теплопроводности, который намного ниже, чем субстрат инструмента и материал заготовки.SPS82C и IC380 от Iska - это покрытие из PVD и карбида азота для этого сложного материала. Существует универсальная характеристика деталей энергетической промышленности: материал характеризуется обработкой стали, нержавеющей стали и высокотемпературного сплава.Иска предложил концепцию FMR (FastMetalworkRemoval) в самые ранние дни.И полные производственные линии могут отвечать обработке больших деталей. Начиная с 2009 года, Iska имеет обновление Helido для фрезерных продуктов. Короче говоря, это двустороннее лезвие. Прямой результат заключается в том, что количество режущих лезвей может быть в 2 раза на лезвие.В то же время, лезвие тесто расположено через тоннель хвостовой лезвие, больший режущий передний угол, небольшой отрицательный край лезвие, мы можем хорошо увеличить срок службы лезвие,и продукт Helido будет направлением для основного продвижения в будущемВ дополнение к улучшению покрытия, за исключением SPS82C и IC380, которые являются двумя специальными продуктами для высокотемпературных сплавов,все покрытия имеют соответствующее обновление технологии SUMO (speed demon)На основе обычного PVD и CVD покрытия, плюс слой глинозема, поверхность ножа рота более гладкая, уменьшая образование опухолей перхоти и увеличивая срок службы инструмента. От начала исследований и разработок до фактической продажи, для обычной обработки металлов, в сравнении со старыми продуктами самой Iska, продолжительность жизни увеличилась на 10% до 30%.Для неметаллических материалов в ветровой энергетике, такие как стеклянные волокна, углеродные волокна и синтетическая смола, поликристаллический бриллиантовый нож Iska (мы называем "PCDLINE") Было доказано, что он эффективно предотвращает чешую, повреждение и дробление.Эти инструменты имеют общие ключевые слова: острый лезвие, большие передние углы, передний нож поверхности полировки, высокоскоростной резки, и небольшой перхоть. Шан Гао помогает стимулировать бесконечную энергию ветра. В процессе развития новой энергетической отрасли ветроэнергия, как чистый возобновляемый источник энергии, становится все более ценной в странах мира.Соединенные Штаты, и Китай оказали сильную поддержку и продвижение в своем собственном энергетическом планировании. В процессе развития новой энергетической отрасли ветроэнергия, как чистый возобновляемый источник энергии, становится все более ценной в странах мира.Соединенные ШтатыВ качестве лидера в отрасли ветровой энергетики, Китай оказывает сильную поддержку и продвижение в своем собственном энергетическом планировании.Нож Шан Гао может не только предоставить высококачественные инструменты и профессиональные технологии обработкиВ долгосрочном сотрудничестве с известными производителями компонентов вентиляторов в различных странах мира,Горная высота накопила богатый опыт и строго отвечает почти "жестким" требованиям обработки производителей ветроэнергетических деталей. Для ветровых турбин, коробки передач, ветровых колес,подшипник ветровой энергии (ротационная опора и механизм), валы вентиляторов и сиденья ветровых турбин являются чрезвычайно важными рабочими компонентами.и большой объем обработкиShan Gao предоставляет ряд технологических решений для этого, чтобы помочь пользователям в ветроэнергетической отрасли выделиться в ожесточенной конкуренции на рынке. Поскольку условия работы ветряной турбины сложны, надежность и требования к сроку службы,коробка передач должна иметь достаточную жесткостьОбщие материалы включают в себя коленчатое и чернильное чугун и другое чугун высокой интенсивности.Механическая структура коробки передач сложна и огромнаЭто требует сотен часов точной обработки. Типы машинной обработки ветровых силовых механизмов включают фрезерные (кукурузные мельницы и трехсторонние лезвия), буровые (серия Perfomax) и равиоли (мостовая доска).Стоит отметить, что диаметр отверстий для соединения коробки передач превышает 2 м, а его требования к толерантности составляют H7. Эта обработка довольно сложна.гигантская (JUMBO) мостовая лопатка, максимальный диаметр может достигать 3200 мм. Они состоят из высокопрочных алюминиевых сплавов и стальных деталей, учитывающих потребности в гибкости, весе ножа и жесткости.Требования к точности максимальных IT5 и RA0.6 в сущности сущности, регулировка размера также очень удобна, что может быть выполнено непосредственно на станке.Модульная конструкция также может удовлетворить потребности крупных диаметров раундов и позвоночникаНапример, нож типа мостовой панели A731001JUMBO груб с лезвием TCMT16T308-F2TK2000. Скорость резки 150 м / мин, скорость подачи VF достигает 25 мм / мин, а глубина AP составляет 5 ~ 6 мм.Эсенс использует лезвие CCMT09T304-F2TK1000Эти высокопроизводительные параметры резки могут обеспечить клиентам высокую точность деталей,но также значительно сократить производственный цикл клиентов. Колеса также являются одной из важных частей ветряной турбины.Это напрямую повлияет на нормальную работу и срок службы ветряной турбиныПоэтому он обладает характеристиками высокой прочности, хорошей надежности, длительного срока службы при усталости и сильной вибрационной устойчивости для удовлетворения условий использования -20 ° C ~ 40 ° C.Распространенными материалами являются низкотемпературные низкотемпературные и высокоударные жесткие железоОсновными видами машинной обработки колес являются фрезирование и бурение. Ветряное колесо огромное, и общий цикл обработки длинный.производственные задачи не могли быть завершены в срокЧтобы помочь клиентам преодолеть сложность, Shanzhong разработал нестандартный конвертируемый формованный инструмент диаметром 360 мм и R85 мм, дополненный лезвием 335.19-1207en2R85-D09, F40M,и скорость режущей линии 200 м/минКоличество FZ0.14mm, глубина резки AP1 ~ 2mm, эффективность производства значительно улучшена, производственный цикл этого колесного узла сокращается с первоначального 30H до 16H.Клиенты смогли обеспечить бесперебойную доставку, чтобы избежать больших потерь. DoubleOCTOMILL двустворчатый лезвие R220.48 плоский фрезер очень подходит для фрезирования и обработки колес.Клин двустороннего фрезерного резчика имеет положительный передний уголКаждое лезвие имеет 16 режущих лезвий. Обработка ветроэнергетических деталей также включает в себя шпиндель вентилятора, основу вентилятора, соединительный фланс, ветряную башню, планетарный стойку, лопатки вентилятора и т. д. Для обработки этих деталей,высота горы имеет решение для полного поворота, фрезерная и отверстия обработки.Инструменты Shan Gao придерживаются концепции "стать стратегическим партнером клиентов" и привержены повышению эффективности и конкурентоспособности обработки для клиентов. "Высокоэнергетическая обработка" становится предметом внимания Впечатляющее развитие экономики Китая продолжается, и не преувеличено описывать его как предложение.если внедрено большое количество механического оборудованияВ последнее время заказчики все больше требуют от существующего оборудования "высокой энергоемкости" и "высокой эффективности производства". Поскольку температура лопастей генератора очень высока во время работы, материалы в основном используются для тепловых сплавов.бури и вертикальные фрезерные резакиСумитомо электрический жесткий сплав трудно разрезать материалы в лезвии автомобиля. используется материал серии AC500.Существуют сложные материалы для резки в сверла для обработки многоцелевого сверла MD. с инвентарем, соответствующий размер довольно богат, что может полностью удовлетворить требованиям сложной обработки клиентов.Все вышеупомянутые инструменты - это специальные материалы, разработанные для сложности обработки., так что они могут обладать отличными характеристиками с точки зрения износостойкости и лазерно-устойчивого лезвия. Впечатляющее развитие экономики Китая продолжается, и не преувеличено описывать его как предложение.если внедрено большое количество механического оборудованияВ последнее время заказчики все больше требуют от существующего оборудования "высокой энергоемкости" и "высокой эффективности производства".Поэтому, схема рекомендации твердого сплава Sumitomo Electrician - это следующие продукты с "высокоэнергетической обработкой" как следующие продукты. Обработка движения: Ультравысокие скорости превышают f = 0.5mm/r рекомендуется для обработки перхоти обработки отличные высокоэнергетические разрыв-разрыв канавки серии SE и GE типы при обработке рекомендуетсяПри более высоких требованиях (~ 0,8 мм/Р) рекомендуется использовать лезвия с легкими краями типа LUW и Guw. Обработка фрезы: рекомендуется использовать высокотехнологичный фрезер типа MS1400. Хотя глубина не может быть больше 1,5 мм, подача может соответствовать 2 мм / лезвие. Процесс бурения: недавно разработанный J-образный горизонтальный лезвие ремонт улучшает лечение перхоти.Он также может оказывать превосходное освобождение от перхоти при обработке.. Кроме того, поскольку используются новейшие ПВД покрытия и DEX покрытия, он достиг долгого срока службы.Рекомендуется использовать меченую головку с заменяемым сверлом типа SMD.. Обработка материалов высокой твердости В процессе высокоскоростной/высокоэнергетической обработки материалов с высокой твердостью существует 4 способа покрытия материалов CBN в зависимости от различных применений.BNC100 рекомендуется при высокоскоростной/непрерывной обработке, BNC160 рекомендуется при слабом прерывании, BNC200 рекомендуется при высокоэнергетической обработке и BNC300 рекомендуется при прерываемой обработке.При обработке или обработке высокой точности рекомендуется использовать высокий толчок. В зависимости от емкости (размера) ветровой турбины, ее размер также различается.и кольцо поддержки вращения с диаметром более 2 м особенно трудно обрабатыватьВ частности, точность обработки при обработке (жесткий автомобиль) после тушения (жесткий автомобиль) требует строгой обработки, срок службы ножа короткий, и есть много отверстий установки. Первая рекомендация для поверхности подшипника после охлаждения (hardturning) заключается в отличной износостойкости и может соответствовать BNC160, который может быть обработан крупномасштабными деталями.Если требуется высокая скорость обработки, рекомендуется использовать BNC100. Компания готовит три типа лезвий для различных материалов CBN,который может выбрать наиболее подходящий порт лезвия в соответствии со степенью повреждения инструмента и требуемой шероховатостью поверхности. Установленная обработка отверстий При обработке этих отверстий рекомендуется использовать тип WDX справа.Каждое лезвие имеет 4 угла лезвия, которые могут быть использованы в хорошей экономии, и наиболее подходящая лезвие сломанной луковицы канавка также хороша при обработке L / D = 5 глубоких пор.рекомендуется вышеупомянутый тип SMD.

Некоторые общие рекомендации по выбору конечного завода твердого карбида на основе рекомендаций отрасли: 1. Подумайте о материале, который обрабатывается: разные материалы требуют разных скоростей резки, питания и покрытий. Например, высокоскоростной стальной конечный фрезер может хорошо работать для алюминия,но карбидная конечная мельница лучше подходит для обработки стали. 2. Выберите правильную геометрию флейты: геометрия флейты конечного мельницы влияет на эвакуацию чипов, срок службы инструмента и отделку поверхности.рекомендуется более высокое количество флейты и грубая геометрияДля отделки предпочтительнее меньшее количество флейт и геометрия отделки. 3. Выберите подходящее покрытие: покрытия, такие как TiN, TiCN и TiAlN, могут продлить срок службы инструмента, уменьшая износ и увеличивая смазку.Покрытие должно быть выбрано на основе обрабатываемого материала и конкретного применения.. 4Определить требуемый диаметр и длину инструмента: диаметр и длина инструмента должны быть выбраны на основе размера деталей, подлежащих обработке, и жесткости станка. 5. Учитывайте репутацию производителя: выберите авторитетного производителя, который производит высококачественные конечные мельницы с постоянной производительностью и надежной доставкой. В целом важно тщательно учитывать специфические требования обрабатывающей операции при выборе конечного мельницы с твердым карбидом.

Концепция высокоскоростной фрезерной обработки (HSM) и высокоэффективной энергетической фрезерной обработки (HPM) Пример: грубая обработка твердой стали, твердость материала> 55HRC Спектр применения высокоскоростной фрезы Диаметр (в зависимости от геометрических размеров и точности заготовки) Тип (грубая обработка, точная обработка, слот, 3D-контур, обработка краев...) Форма (кольцевой нож, круглый нож носа, фрезер с несколькими лезвиями...) Материалы (скоростная сталь, жесткий сплав, металлическая керамика, алмаз, кубический нитрид бора CBN) Покрытие ножа (TIN, TICN, Tialn...) Качество (радиальное сопротивление, точность формы, динамический баланс, жесткость) 2Высокоскоростной шпиндель Фактически, высокоскоростной главный вал похож на двигатель высокой скорости и высокой мощности в автомобиле Формулы 1. Спиндел можно разделить на две спецификации: Есть подшипник => высокий крутящий момент, и текущая максимальная скорость может достигать 54,000. Подшипник - без газа => низкий крутящий момент, но скорость очень высокая (> 100 кр/мин).   Высокий крутящий момент позволяет резать более крупные материалы, используя более крупные инструменты и более жесткие материалы. 3. Каждая ось высокой динамики На самом деле, конструкция самой машины похожа на шасси автомобиля, и сильное и безопасное поглощение удара и вибрации. Традиционная жесткая ориентация может получить лучшую точность с помощью регулировок на машине, но она не может достичь высокоскоростной обработки, которую могут достичь линейные сдвижные рельсы.Ускорение является ключевым фактором на высокоскоростной оси и сильной конструкции кроватиКаждая ось с высоким ускорением уменьшает потерю времени, улучшает поверхность резки, а шлифовка инструмента низкая. 4Управляющий высокоскоростным фрезером На самом деле, контроллер похож на водителя. Его навыки управления определяют победу автомобиля. Он требует предвидения, чувствительности и быстрого реагирования. 5Стратегия высокоскоростной фрезерной обработки На самом деле, есть много способов добраться до следующей точки из одной точки, но все пути будут иметь разные эффекты на скорость, поверхность и т. Д.

Для обеспечения качества сварки, сварный нож должен быть тщательно проверен, чтобы выяснить причину дефектов для улучшения.нож автомобиля должен быть распылен или мягко измельчает сварки и примеси, прикрепленных к поверхности лезвияПроверка пунктов и требований: 1. Проверьте интенсивность сварки: используйте зеленое углеродное кремниевое колесо для измельчения задней части автомобильного ножа, проверьте толщину сварного слоя, и требования толщины ниже 0,15 мм.Нет недостатка в пор и сварки на нижней поверхности ножа наконечник поддержкиЕсли сварка не заполнена сваркой, ее длина не должна превышать 10% от общей длины. 2Проверьте положение лезвия в канаве ножа: например, если лезвие не на месте, а опускание превышает технические условия. 3Проверьте интенсивность сварки: используйте деревянный или медный молот, чтобы ударить острием средней силой или ударить нож молотком.Проверьте интенсивность сварки лезвия, не обязательно проверять их по одному, а также применять метод случайной проверки. В-четвертых, проверьте плоскость лезвия: если на лезвии прозрачная яма, это означает, что оно перегрелось и деформировалось, и новое лезвие следует сжечь. V. Проверьте трещину: после очистки лезвия керосином, если у лезвия есть трещина. Керосин проникнет в трещину и появится черная линия. Вы можете наблюдать это невооруженным глазом.Вы также можете наблюдать 10-40 раз лупы. Проверьте трещины лезвия, и вы также можете использовать метод обнаружения цвета: 65% керосина, 30% трансформаторного масла и 5% раствор из соснового масла регулируются, и некоторые султанские красные добавляются слегка.Поместите лезвие и лезвие в раствор в течение 10-15 минут., затем вымыть его водой, нанести слой белой почвы (каолин), и наблюдать поверхность после выпечки.и его нужно сварка

Несмотря на то, что доля высокоскоростной стали в потреблении материалов для инструментов уменьшается, высокоскоростная сталь имеет относительное преимущество в резьбовом ноже.различные виды инструментов потребление различных типов инструментов в мире, высокоскоростные стальные инструменты составили 38%, ножи из жестких сплавов - 62%, а средние намотные инструменты составили 18% от общего потребления инструментов.- высокоскоростные сталелитейные материалыВысокоскоростные стальные материалы и ножи особо ценятся высокоскоростной сталью для кранов, и они разделены на высокоскоростную сталь для высокоскоростной стали для разработки и использования.В дополнение к непрерывно улучшается первоначальный стальной номер, чтобы получить мораль, крана общественная высокоскоростная сталь также запущена, например, Международная река, например, Международная река.В Японии у Начи есть сталь HMT12После испытаний Германии, Японии и Южной Кореи, изобретение кранов.M3 (т.е. W6MO5CR4V3) и другая высокоэффективная высокоэффективная высокоэффективная высокоскоростная сталь и порошковая высокоскоростная сталь, содержащие кобальтМатериалы по-прежнему основаны на традиционной технологии высокоскоростной стали M2 (т.е. W6MO5CR4V2).и M35 высокоскоростной стали для отечественного традиционного ремесленничестваТвердость и красная твердость высокоскоростной стали, прочность изгиба и резка этих материалов разрезаются в режущую функцию.Кран отличается в соответствии с геометрическими параметрами и резкой конкретных продуктов в этой статье.

Нестандартные инструменты - это общее название для всех нестандартных ножей, включая нестандартные автомобильные ножи, ножи, фрезерные резцы, ре-ножи, ножи и т. д.С помощью этих нестандартных конструкций для характеристик обработкиВ процессе настройки нестандартный нож столкнулся с проблемой шероховатости поверхности.Это может быть достигнуто путем изменения геометрического угла части лезвияЕсли степень переднего и заднего углов значительно увеличить, то это значительно улучшит шероховатость поверхности заготовки.Нестандартные инструменты могут удовлетворять производственным потребностям различных деталей и имеют значительное значение для механического производстваСуществует несколько типов дефектов поверхности при проектировании и производстве. Следующие редакторы перечисляют один или два, а также прилагают причины и решения, надеясь помочь ссылке. 1Круговая волна. Причина: во время процесса резки сила резки сильно меняется, и работа по вытягиванию ножа беспрепятственна, что приводит к тому, что зубы ножа режут неравномерно режут в направлении круга. Решение: Проверьте, равномерна ли ширина лезвия и небольшая ли она и т. д., особенно точность обработки первых семи или восьми лезвия зубов квази-отдела школы.С точки зрения использования, скорость тяги не должна быть слишком высокой; точность и жесткость постели должны быть хорошими, и не должно возникать явления тремора;если изгиб ножа супер хуже и радиальный удар. 2. Скрещивание лезвием Причина: общий объем износа VB необходимо измельчить, когда он превышает 0,3 мм. Решение: при тяжелом шлифовании обычно это выполняется на специальном шлифовальном поле.Он также может быть измельчен вдоль передней поверхности ножа с помощью дискового колеса универсальной машины для измельчения инструментов. 3Поцарапай. Причина: немного. Решение: проверьте наличие пробела в повреждении лезвия зуба ножа; не очищены ли перхоти на режущих зубах (особенно мелких зубах);Гладкие шаги выжимаются из негладкого свитка- Операция и царапины на поверхностях. 4- Сжать точку. Причина: вызвана сильным сжатием между задней поверхностью ножа и обработанной поверхностью. Решение: используйте хорошо продуманную жидкость для резки, достаточное количество разливов и надлежащую термическую обработку деталей с высокой твердостью, чтобы уменьшить их твердость и устранить этот дефект.

Характеристики, применение и тип обычно используемого ререзания Характеристики ре ре-релевой лезвии: столб - резка кукол, а релевая лезвия резаются в 4-8 лезвия, поэтому эффективность высока), высокая точность,и устье лопатки с лентой лопатки, так что они получают полученную лучшую грубость; Поры, которые используются для бурения, расширения отверстий,и отверстия на шарнирной заготовки в основном для улучшения точности обработки отверстий и улучшения шероховатости поверхности заготовкиКоличество режущих инструментов, как правило, очень велико. Чаще всего используются резки, используемые для обработки цилиндрических отверстий. Перерезатель, используемый для обработки конусового отверстия, является конусообразным перерезателем, который используется реже. С точки зрения использования, корпус и машина используются для ре-ре-острие, и машина может быть разделена на прямую ручку ре-острие и конический ре-отрез.Рука используется в прямой ручке. Большая часть конструкции петли состоит из рабочей части и ручки. Рабочая часть в основном резана и калибрована, а диаметр калибровочного кабинета имеет перевернутый конус.Ручка используется для того, чтобы держать клипСуществует множество типов в соответствии с различными целями, поэтому существует много стандартов для резки.Некоторые из наших наиболее распространенных стандартов включают ре - ре - лезвия, машины с прямыми ручками с прямой кистью, ректоры машин с конусовыми ручками и прямыми ручками. Существует два типа ножей). Ученики рекутера имеют прямые и спиральные канавки. Точность петли D4, H7, H8, H9 и другие уровни точности. Он делится на три типа: цилиндрический, конусообразный и дверный в соответствии с формой тростниковых отверстий; Способ установки делится на два типа: тип ручки и тип костюма; Разделите прямые и спиральные канавки в зависимости от формы высоты Настройка портов: в настраиваемых нестандартных инструментах ререзерв является более распространенным инструментом, изготовленным на заказ.и материалы заготовки сделаны Жизнь, точность, шероховатость и стабильность.

Лопата - это плоский автомобильный нож, который равен нулевому переднему углу.и лопата продвигается к оси фрезы под подшипниками с Архимед нитьМожно видеть, что траектория движения любого относительного фрезерного резчика на режущем лезвии является линией улитки Акимида, то естькривая зуба формы фрезерного резчика от лопаты лопатой является линия улитки АрхимедаПоскольку лопаточный нож лопаточный вдоль радиуса фрезерного резчика, он называется радиальным колючим зубом. Когда фрезер поворачивает угол Δ0, подшипник поворачивается вокруг угла Δθ, и лопатка лопается из задней части зуба лезвия.камера была повернута вокруг угла φ1В общем, когда фрезер поворачивает угол зуба, лопата завершается.лопату отрезают зуб фрезерного резчика, и лопату восстанавливают на месте.

Основные функции инструментов для скульптуры и машин для резки камня Основные функции: гравировка камня, рельеф камня, резьба камня ян, резьба камня инь, резьба линии камня, резьба камня, каменная полость. 1. Классификация резьбовых инструментов для резьбовых станков: Серия (обычный нож из сплава): использует высокопроизводительные сплавные материалы, конструкцию с двумя концами, хорошую остроту, высокую стоимость и легко измельчать вручную.Потому что угол не стандартный (есть еще один более большой угол на кончике ножа)Обычно используется для скульптуры голубого камня, мрамора! Серия B (нож из стандартного углового сплава): использует высокоэффективные сплавные материалы, двустворчатый дизайн, стандарты угла, гравюры, эффекты тонкого рельефа.Можно изготовить нож с плоским дном Серия С (Метро Молф Алмазный завод Раньше): Метро Молф Алмазный каменный меч, военное высокотехнологичное производство "Увлажняющая технология Алмазного камня"!,высокая эффективность скульптуры, отсутствие деформации резной ножевой головки, высокая точность скульптуры!Он часто используется в качестве первого выбора для высокоэффективной помощи., что также является оружием для гравировки. Серия D (общий треугольный нож из сплава): общий треугольный нож из сплава использует сверхчастичность сверх износостойким сплавом.Устойчивость к абразии намного выше, чем другие треугольные ножи на рынке. Угловой стандарт, хороший эффект букв! Клиенты с универсальной шлифовальной машиной могут использовать этот нож. Если нет универсальной шлифовальной машины, его использование не рекомендуется! Серия E (PCD поликристаллический бриллиантовый нож): Используйте импортный поликристаллический бриллиантовый лезвие, качество которого далеко не сравнимо с дешевым отечественным лезвием!Клин не повреждается и не отпадает.Технология микромолирования позволяет оптимизировать остроту и прочность лезвия. Обычно используется для гравировки небольших слов из гранита. Хорошая твердость, высокий срок службы, хороший эффект гравировки.При применении, вы должны обратить внимание на гибкий нож, не идти слишком сильно! Серия F (нож с синтерирующей бриллиантовой головой): синтерирующая бриллиантовая голова обычно используется для фрезерного дна гранита.У него очень высокий срок службы.Недостаток заключается в том, что острота не высока, и головка ножа будет деформироваться.не рекомендуется использовать нож для синтерацииПри изготовлении гранита и других труднообрабатываемых камней, для того чтобы избежать слишком высоких ножей, можно выбрать мельницы для синтерации! Серия G (каменный четырехгранный нож): обычно выгравирован с помощью небольших символов из гранита или линейной резьбы. Преимущество заключается в том, что срок службы высокий,недостаток в том, что острота относительно плохая, и глубина резки неглубокая!

В процессе обработки глубоких отверстий часто возникают такие проблемы, как точность размеров, качество поверхности и срок службы инструмента.Как уменьшить или даже избежать этих проблем - это настоящая проблема, которую необходимо решить.. Ниже приведены 6 распространенных проблем и решений для глубокого отверстия обработки инструментов, я надеюсь, чтобы помочь всем! 1, увеличивается диафрагма, ошибка большая (1) Причины Дизайнерское значение наружного диаметра ремера слишком велико или режущий край ремера имеет выпуклости; Скорость резки слишком высока; Неправильная скорость подачи или чрезмерная обработка; Главный угол отклонения ремера слишком велик; сгибание ремера; Край щебня прикреплен к режущему краю ремера; При заточке колебание режущего края не допускается; Неправильный выбор режущей жидкости; При установке ремера масло на поверхности конического ствола не очищается или коническая поверхность удаляется; После того, как плоский хвост конического ствола смещается в шпиндель станка-инструмента, конический ствол конического ствола вмешивается; Главный вал изогнут или подшипник главного вала слишком свободен или поврежден; Плавучий ремер не является гибким; Когда ось отличается от рабочей части и сила обеих рук неравномерна при ручной реме, ремер трясется с одной стороны на другую. (2) Решения адекватно уменьшить внешний диаметр ремера в соответствии с конкретной ситуацией; уменьшить скорость резки; Правильно регулировать подачу или уменьшать объем обработки; адекватно уменьшить угол основного уклонения; Выпрямить или сбросить изгибшие непригодные для использования реммеры; Осторожно подстрижен с помощью колючего камня для прохода; Управляющее колебание находится в допустимом диапазоне; Выбирать жидкость для резки с лучшей эффективностью охлаждения; Перед установкой ремера конический ствол ремера и внутренняя часть конического отверстия станка-инструмента должны быть очищены, а поверхность конического отверстия с выпучками должна быть отполирована колючим камнем; Сплошный хвост шлифовального ремера; Регулировать или заменять подшипник шпинда; Перенастроить плавучий цикл и настроить коаксиальность; Обратите внимание на правильную работу. 2Уменьшение диафрагмы (1) Причины проектное значение наружного диаметра ремера слишком мало; Скорость резки слишком низкая; скорость подачи слишком высока; Главный угол отклонения ремера слишком мал; Неправильный выбор режущей жидкости; При заточке изношенная часть ремера не изнашивается, а эластичное восстановление уменьшает диафрагму; При перегреве стальных деталей, если размеры слишком большие или перегрев не острый, легко получить эластичную рекуперацию, которая уменьшает диафрагму и внутреннее отверстие не является круглым,и диафрагма не квалифицирована. (2) Решения Заменить наружный диаметр ремера; Соответственно увеличить скорость резки; адекватно сократить количество кормов; надлежащим образом увеличить угол основного уклонения; Выбирать жирную жидкость для резки с хорошей смазочной работоспособностью; Регулярно заменяйте ремер и правильно заостряйте режущую часть ремера; При проектировании размера ремера следует учитывать вышеуказанные факторы или выбирать значение в соответствии с фактической ситуацией; Для экспериментальной резки возьмите соответствующую долю и заострите ремер. 3Внутреннее отверстие не круглое. (1) Причины Слишком длинный ремер, недостаточная жесткость и вибрации при ремене; Главный угол отклонения ремера слишком мал; Режущий край резки узкий; Размер перегрузки является предвзятым; На поверхности внутреннего отверстия имеются пробелы и перекрестные отверстия; На поверхности отверстия есть пузыри и поры; Подшипник шпинделя распущен, нет рукава-направления, или расстояние между ремером и ручкой-направлением слишком большое,и заготовка деформируется после снятия из-за слишком плотной заготовки. (2) Решения Стержень с недостаточной жесткостью может использоваться стержнем с неравномерным уклоном, и установка стержня должна использовать жесткое соединение для увеличения основного угла уклонения; Выбор квалифицированного ремера для контроля толерантности положения отверстия в процессе предварительной обработки; Используйте ремер с неравномерным уклоном, используйте более длинный и более точный руководство рукава; Выберите квалифицированные пустоты; При использовании ремера с равным толчком для резки более точных отверстий следует регулировать расстояние между шпинделями станка-инструмента,и соответствующий просвет рукава руководства должен быть выше или должен быть использован соответствующий метод зажима для уменьшения силы зажима. 4Внутренняя поверхность дыры имеет очевидные стороны. (1) Причины Разрешение на перемещение слишком большое; Задний угол режущей части ремера слишком большой; Край режущего края слишком широк; Поверхность заготовки имеет поры, песчаные отверстия и слишком большое колебание шпинделя. (2) Решения Уменьшить допуск к перегрузке; Уменьшить угол просвета режущей части; ширина края шлифовки; Выберите квалифицированные пустоты; Настроить шпиндель станка. 5. Срок службы ремера короткий (1) Причины Неподходящий материал для ремера; При заточке ремер сжигается; Выбор режущей жидкости неуместен, режущая жидкость не может плавно течь, а значение поверхностной шероховатости резания и реминга слишком высоко. (2) Решения Выбирать материал ремера в соответствии с материалом обработки, и может использовать карбидный ремер или покрытый ремер; Строго контролировать количество заточения и резки, чтобы избежать ожогов; Всегда правильно выбирайте жидкость для резки в соответствии с материалом обработки; Часто вынимают щелочи в щелочной флейте, а режущую жидкость с достаточным давлением используют для мелкого шлифования или шлифования для удовлетворения требований. 6. Центральная линия отверстия после перемешивания не прямая (1) Причины Уклонение бурения перед ремером, особенно при небольшом диаметре отверстия, не может исправить исходную кривизну из-за плохой жесткости ремера; Главный угол отклонения ремера слишком велик; Плохое направление позволяет легко отклонить ремер от направления во время реминга; Обратный конус режущей части слишком большой; В случае, если не выполнено требование, то не допускается использование скважины. При ручной ремере слишком большая сила в одном направлении заставляет ремер отклоняться на один конец и разрушает вертикальность ремерованного отверстия. (2) Решения Увеличить процесс пробивания отверстия или бурения, чтобы исправить отверстие; Уменьшить главный угол уклонения; Настроить соответствующий ремер; Заменить ремер на направляющую часть или расширенную режущую часть;