КИТАЙ Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd новости компании

Некоторые общие рекомендации по выбору конечного завода твердого карбида на основе рекомендаций отрасли: 1. Подумайте о материале, который обрабатывается: разные материалы требуют разных скоростей резки, питания и покрытий. Например, высокоскоростной стальной конечный фрезер может хорошо работать для алюминия,но карбидная конечная мельница лучше подходит для обработки стали. 2. Выберите правильную геометрию флейты: геометрия флейты конечного мельницы влияет на эвакуацию чипов, срок службы инструмента и отделку поверхности.рекомендуется более высокое количество флейты и грубая геометрияДля отделки предпочтительнее меньшее количество флейт и геометрия отделки. 3. Выберите подходящее покрытие: покрытия, такие как TiN, TiCN и TiAlN, могут продлить срок службы инструмента, уменьшая износ и увеличивая смазку.Покрытие должно быть выбрано на основе обрабатываемого материала и конкретного применения.. 4Определить требуемый диаметр и длину инструмента: диаметр и длина инструмента должны быть выбраны на основе размера деталей, подлежащих обработке, и жесткости станка. 5. Учитывайте репутацию производителя: выберите авторитетного производителя, который производит высококачественные конечные мельницы с постоянной производительностью и надежной доставкой. В целом важно тщательно учитывать специфические требования обрабатывающей операции при выборе конечного мельницы с твердым карбидом.

Концепция высокоскоростной фрезерной обработки (HSM) и высокоэффективной энергетической фрезерной обработки (HPM) Пример: грубая обработка твердой стали, твердость материала> 55HRC Спектр применения высокоскоростной фрезы Диаметр (в зависимости от геометрических размеров и точности заготовки) Тип (грубая обработка, точная обработка, слот, 3D-контур, обработка краев...) Форма (кольцевой нож, круглый нож носа, фрезер с несколькими лезвиями...) Материалы (скоростная сталь, жесткий сплав, металлическая керамика, алмаз, кубический нитрид бора CBN) Покрытие ножа (TIN, TICN, Tialn...) Качество (радиальное сопротивление, точность формы, динамический баланс, жесткость) 2Высокоскоростной шпиндель Фактически, высокоскоростной главный вал похож на двигатель высокой скорости и высокой мощности в автомобиле Формулы 1. Спиндел можно разделить на две спецификации: Есть подшипник => высокий крутящий момент, и текущая максимальная скорость может достигать 54,000. Подшипник - без газа => низкий крутящий момент, но скорость очень высокая (> 100 кр/мин).   Высокий крутящий момент позволяет резать более крупные материалы, используя более крупные инструменты и более жесткие материалы. 3. Каждая ось высокой динамики На самом деле, конструкция самой машины похожа на шасси автомобиля, и сильное и безопасное поглощение удара и вибрации. Традиционная жесткая ориентация может получить лучшую точность с помощью регулировок на машине, но она не может достичь высокоскоростной обработки, которую могут достичь линейные сдвижные рельсы.Ускорение является ключевым фактором на высокоскоростной оси и сильной конструкции кроватиКаждая ось с высоким ускорением уменьшает потерю времени, улучшает поверхность резки, а шлифовка инструмента низкая. 4Управляющий высокоскоростным фрезером На самом деле, контроллер похож на водителя. Его навыки управления определяют победу автомобиля. Он требует предвидения, чувствительности и быстрого реагирования. 5Стратегия высокоскоростной фрезерной обработки На самом деле, есть много способов добраться до следующей точки из одной точки, но все пути будут иметь разные эффекты на скорость, поверхность и т. Д.

Для обеспечения качества сварки, сварный нож должен быть тщательно проверен, чтобы выяснить причину дефектов для улучшения.нож автомобиля должен быть распылен или мягко измельчает сварки и примеси, прикрепленных к поверхности лезвияПроверка пунктов и требований: 1. Проверьте интенсивность сварки: используйте зеленое углеродное кремниевое колесо для измельчения задней части автомобильного ножа, проверьте толщину сварного слоя, и требования толщины ниже 0,15 мм.Нет недостатка в пор и сварки на нижней поверхности ножа наконечник поддержкиЕсли сварка не заполнена сваркой, ее длина не должна превышать 10% от общей длины. 2Проверьте положение лезвия в канаве ножа: например, если лезвие не на месте, а опускание превышает технические условия. 3Проверьте интенсивность сварки: используйте деревянный или медный молот, чтобы ударить острием средней силой или ударить нож молотком.Проверьте интенсивность сварки лезвия, не обязательно проверять их по одному, а также применять метод случайной проверки. В-четвертых, проверьте плоскость лезвия: если на лезвии прозрачная яма, это означает, что оно перегрелось и деформировалось, и новое лезвие следует сжечь. V. Проверьте трещину: после очистки лезвия керосином, если у лезвия есть трещина. Керосин проникнет в трещину и появится черная линия. Вы можете наблюдать это невооруженным глазом.Вы также можете наблюдать 10-40 раз лупы. Проверьте трещины лезвия, и вы также можете использовать метод обнаружения цвета: 65% керосина, 30% трансформаторного масла и 5% раствор из соснового масла регулируются, и некоторые султанские красные добавляются слегка.Поместите лезвие и лезвие в раствор в течение 10-15 минут., затем вымыть его водой, нанести слой белой почвы (каолин), и наблюдать поверхность после выпечки.и его нужно сварка

Несмотря на то, что доля высокоскоростной стали в потреблении материалов для инструментов уменьшается, высокоскоростная сталь имеет относительное преимущество в резьбовом ноже.различные виды инструментов потребление различных типов инструментов в мире, высокоскоростные стальные инструменты составили 38%, ножи из жестких сплавов - 62%, а средние намотные инструменты составили 18% от общего потребления инструментов.- высокоскоростные сталелитейные материалыВысокоскоростные стальные материалы и ножи особо ценятся высокоскоростной сталью для кранов, и они разделены на высокоскоростную сталь для высокоскоростной стали для разработки и использования.В дополнение к непрерывно улучшается первоначальный стальной номер, чтобы получить мораль, крана общественная высокоскоростная сталь также запущена, например, Международная река, например, Международная река.В Японии у Начи есть сталь HMT12После испытаний Германии, Японии и Южной Кореи, изобретение кранов.M3 (т.е. W6MO5CR4V3) и другая высокоэффективная высокоэффективная высокоэффективная высокоскоростная сталь и порошковая высокоскоростная сталь, содержащие кобальтМатериалы по-прежнему основаны на традиционной технологии высокоскоростной стали M2 (т.е. W6MO5CR4V2).и M35 высокоскоростной стали для отечественного традиционного ремесленничестваТвердость и красная твердость высокоскоростной стали, прочность изгиба и резка этих материалов разрезаются в режущую функцию.Кран отличается в соответствии с геометрическими параметрами и резкой конкретных продуктов в этой статье.

Нестандартные инструменты - это общее название для всех нестандартных ножей, включая нестандартные автомобильные ножи, ножи, фрезерные резцы, ре-ножи, ножи и т. д.С помощью этих нестандартных конструкций для характеристик обработкиВ процессе настройки нестандартный нож столкнулся с проблемой шероховатости поверхности.Это может быть достигнуто путем изменения геометрического угла части лезвияЕсли степень переднего и заднего углов значительно увеличить, то это значительно улучшит шероховатость поверхности заготовки.Нестандартные инструменты могут удовлетворять производственным потребностям различных деталей и имеют значительное значение для механического производстваСуществует несколько типов дефектов поверхности при проектировании и производстве. Следующие редакторы перечисляют один или два, а также прилагают причины и решения, надеясь помочь ссылке. 1Круговая волна. Причина: во время процесса резки сила резки сильно меняется, и работа по вытягиванию ножа беспрепятственна, что приводит к тому, что зубы ножа режут неравномерно режут в направлении круга. Решение: Проверьте, равномерна ли ширина лезвия и небольшая ли она и т. д., особенно точность обработки первых семи или восьми лезвия зубов квази-отдела школы.С точки зрения использования, скорость тяги не должна быть слишком высокой; точность и жесткость постели должны быть хорошими, и не должно возникать явления тремора;если изгиб ножа супер хуже и радиальный удар. 2. Скрещивание лезвием Причина: общий объем износа VB необходимо измельчить, когда он превышает 0,3 мм. Решение: при тяжелом шлифовании обычно это выполняется на специальном шлифовальном поле.Он также может быть измельчен вдоль передней поверхности ножа с помощью дискового колеса универсальной машины для измельчения инструментов. 3Поцарапай. Причина: немного. Решение: проверьте наличие пробела в повреждении лезвия зуба ножа; не очищены ли перхоти на режущих зубах (особенно мелких зубах);Гладкие шаги выжимаются из негладкого свитка- Операция и царапины на поверхностях. 4- Сжать точку. Причина: вызвана сильным сжатием между задней поверхностью ножа и обработанной поверхностью. Решение: используйте хорошо продуманную жидкость для резки, достаточное количество разливов и надлежащую термическую обработку деталей с высокой твердостью, чтобы уменьшить их твердость и устранить этот дефект.

Характеристики, применение и тип обычно используемого ререзания Характеристики ре ре-релевой лезвии: столб - резка кукол, а релевая лезвия резаются в 4-8 лезвия, поэтому эффективность высока), высокая точность,и устье лопатки с лентой лопатки, так что они получают полученную лучшую грубость; Поры, которые используются для бурения, расширения отверстий,и отверстия на шарнирной заготовки в основном для улучшения точности обработки отверстий и улучшения шероховатости поверхности заготовкиКоличество режущих инструментов, как правило, очень велико. Чаще всего используются резки, используемые для обработки цилиндрических отверстий. Перерезатель, используемый для обработки конусового отверстия, является конусообразным перерезателем, который используется реже. С точки зрения использования, корпус и машина используются для ре-ре-острие, и машина может быть разделена на прямую ручку ре-острие и конический ре-отрез.Рука используется в прямой ручке. Большая часть конструкции петли состоит из рабочей части и ручки. Рабочая часть в основном резана и калибрована, а диаметр калибровочного кабинета имеет перевернутый конус.Ручка используется для того, чтобы держать клипСуществует множество типов в соответствии с различными целями, поэтому существует много стандартов для резки.Некоторые из наших наиболее распространенных стандартов включают ре - ре - лезвия, машины с прямыми ручками с прямой кистью, ректоры машин с конусовыми ручками и прямыми ручками. Существует два типа ножей). Ученики рекутера имеют прямые и спиральные канавки. Точность петли D4, H7, H8, H9 и другие уровни точности. Он делится на три типа: цилиндрический, конусообразный и дверный в соответствии с формой тростниковых отверстий; Способ установки делится на два типа: тип ручки и тип костюма; Разделите прямые и спиральные канавки в зависимости от формы высоты Настройка портов: в настраиваемых нестандартных инструментах ререзерв является более распространенным инструментом, изготовленным на заказ.и материалы заготовки сделаны Жизнь, точность, шероховатость и стабильность.

Лопата - это плоский автомобильный нож, который равен нулевому переднему углу.и лопата продвигается к оси фрезы под подшипниками с Архимед нитьМожно видеть, что траектория движения любого относительного фрезерного резчика на режущем лезвии является линией улитки Акимида, то естькривая зуба формы фрезерного резчика от лопаты лопатой является линия улитки АрхимедаПоскольку лопаточный нож лопаточный вдоль радиуса фрезерного резчика, он называется радиальным колючим зубом. Когда фрезер поворачивает угол Δ0, подшипник поворачивается вокруг угла Δθ, и лопатка лопается из задней части зуба лезвия.камера была повернута вокруг угла φ1В общем, когда фрезер поворачивает угол зуба, лопата завершается.лопату отрезают зуб фрезерного резчика, и лопату восстанавливают на месте.

Основные функции инструментов для скульптуры и машин для резки камня Основные функции: гравировка камня, рельеф камня, резьба камня ян, резьба камня инь, резьба линии камня, резьба камня, каменная полость. 1. Классификация резьбовых инструментов для резьбовых станков: Серия (обычный нож из сплава): использует высокопроизводительные сплавные материалы, конструкцию с двумя концами, хорошую остроту, высокую стоимость и легко измельчать вручную.Потому что угол не стандартный (есть еще один более большой угол на кончике ножа)Обычно используется для скульптуры голубого камня, мрамора! Серия B (нож из стандартного углового сплава): использует высокоэффективные сплавные материалы, двустворчатый дизайн, стандарты угла, гравюры, эффекты тонкого рельефа.Можно изготовить нож с плоским дном Серия С (Метро Молф Алмазный завод Раньше): Метро Молф Алмазный каменный меч, военное высокотехнологичное производство "Увлажняющая технология Алмазного камня"!,высокая эффективность скульптуры, отсутствие деформации резной ножевой головки, высокая точность скульптуры!Он часто используется в качестве первого выбора для высокоэффективной помощи., что также является оружием для гравировки. Серия D (общий треугольный нож из сплава): общий треугольный нож из сплава использует сверхчастичность сверх износостойким сплавом.Устойчивость к абразии намного выше, чем другие треугольные ножи на рынке. Угловой стандарт, хороший эффект букв! Клиенты с универсальной шлифовальной машиной могут использовать этот нож. Если нет универсальной шлифовальной машины, его использование не рекомендуется! Серия E (PCD поликристаллический бриллиантовый нож): Используйте импортный поликристаллический бриллиантовый лезвие, качество которого далеко не сравнимо с дешевым отечественным лезвием!Клин не повреждается и не отпадает.Технология микромолирования позволяет оптимизировать остроту и прочность лезвия. Обычно используется для гравировки небольших слов из гранита. Хорошая твердость, высокий срок службы, хороший эффект гравировки.При применении, вы должны обратить внимание на гибкий нож, не идти слишком сильно! Серия F (нож с синтерирующей бриллиантовой головой): синтерирующая бриллиантовая голова обычно используется для фрезерного дна гранита.У него очень высокий срок службы.Недостаток заключается в том, что острота не высока, и головка ножа будет деформироваться.не рекомендуется использовать нож для синтерацииПри изготовлении гранита и других труднообрабатываемых камней, для того чтобы избежать слишком высоких ножей, можно выбрать мельницы для синтерации! Серия G (каменный четырехгранный нож): обычно выгравирован с помощью небольших символов из гранита или линейной резьбы. Преимущество заключается в том, что срок службы высокий,недостаток в том, что острота относительно плохая, и глубина резки неглубокая!

В процессе обработки глубоких отверстий часто возникают такие проблемы, как точность размеров, качество поверхности и срок службы инструмента.Как уменьшить или даже избежать этих проблем - это настоящая проблема, которую необходимо решить.. Ниже приведены 6 распространенных проблем и решений для глубокого отверстия обработки инструментов, я надеюсь, чтобы помочь всем! 1, увеличивается диафрагма, ошибка большая (1) Причины Дизайнерское значение наружного диаметра ремера слишком велико или режущий край ремера имеет выпуклости; Скорость резки слишком высока; Неправильная скорость подачи или чрезмерная обработка; Главный угол отклонения ремера слишком велик; сгибание ремера; Край щебня прикреплен к режущему краю ремера; При заточке колебание режущего края не допускается; Неправильный выбор режущей жидкости; При установке ремера масло на поверхности конического ствола не очищается или коническая поверхность удаляется; После того, как плоский хвост конического ствола смещается в шпиндель станка-инструмента, конический ствол конического ствола вмешивается; Главный вал изогнут или подшипник главного вала слишком свободен или поврежден; Плавучий ремер не является гибким; Когда ось отличается от рабочей части и сила обеих рук неравномерна при ручной реме, ремер трясется с одной стороны на другую. (2) Решения адекватно уменьшить внешний диаметр ремера в соответствии с конкретной ситуацией; уменьшить скорость резки; Правильно регулировать подачу или уменьшать объем обработки; адекватно уменьшить угол основного уклонения; Выпрямить или сбросить изгибшие непригодные для использования реммеры; Осторожно подстрижен с помощью колючего камня для прохода; Управляющее колебание находится в допустимом диапазоне; Выбирать жидкость для резки с лучшей эффективностью охлаждения; Перед установкой ремера конический ствол ремера и внутренняя часть конического отверстия станка-инструмента должны быть очищены, а поверхность конического отверстия с выпучками должна быть отполирована колючим камнем; Сплошный хвост шлифовального ремера; Регулировать или заменять подшипник шпинда; Перенастроить плавучий цикл и настроить коаксиальность; Обратите внимание на правильную работу. 2Уменьшение диафрагмы (1) Причины проектное значение наружного диаметра ремера слишком мало; Скорость резки слишком низкая; скорость подачи слишком высока; Главный угол отклонения ремера слишком мал; Неправильный выбор режущей жидкости; При заточке изношенная часть ремера не изнашивается, а эластичное восстановление уменьшает диафрагму; При перегреве стальных деталей, если размеры слишком большие или перегрев не острый, легко получить эластичную рекуперацию, которая уменьшает диафрагму и внутреннее отверстие не является круглым,и диафрагма не квалифицирована. (2) Решения Заменить наружный диаметр ремера; Соответственно увеличить скорость резки; адекватно сократить количество кормов; надлежащим образом увеличить угол основного уклонения; Выбирать жирную жидкость для резки с хорошей смазочной работоспособностью; Регулярно заменяйте ремер и правильно заостряйте режущую часть ремера; При проектировании размера ремера следует учитывать вышеуказанные факторы или выбирать значение в соответствии с фактической ситуацией; Для экспериментальной резки возьмите соответствующую долю и заострите ремер. 3Внутреннее отверстие не круглое. (1) Причины Слишком длинный ремер, недостаточная жесткость и вибрации при ремене; Главный угол отклонения ремера слишком мал; Режущий край резки узкий; Размер перегрузки является предвзятым; На поверхности внутреннего отверстия имеются пробелы и перекрестные отверстия; На поверхности отверстия есть пузыри и поры; Подшипник шпинделя распущен, нет рукава-направления, или расстояние между ремером и ручкой-направлением слишком большое,и заготовка деформируется после снятия из-за слишком плотной заготовки. (2) Решения Стержень с недостаточной жесткостью может использоваться стержнем с неравномерным уклоном, и установка стержня должна использовать жесткое соединение для увеличения основного угла уклонения; Выбор квалифицированного ремера для контроля толерантности положения отверстия в процессе предварительной обработки; Используйте ремер с неравномерным уклоном, используйте более длинный и более точный руководство рукава; Выберите квалифицированные пустоты; При использовании ремера с равным толчком для резки более точных отверстий следует регулировать расстояние между шпинделями станка-инструмента,и соответствующий просвет рукава руководства должен быть выше или должен быть использован соответствующий метод зажима для уменьшения силы зажима. 4Внутренняя поверхность дыры имеет очевидные стороны. (1) Причины Разрешение на перемещение слишком большое; Задний угол режущей части ремера слишком большой; Край режущего края слишком широк; Поверхность заготовки имеет поры, песчаные отверстия и слишком большое колебание шпинделя. (2) Решения Уменьшить допуск к перегрузке; Уменьшить угол просвета режущей части; ширина края шлифовки; Выберите квалифицированные пустоты; Настроить шпиндель станка. 5. Срок службы ремера короткий (1) Причины Неподходящий материал для ремера; При заточке ремер сжигается; Выбор режущей жидкости неуместен, режущая жидкость не может плавно течь, а значение поверхностной шероховатости резания и реминга слишком высоко. (2) Решения Выбирать материал ремера в соответствии с материалом обработки, и может использовать карбидный ремер или покрытый ремер; Строго контролировать количество заточения и резки, чтобы избежать ожогов; Всегда правильно выбирайте жидкость для резки в соответствии с материалом обработки; Часто вынимают щелочи в щелочной флейте, а режущую жидкость с достаточным давлением используют для мелкого шлифования или шлифования для удовлетворения требований. 6. Центральная линия отверстия после перемешивания не прямая (1) Причины Уклонение бурения перед ремером, особенно при небольшом диаметре отверстия, не может исправить исходную кривизну из-за плохой жесткости ремера; Главный угол отклонения ремера слишком велик; Плохое направление позволяет легко отклонить ремер от направления во время реминга; Обратный конус режущей части слишком большой; В случае, если не выполнено требование, то не допускается использование скважины. При ручной ремере слишком большая сила в одном направлении заставляет ремер отклоняться на один конец и разрушает вертикальность ремерованного отверстия. (2) Решения Увеличить процесс пробивания отверстия или бурения, чтобы исправить отверстие; Уменьшить главный угол уклонения; Настроить соответствующий ремер; Заменить ремер на направляющую часть или расширенную режущую часть;

Для понимания фрезерного резчика, вы должны сначала понять знания фрезера. При оптимизации эффекта фрезера, вставка фрезера является еще одним важным фактором.это преимущество, если одновременно участвует в резке более одной вставки.При резке резка не может выполняться одновременно с каждым режущим краем.Требуемая мощность зависит от количества режущих краев, участвующих в резке. с точки зрения процесса формирования щебня, нагрузки на режущий край и результатов обработки, фрезерный режек относится к рабочему участку. местоположение играет важную роль.с резателем, который примерно на 30% больше ширины резания и расположен ближе к центру заготовкиТолщина щебня в погружении и выходе немного тоньше, чем в центральном разрезе. Радиальная сила резки и осевое направление фрезерного резчика с углом 45 градусов примерно равны, поэтому создаваемое давление относительно сбалансировано.и требования к мощности станка также относительно низкие, особенно подходит для фрезирования коротких чипов материалов, которые производят чип-артефакты.,Прочность режущего края этого вида вставки очень высока.Подходит для крупных кормов.Направление режущей силы вдоль радиального направления вставки постоянно меняется, а давление, вырабатываемое в процессе обработки, будет зависеть от глубины резки.Развитие современной геометрии вставки делает круговой вставки имеют преимущества гладкого эффекта резкиВ настоящее время он больше не является эффективным груборезателем и используется в широком диапазоне приложений для фрезерной обработки. В зависимости от толщины фиксации фрезерной плиты имеет место главный угол деклинации фрезерной плиты.Главный угол отклонения - это угол между главным режущим краем вставки и поверхностью заготовкиИзменение направления будет сильно варьироваться в зависимости от разного угла входа:фрезер с углом входа 90 градусов в основном генерирует радиальную силу, который действует в направлении подачи, что означает, что обработанная поверхность не будет подвергаться чрезмерному давлению.