Главная страница Новости

Общие проблемы и решения подвергать механической обработке глубокой ямы инструмента

Сертификация
Китай Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd Сертификаты
Китай Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd Сертификаты
Просмотрения клиента
Славное обслуживание, очень хорошее качество, благонадежный партнер

—— Джамил Р.Саваля

Качество продукции очень стабильное, послепродажное обслуживание тоже очень хорошее, удовлетворительное

—— Николай Кергей

Мы работаем с Супал на несколько лет, одним из моих надежных партнеров. Большой!

—— Фред Ренé ПЛЭВЭН

Оставьте нам сообщение
компания Новости
Общие проблемы и решения подвергать механической обработке глубокой ямы инструмента

В процессе глубокой ямы подвергая механической обработке, проблемы как габаритная точность, качество поверхности и жизнь инструмента workpiece часто происходят. Как уменьшить или даже избежать эти проблемы срочная проблема, который нужно разрешить в настоящее время. Последователи 6 общих проблем и решения для подвергать механической обработке глубокой ямы инструментов, я надеюсь помочь каждому!

1, повышения апертуры, ошибка большое

(1) причины

Значение дизайна наружного диаметра рейбора слишком большое или режущая кромка рейбора имеет заусенцы;

Резать скорость слишком высок;

Неправильная скорость подачи или чрезмерная подвергая механической обработке стипендия;

Основной угол склонения рейбора слишком большой;

склонность рейбора;

Край обломока придерживаемый режущей кромки рейбора;

Точить, качание reaming режущей кромки из допуска;

Неуместный выбор смазочно-охлаждающей жидкости;

При установке рейбора, масло на поверхность хвостовика конусности не обтерто чистый или поверхность конусности bumped;

После того как плоский кабель хвостовика конусности возмещен в шпиндель механического инструмента, конусность хвостовика конусности мешает;

Главный вал согнут или главный подшипник вала слишком свободен или поврежден;

Плавать рейбора не гибок;

Когда ось отличает workpiece и сила обеих рук неровн reaming вручную, рейбор трясет с боку на бок.

(2) решения

Соотвественно уменьшите наружный диаметр рейбора согласно специфической ситуации;

уменьшите отрезать скорость;

Как следует отрегулируйте питание или уменьшите подвергая механической обработке стипендию;

Соотвественно уменьшите основной угол склонения;

Выправите или сдавайте в утиль изогнутые неиспользованные рейборы;

Осторожно уравновешенный с точилом для того чтобы пройти;

Качание контроля внутри позволяемый ряд;

Выберите смазочно-охлаждающую жидкость с лучшим охлаждая представлением;

Перед установкой рейбора, хвостовик конусности рейбора и внутренность отверстия конусности механического инструмента необходимо обтереть чистый, и поверхность конусности с рему необходимо отполировать с точилом;

Меля кабель рейбора плоский;

Отрегулируйте или замените подшипник шпинделя;

Подрегулируйте плавая цыпленка и отрегулируйте coaxiality;

Оплатите внимание для того чтобы исправить деятельность.

2. Уменьшение апертуры

(1) причины

Значение дизайна наружного диаметра рейбора слишком небольшое;

Резать скорость слишком низок;

Скорость подачи слишком большая;

Основной угол склонения рейбора слишком небольшой;

Неуместный выбор смазочно-охлаждающей жидкости;

Точить, несенная часть рейбора не несена, и упругая релаксация уменьшает апертуру;

Reaming стальные части, если стипендия слишком большая или рейбор не остер, то легко произвести упругую релаксацию, которая уменьшает апертуру и внутреннее отверстие не кругло, и апертура неправомочный.

(2) решения

Замените наружный диаметр рейбора;

Соотвественно увеличьте режа скорость;

Соотвественно уменьшите питание;

Как следует увеличьте основной угол склонения;

Выберите маслообразную смазочно-охлаждающую жидкость с хорошим смазывающ представление;

Заменяйте рейбор регулярно, и точите режа часть рейбора правильно;

Когда конструировать размер рейбора, над факторами должен быть рассмотрен, или значение должно быть выбрано согласно обстановке на данный момент;

Для экспириментально вырезывания, примите соотвествующую стипендию и заточить рейбор.

3. Reamed внутреннее отверстие не кругло

(1) причины

Рейбор слишком длинен, ригидность недостаточна, и вибрация происходит во время reaming;

Основной угол склонения рейбора слишком небольшой;

Reaming режущая кромка узка;

Reaming стипендия пристрастна;

Зазоры и перекрестные отверстия на поверхности внутреннего отверстия;

Волдыри и поры на поверхности отверстия;

Подшипник шпинделя свободен, никакой рукав проводника, или зазор между рейбором и рукавом проводника слишком большой, и workpiece деформирован после быть, который извлекли должными к тонкостенному workpiece будучи зажиманным слишком плотно.

(2) решения

Рейбор с недостаточной ригидностью может использовать рейбор с неравным тангажом, и установка рейбора должна принять твердое соединение для увеличения основного угла склонения;

Select квалифицированный рейбор к допуску положения отверстия контроля в пре-подвергая механической обработке процессе;

Примите рейбор с неравным тангажом, примите более длинный и более точный рукав проводника;

Select квалифицированные пробелы;

При использовании рейбора равн-тангажа для того чтобы ream более точные отверстия, зазор шпинделя механического инструмента должен быть отрегулирован, и соответствуя зазор рукава проводника должен быть выше или соотвествующий зажимая метод должен быть использован для уменьшения зажимая силы.

4. Внутренняя поверхность отверстия имеет очевидные фасетки

(1) причины

Reaming стипендия слишком большая;

Задний угол режа части рейбора слишком большой;

Reaming режущая кромка слишком широка;

Поверхность workpiece имеет поры, отверстия песка и качание шпинделя слишком большое.

(2) решения

Уменьшите reaming стипендию;

Уменьшите задний угол режа части;

Меля ширина края;

Select квалифицированные пробелы;

Отрегулируйте шпиндель механического инструмента.

5. Срок службы рейбора низок

(1) причины

Неуместный материал рейбора;

Ожога рейбора точить;

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости неуместен, смазочно-охлаждающая жидкость не сумеет пропустить ровно, и значение шероховатости поверхности резать и reaming слишком высоко.

(2) решения

Выберите материал рейбора согласно обрабатывая материалу, и смогите использовать рейбор карбида или покрытый рейбор;

Строго контролируйте количество точить и резать для избежания ожогов;

Всегда выбирайте смазочно-охлаждающую жидкость правильно согласно обрабатывая материалу;

Обломоки в каннелюре обломока часто извлекаются, и смазочно-охлаждающая жидкость с достаточным давлением использована для тонкого помола или молоть для того чтобы соотвествовать.

6. Линия оси отверстия после reaming не пряма

(1) причины

Сверля отклонение перед reaming, особенно когда диаметр отверстия небольшой, не может исправить первоначальную погнутость должную к плохой ригидности рейбора;

Основной угол склонения рейбора слишком большой;

Плохое наведение делает рейбор легкий отклонить от направления во время reaming;

Обратная конусность режа части слишком большая;

Рейбор смещен на зазоре в середине прерванного отверстия;

Reaming вручную, слишком много силы в силах одного направления рейбор для того чтобы отклонить до один конец и разрушает verticality reamed отверстия.

(2) решения

Увеличьте reaming отверстия или сверлильный процесс для того чтобы исправить отверстие;

Уменьшите основной угол склонения;

Отрегулируйте соотвествующий рейбор;

Замените рейбор на часть проводника или выдвинутую режа часть;

Время Pub : 2022-05-23 09:11:40 >> список новостей
Контактная информация
Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd

Контактное лицо: Mrs. Alice Zhong

Факс: 86-519-88881896

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)