КИТАЙ Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd новости компании

Сегодня, когда высокоскоростная и высокоэффективная обработка стала основным направлением, обычно равномерно индексируемые фрезерные резаки часто испытывают трудности при обработке титановых сплавов,высокотемпературные сплавы и другие материалы, которые трудно разрезатьВибрация, вызванная периодическими силами резки, не только ухудшает качество обработки, но и ограничивает повышение производительности.четырёхфлютовые мельницы с переменной высотой стали идеальным решением этой проблемы.В этой статье всесторонне анализируются их принципы проектирования, оптимизация параметров и практическое применение в трудноизготовляемых материалах. I. Основной принцип конструкции с переменной шириной: прерывание периодичности режущих силСущность конструкции с переменным наклоном заключается в изменении пространственного и временного распределения режущих краев, чтобы нарушить присущие периодическим колебаниям режущей силы обычных инструментов.тем самым подавляя вибрацию обработки на источнике.Традиционные четырёхфлютовые конечные мельницы используют конструкцию с четным индексом 90°, где каждая флейта задействует заготовку с одинаковыми интервалами.Производство высоко перекрывающихся форм волн режущей силы, которые легко вызывают резонанс в процессной системеВ отличие от этого, конструкция с переменным уровнем звучания использует неравномерные углы флейты (например, чередующие 97°/83° или комбинацию 85°/112°/81°), создавая нерегулярные интервалы задействования для каждой флейты.Это рассеивает концентрированную энергию возбуждения в более широком диапазоне частот, значительно снижая вероятность резонанса.Более того, объединение переменного высоты с переменными углами спирали достигает синергетического сдерживания вибрации посредством "пространственно-временной двойной дислокации".Различия в углах спирали между соседними флейтами (обычно 2°~4°) создают различные фазы резки вдоль оси инструмента, унифицируя распределение режущей силы как во времени, так и в пространстве и еще больше нарушая условия образования вибраций. II. Ключевые параметры конструкции четырёхфлютовых переменных конечных мельниц 1. Оптимизация дизайна флейты с переменным тоном Ключом к геометрии переменного тона четырех флейт является точное распределение углов флейты.97°/83°/97°/83°) обеспечивают эффективное амортизацию вибраций при обеспечении динамического баланса инструмента, что делает их наиболее распространенной конфигурацией.Более сложные устройства, такие как 85°/112°/81° с большими угловыми дифференциалами, лучше регулируют удаление материала на флейту на оборот.обеспечивает исключительное снижение вибрации при обработке алюминия высокого блеска и боковой фрезе.Для материалов, которые трудно обрабатывать, конструкция конца флейты имеет решающее значение.постепенно уменьшается в сторону стволаЭто направлено на максимальное загрязнение на наиболее слабой, наиболее подверженной вибрациям части инструмента. 2Синергия углов спирали и геометрических параметров инструмента Выбор угла спирали зависит от материала:Большие углы спиралей (40°-45°) для алюминиевых сплавов улучшают эвакуацию чипов;Умеренные углы спирали (30°~38°) для титана и высокотемпературных сплавов повышают жесткость края и уменьшают осевые режущие силы.Небольшой радиус отточенного края (примерно 0,04 ∼ 0,06 мм) устраняет микро-узурпации и значительно улучшает сопротивление отщеплению.что жизненно важно для обработки титановых сплавов.Рекомендуется, чтобы инструментальные подложки были сверхтонкими карбидами с содержанием кобальта 10%~12%, сбалансируя высокую твердость, износостойкость и прочность против воздействий обработки.Нанопокрытия на основе Ti) N или AlCr, они эффективно выдерживают высокие тепловые нагрузки при высокотемпературной обработке сплавов. 3Динамический контроль баланса: балансировка асимметрии Дизайн с переменным тоном по своей сути вызывает асимметричное распределение массы, что делает динамический баланс критичным.Фаза проектирования: компьютерное моделирование оптимизирует распределение массы наряду с расположением места, с предварительным балансированием с помощью корректировки глубины и ширины разреза.Фаза изготовления: точная 5-осевая шлифовка инструмента обеспечивает последовательность измерений, за которой последует строгая калибровка динамического баланса перед поставкой.Фаза применения: для общего динамического балансирования держателя инструмента рекомендуется использовать гидравлические или редуктивные держатели с балансирующими кольцами, чтобы компенсировать ошибки зажима. III. Практические руководящие принципы обработки титана и высокотемпературных сплавов 1. Настраиваемые решения параметров инструмента Учитывая высокую прочность, низкую теплопроводность и повышенное закаленность титана и высокотемпературных сплавов, рекомендуются следующие спецификации:Устройство флейты: симметричный переменный наклон 86°, 94°, 86°, 94° для рассредоточенных сил резки;Угол спирали: 30°~40° для сбалансированного потока чипа и жесткости края;Структура ядра: толщина ядра увеличена до 60%-65% диаметра инструмента для повышения жесткости;Дизайн слизистой кишки: композитная геометрия U-дон и параболическая вертикальная резьба для плавного удаления слизистой кишки;Обработка краев: комбинированное заточение и защитный угол (например, 0,12 × 0,15 × 45 °) для укрепления критических секций. 2. Параметры резки и стратегии охлаждения Скорость резки должна быть тщательно контролирована:Титановые сплавы: низкая скорость резки (30-50 м/мин) для ограничения повышения температуры и быстрого износа инструмента;Скорость подачи: средний до высокий уровень подачи на зуб (0,1 ‰ 0,15 мм/з при грубости) для предотвращения трения внутри слоев, отвержденных работой.Охлаждение сильно влияет на срок службы инструмента. высокое давление, высокий расходный темп охладителя настоятельно рекомендуется, с хлором-бесплавными жидкостями, чтобы предотвратить коррозию стресса трещины в титане.Современное охлаждение под высоким давлением (70-200 бар) широко применяется для материалов, которые трудно обрабатывать, увеличивая срок службы инструмента более чем на 30%. 3Процессы обработки и методы программирования Трохоидная фреска очень эффективна для слотов и карманных.в сочетании с небольшой радиальной глубиной резки (2% -5% диаметра инструмента) и умеренной осевой глубиной (1.5× диаметр инструмента) для минимизации накопления тепла и зоны контакта.Для мешковой обработки используйте спиральную интерполяцию или предварительно пробуренные входные отверстия вместо прямого погружения, чтобы уменьшить повреждение конечной поверхности.Эти методы защищают резаки с изменяемым тоном и продлевают срок службы. IV. Случаи применения и проверка эффективности Полевые данные подтверждают выдающуюся производительность надлежащим образом спроектированных переменных конечных мельниц в титановой обработке.четырёхфлютовый конечный фрезер с диаметром 25 мм с длиной флейты 80 мм и угловым дифференциалом с разрезом 10°, обеспечивающий стабильную высокую скорость резки с постоянной точностью измерений.Продолжительность работы инструмента увеличилась более чем на 15%, а уменьшение вибрации устранило следы от тревог и значительно улучшило качество поверхности.Вибрационные амортизаторы позволяют увеличить скорость вращения шпинделя, дальнейшее повышение производительности.Четырехфлютовые мельницы с переменной высотой используют сложную асимметрическую геометрию для эффективного решения проблем с вибрацией в сложных для обработки материалах,служит ключевой технологией для высокоэффективной высокоточной обработкиПо мере развития технологий режущих инструментов, дизайн с изменяемым наклоном все чаще интегрируется с новыми материалами, передовыми покрытиями,и интеллектуальные алгоритмы оптимизации для обеспечения большей ценности для производстваПравильное понимание и применение их принципов проектирования и оптимизации параметров позволяют предприятиям достичь преобразующих улучшений в высокопроизводительных приложениях.

Цены на вольфрам ослабели, в первую очередь из-за снижения цен на долгосрочные контракты крупнейших производителей вольфрама.в сочетании с предыдущими повышениями цен, значительно отклоняющимися от диапазона цен, поддерживаемого присущими металлическим свойствам вольфрамовых продуктов.В результате цены на вольфрамовую руду и ферротонгстен также ослабели.   Однако, учитывая стратегическое значение ресурсов вольфрама, рынок по-прежнему готов поддерживать цены. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic pricesРынки АПТ и вольфрама в порошке были осторожны, а цены снижались относительно умеренными темпами.производители цементированного карбида сохранили твердые цены из-за отставания в передаче затратОднако общая ослабленная рыночная атмосфера привела к общему снижению торговой активности во всех сегментах.   Рынок вольфрамового металлолома сильно колебался, и переработчики, которые ранее использовали высокие цены, сталкиваются со значительным психологическим давлением и финансовым риском.Общая торговая атмосфера была осторожной, и на настроения легко влияли колебания цен на сырье.   На макро-фронте изменения международных геополитических событий повлияли на общее настроение и риск на металлических и финансовых рынках.и Иран договорились о двухнедельном прекращении огня и возобновят переговоры 10 числа.В связи с этой новостью, по состоянию на момент публикации, цены на золото в Нью-Йорке выросли на 3,32%, серебро в Нью-Йорке выросло на 5,94%, а цены на фьючерсы на сырую нефть в Нью-Йорке упали на 17,47%.   По состоянию на время печати,   Концентрат вольфрамита 65% оценивается в 945 000 юаней за тонну, что на 10,0% меньше, чем на пике, но на 105,4% больше, чем с начала года.   Концентрат 65% шиэлита стоит 944 000 юаней за тонну, что на 10,0% меньше, чем в пике, но на 105,7% больше, чем в начале года.   Амониевый паратунговый (APT) оценивается в 1 юаня,450, 000 тонн, снизившись на 4,6% от своего пика, но вырос на 116,4% с начала года.   Европейский APT оценивается в 2800-3190 долларов США за тонну (эквивалент 1,706-1,943 миллиона юаней за тонну), что на 225,5% больше, чем в начале года.   Цена на вольфрамовый порошок составляет 2340 юаней/кг, что на 2,5% ниже, чем на пике, но на 116,7% выше, чем в начале года.   Порошок карбида вольфрама стоит 2280 юаней за кг, что на 2,6% меньше, чем на пике, но на 119,2% больше, чем в начале года.   Цена на кобальт в порошке составляет 580 юаней за кг, что на 11,5% больше, чем в начале года.   70% ферротунгстена оценивается в 1 юаня,350, 000 тонн, снизившись на 4,9% от своего пика, но вырос на 107,7% с начала года.   Цена европейского ферротунгестана составляет 310-330 долларов США за кг вата (эквивалент 1,494-1,59 млн юаней за тонну), что на 132,7% больше, чем в начале года.   Стоимость лома вольфрамовых стержней составляет 1030 юаней/кг, что на 24,8% ниже, чем на пике, но на 71,7% выше, чем в начале года.   Стоимость лома вольфрамовых бурильщиков составляет 1000 юаней/кг, что на 27,0% ниже, чем на пике, но на 72,4% выше, чем в начале года.

Резюме С начала 2025 года мировые цены на цементированные карбидные инструменты постоянно растут и часто достигают рекордно высоких уровней.сильный спрос в нижнем секторе и контроль политики, повышение цен распространилось по всей промышленной цепочке, заставляя производителей инструментов неоднократно повышать цены.   В этой статье анализируются основные факторы роста цен, оценивается их влияние на промышленную цепочку и предсказывается будущая тенденция цен. 1Введение.Цементированные карбидные инструменты, известные как "зубы промышленности", являются основными расходными материалами для точной обработки автомобильных деталей, аэрокосмической, 3C-электроники, производства форм и других областей.Они составляют только 1% -4% от общего количества затрат на обработку, но определяют эффективность обработки и качество продукцииНачиная с 2025 года, в отрасли наблюдается беспрецедентный раунд повышения цен.с совокупным увеличением на 15%~60% для стандартных продуктов и даже выше для высокопроизводительных высокоточных инструментовЭтот раунд роста цен не является краткосрочным колебанием, а структурным сдвигом, вызванным реконструкцией спроса и предложения в цепочке вольфрама. 2Основные факторы роста цен 2.1 Рост цен на основные сырьевые материалыПорошок вольфрама, порошок карбида вольфрама и порошок кобальта являются основными материалами цементированного карбида, на которые приходится 60%-80% от общей стоимости производства инструментов.Показатели производства в Китае и КитаеПорошок карбида вольфрама увеличился почти на 300% за тот же период.Кобальт, как ключевое связующее, вырос более чем на 200% из-за сбоев в поставках в Демократической Республике Конго.Рост затрат был прямо передан вниз по течению, став основной причиной роста цен на инструменты. 2.2 Сокращение предложения в верхних руслахМировые ресурсы вольфрама очень концентрированы, причем Китай поставляет более 80% мирового производства.Китайское правительство ужесточило общую годовую добычу концентрата вольфрама, сократив ее примерно на 6,5% в 2025 году.Ужесточенные инспекции по охране окружающей среды и безопасности привели к закрытию большого количества небольших и нерегулярных шахт.Контроль экспорта продуктов, связанных с вольфрамом, был усовершенствован, что сократило глобальное предложение.Инвентаризация промышленности находится на исторически низком уровне, и многие предприятия имеют запасы сырья менее чем на 15 дней, что намного ниже 30-дневной линии безопасности.Строгий дефицит поставок поддерживает высокие цены на сырье. 2.3 Сильный и устойчивый спрос в нижнем сектореСпрос на цементированные карбидные инструменты остается стабильным, несмотря на рост цен:Быстрый рост производства новых энергетических транспортных средств, аэрокосмической техники, робототехники и высокоточных форм повысил спрос на высокопроизводительные инструменты.Потребление инструментов является жестким в промышленном производстве; небольшая доля в общих затратах делает конечных пользователей менее чувствительными к цене.Восстановление мирового производства и расширение производственных мощностей еще больше повысят потребление.Сильный спрос предотвращает коррекцию цен и усиливает цикл роста. 2.4 Рост общих операционных затратПомимо сырьевых материалов, значительно выросли и другие расходы:Цены на энергию и расходы на логистику остаются высокими во всем мире.Затраты на рабочую силу и инвестиции в НИОКР в высокопроизводительные инструменты продолжают расти.Малые и средние производители сталкиваются с трудностями в финансировании и снижением эффективности производства.Эти факторы еще больше подталкивают цены на конечную продукцию. 3Влияние на промышленность и структурные изменения 3.1 Частые корректировки цен предприятиями-инструментаторамиВедущие производители инструментов внедрили 3−5 раундов повышения цен с конца 2025 года с корректировками в размере от 10% до 25% каждый раз.Международные бренды, такие как Seco Tools и отечественные лидеры, включая Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools и Huirui Precision, присоединились к волне повышения цен.. 3.2 Консолидация и очистка отраслиКрупные предприятия с запасами сырья, эффектом масштаба и стабильными цепочками поставок поддерживают стабильную поставку и прибыльность.Многие малые и средние заводы приостанавливают производство из-за нехватки сырья, что приводит к улучшению концентрации промышленности.Рынок переходит от ценовой конкуренции к конкуренции в области технологий, качества и стабильности поставок. 3.3 Пассивные издержки, несущие производители в нижнем эшелонеНесмотря на то, что на инструменты приходится небольшая доля от общего объема затрат, постоянное повышение цен привело к росту затрат на переработку для предприятий автомобилестроения, форм и машин.которые, в свою очередь, уменьшают свою прибыль.. 4. Прогноз будущего тренда ценВ краткосрочной и среднесрочной перспективе цены на инструменты из цементированного карбида останутся высокими и будут колебаться вверх по трем причинам:Циклы добычи и плавки вольфрама длительны (3-5 лет), и новые поставки трудно запустить быстро.Стратегическое расположение ресурсов вольфрама будет ограничивать политику, подавляя рост предложения.Спрос на продукцию высокого класса будет продолжать расти, поддерживая жесткое потребление.Вряд ли в 2026 году цены резко упадут, но они будут оставаться на высоком уровне с периодическими корректировками. 5Заключения и предложенияПостоянное повышение цен на цементированные карбидные инструменты является всеобъемлющим результатом роста стоимости сырья, сокращения предложения, сильного спроса и политического контроля.Это способствовало модернизации и концентрации промышленности, одновременно оказывая давление на затраты на производственный процесс.. Для предприятий:Производители должны оптимизировать закупку сырья, ограничивать затраты с помощью долгосрочных контрактов и накопления запасов.Разработка высокоэффективных и долговечных инструментов для снижения потребления потребителей.Продвигать переработанный вольфрам и альтернативные материалы для снижения зависимости от ресурсов. Для нижестоящих пользователей:Выбирайте высокопроизводительные инструменты для повышения эффективности обработки и компенсации увеличения затрат.Создание долгосрочных отношений сотрудничества со стабильными поставщиками для обеспечения безопасности поставок.   В долгосрочной перспективе, отрасль будет двигаться к высокой интенсификации, интенсификации и экологической переработке, а стабильность цен будет постепенно возвращаться в результате перебалансировки спроса и предложения.

Титановый сплав широко используется в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и других высокопроизводительных областях из-за его отличных свойств, таких как высокая устойчивость,устойчивость к коррозии и биосовместимостьОднако его плохая обрабатываемость, характеризующаяся высокой температурой резки, тяжелым износом инструмента и легкой закаленностью, создает большие проблемы для процессов обработки.сокращение потребления инструментов и обеспечение качества заготовки, необходимо овладеть следующими тремя ключевыми моментами, с акцентом на выбор покрытия и оптимизацию параметров резки.   Ключевой пункт 1: Понимание обрабатываемости титанового сплава   Перед выбором покрытий и установкой параметров резки необходимо уточнить внутренние характеристики титанового сплава, влияющие на обработку,что является основой для последующей оптимизации:   •Низкая теплопроводностьТеплопроводность титанового сплава составляет всего 1/4 - 1/5 от теплопроводности стали.большая часть генерируемого тепла накапливается в зоне резки (конец инструмента и область контакта с заготовкой), вместо того, чтобы рассеиваться через фишки или заготовки;, что приводит к чрезвычайно высокой локальной температуре (до 800~1000°C), что ускоряет износ инструмента и деформацию заготовки. •Высокая химическая активность: при высоких температурах титановый сплав легко реагирует с кислородом, азотом и углеродом в воздухе, образуя твердые и хрупкие соединения (такие как TiO2, TiN, TiC),что увеличит силу резки и вызовет абразивный износ инструментовОн также может связываться с материалом инструмента, что приводит к износу клея. •Склонность к закаливанию: Титановый сплав обладает высокой прочностью и очевидным эффектом отверждения на работе.который будет царапать инструмент и влиять на качество поверхности последующей обработки.   Примечание: P1 может быть сравнительной диаграммой теплопроводности между титановым сплавом и обычными металлами, или микроскопической диаграммой рабочего закаливания слоя титанового сплава после резки.   Ключевой пункт 2: Рациональный выбор покрытий для инструментов Покрытия для инструментов играют решающую роль в обработке титановых сплавов, уменьшая трение, изолируя при высоких температурах, улучшая химическую устойчивость и повышая износостойкость.Выбор покрытий должен основываться на типе титанового сплава (например, Ti-6Al-4V)., чистый титан), метод обработки (фрезерная обработка, повороты, бурение) и требования к обработке (грубость, отделка).   2.1 Покрытие нитридом титана (TiN) Покрытие ТиН - это традиционное твердое покрытие с твердостью около 2000 ~ 2500 HV и низким коэффициентом трения (0,4 ~ 0,6).и может эффективно уменьшить износ клей между инструментом и титановым сплавомТем не менее, его устойчивость к окислению слабая, и он окисляется и отказывается, когда температура превышает 500°C. Он подходит для низкоскоростной грубости чистого титана и низколегированного титана,или сценарии обработки с низкой температурой резки.   2.2 Покрытие карбонитридом титана (TiCN) Покрытие TiCN представляет собой улучшенную версию TiN, с твердостью 2500 ~ 3000 HV, более высокой износостойкостью и тепловой стабильностью, чем TiN.Добавление углеродного элемента повышает устойчивость покрытия к износу клея и абразивного износа, и его температура устойчивости к окислению повышается до 600 ~ 650 °C. Он подходит для средней скорости поворота и фрезирования Ти-6Al-4V и других широко используемых сплавов титана,и может сбалансировать эффективность обработки и срок службы инструмента.   2.3 Покрытие нитридом титана алюминия (AlTiN) Покрытие AlTiN является высокотемпературным покрытием с отличными комплексными характеристиками, с твердостью 3000 ~ 3500 HV и температурой окислительности до 800 ~ 900 °C.Алюминиевый элемент в покрытии образует плотную пленку Al2O3 при высокой температуре, который может эффективно изолировать химическую реакцию между сплавом титана и подложкой инструмента (например, карбидом) и значительно уменьшить тепловое износ и химическое износ.Это предпочтительное покрытие для высокоскоростной отделки и полуфабрикации сплава титана, особенно подходит для высокотемпературных сценариев обработки, таких как высокоскоростное фрезирование и глубокое бурение.   2.4 Покрытие алмазоподобным углеродом (DLC)   Покрытие DLC имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения (0,1 ~ 0,2) и высокую твердость (1500 ~ 2500 HV), что может минимизировать трение и адгезию между инструментом и титановым сплавом,и избегать отверждения работы, вызванного чрезмерной силой резкиОднако его тепловая устойчивость слаба (отсутствие окисления выше 400°C) и он хрупкий, поэтому он подходит только для низкоскоростных,низкотемпературная отделка чистого титана и мягких сплавов титана (таких как Ti-Gr2), и не для высокотемпературного грубого обработки.   Примечание: P2 может быть таблицей сравнения характеристик различных покрытий (жесткость, температура окисления, применимый сценарий) или физической схемой покрытых инструментов для обработки титанового сплава.   Ключевой пункт 3: Научное определение параметров резки   Параметры резания (скорость резания, скорость подачи, глубина резания) напрямую влияют на температуру резания, силу резания, износ инструмента и качество заготовки.основной принцип установки параметров:"низкая скорость резания, умеренная скорость подачи, небольшая глубина резания"Для обычных методов обработки (принимая Ti-6Al-4V, наиболее широко используемый сплав титана,и карбидных инструментов в качестве примеров):   3.1 Параметры поворота   •Скорость резки (vc)При грубости скорость составляет 30 ~ 60 м/мин; при отделке - 60 ~ 100 м/мин. При использовании инструментов с покрытием AlTiN скорость может быть соответствующим образом увеличена до 80 ~ 120 м/мин; для чистого титанаскорость должна быть уменьшена на 20% ~ 30% для предотвращения чрезмерной адгезии. •Коэффициент кормления (f): скорость ввода составляет 0,1 - 0,3 мм/ч для грубости и 0,05 - 0,15 мм/ч для отделки. Слишком высокая скорость ввода увеличивает силу резки и закаливание;слишком низкая скорость подачи приведет к тому, что инструмент будет тргать к рабочей частиУскоряет износ. •Глубина резки (ap): глубина резки для грубости составляет 1 ~ 3 мм, а для отделки - 0,1 ~ 0,5 мм. Не рекомендуется использовать глубину резки менее 0,1 мм,потому что инструмент будет скользить на закаленный слой заготовки, что приводит к сильному абразивному износу.   3.2 Параметры фрезы   •Скорость резки (vc)Для периферийной фрезерной обработки (грубости) скорость составляет 20 ~ 50 м/мин; для отделки - 50 ~ 80 м/мин.40 ~ 70 м/мин для грубости и 70 ~ 100 м/мин для отделкиПокрытые инструменты могут увеличить скорость на 10% ~ 20%. •Коэффициент кормления на зуб (fz): скорость подачи на зуб составляет 0,05 ~ 0,15 мм / зуб для грубости и 0,02 ~ 0,08 мм / зуб для отделки.скорость подачи должна быть уменьшена, чтобы избежать деформации заготовки. •Глубина резки (ap/ae): Осяная глубина резки (ap) для грубости составляет 0,5 ~ 2 мм, а для отделки - 0,1 ~ 0,3 мм; радиальная глубина резки (ae) обычно составляет 50% ~ 100% диаметра инструмента.   3.3 Параметры бурения   Для бурения титанового сплава имеются такие проблемы, как засорение щелочей, повреждение инструментов и плохое качество отверстий.   •Скорость резки (vc): 10 ~ 30 м/мин, что ниже, чем при повороте и фрезе, для снижения температуры кончика сверла. •Коэффициент кормления (f): 0,1 - 0,2 мм/ч, что обеспечивает плавное выгрузку щепок без засорения буровой флейты. • вспомогательные меры: используйте внутренние охлаждающие сверла для распыления режущей жидкости непосредственно на кончик сверла, что может эффективно снизить температуру и очистить щелочи;использовать периодическое бурение (ввертывать и вывертывать многократно), чтобы избежать накопления щелочей.   Примечание: P3 может быть диаграммой установки параметров для поворота / фрезы / бурения или диаграммой кривой отношения между скоростью резки и сроком службы инструмента.   Резюме Ключ к успешной обработке титанового сплава заключается в трех аспектах: во-первых, полное понимание характеристик обработки титанового сплава для целевой оптимизации; во-вторых,выбор подходящего покрытия инструмента в соответствии со сценариями обработки для улучшения износостойкости инструмента и стабильности при высоких температурахВ-третьих, установление научных параметров резания для контроля температуры резания и снижения закаливания.также необходимо сопоставлять с высококачественной жидкостью для резки (предпочтительно для жидкости для резки на водной основе с хорошей эффективностью охлаждения), или жидкости для резки на масляной основе для низкоскоростной обработки) и разумной геометрии инструмента, чтобы достичь наилучшего эффекта обработки.  

В стремлении к максимальной эффективности и точности в области современной обработки, производительность инструмента напрямую определяет эффективность производства и качество продукции.Наши недавно разработанные высокопроизводительные конечные мельницы предоставляют вам полный спектр точных решений обработки с инновационными технологиями и отличным качеством.     Основные технологии, отличные характеристики применяется передовая технология нанопокрытия, которая значительно повышает износостойкость и теплостойкость инструмента, эффективно снижает сопротивление резки и продлевает срок службы;уникальная спиральная флейта геометрический дизайн оптимизирует путь чипа, уменьшает накопление щелочей и обеспечивает стабильную и плавную обработку; высокоточный процесс шлифовки флейты обеспечивает точность обработки на микронивеле,который отвечает требовательным требованиям обработки сложных изогнутых поверхностей и тонкостенных деталейВысокоточный процесс шлифования краев обеспечивает точность обработки на микроном уровне, что отвечает строгим требованиям обработки сложных изогнутых поверхностей и тонкостенных деталей.     Многочисленные преимущества эффективного производства Тихая и низкая вибрация: динамически оптимизированная конструкция контролирует снижение вибрации до очень низкого диапазона, уменьшает шум работы на 30%, уменьшает потерю оборудования,и повышает комфорт операционной среды. высокоблестящая поверхность: при высокой точности резки и эффективности удаления щелочей шероховатость поверхности заготовки после обработки может достигать 0,8 мкм или менее,устранение необходимости вторичной полировки и экономия времени и затрат на обработкуУльтрадлинный срок службы: испытано, при тех же условиях работы, срок службы инструмента на 120% выше, чем у традиционных конечных мельниц,что уменьшает частоту смены инструментов и улучшает использование оборудования.     Широко используется для удовлетворения разнообразных потребностей Будь то обработка титановых деталей в аэрокосмической промышленности, производство форм в автомобильной промышленности или производство деталей из алюминиевого сплава для 3C-продуктов,наши конечные мельницы могут работать стабильно, и справляются со всеми видами сложных материалов и сценариев обработки с отличными характеристиками,которая помогает предприятиям преодолеть технологические узкие места и повысить конкурентоспособность их продуктов.     Профессиональное обслуживание, без забот От выбора продукта до оптимизации процесса, наша техническая команда предоставляет профессиональную поддержку один к одному; идеальная система защиты послепродажного обслуживания обеспечивает быстрый ответ и решение проблем,чтобы ваша продукция была беззаботной.. Выбор наших конечных мельниц означает выбор более высокой эффективности обработки, более низкой общей стоимости и более надежной гарантии качества.

Высокая точность измерений:хорошая стабильность цементированного карбидного материала и высокая точность изготовления плоского нижнего ремера режущего края может сделать ошибку размера отверстия после обработки чрезвычайно малым, который может контролировать толерантность отверстий в очень маленьком диапазоне для удовлетворения требований точной обработки деталей.Требования к точности размера отверстия строги., он может точно гарантировать, что диаметр отверстия соответствует стандартам проектирования.   Отличная точность формы: конструкция плоского дна позволяет ремеру обеспечивать плоскость и прямоту дна отверстия при обработке тупых отверстий,так что цилиндричность и другие формы точности отверстий хороши, что обеспечивает надежную основу для последующей сборки и использования деталей.   Низкая шероховатость: высокая твердость и износостойкость цементированного карбида, острый и прочный режущий край ремера, гладкая резка во время обработки, небольшое экструзирование и царапины на стенке отверстия,низкая поверхностная шероховатость стенки отверстия, который может достигать Ra0,4 - Ra1,6μm, что делает детали более красивыми и облегчает установку уплотнений и фитингов внутри отверстий. Высокая долговечность: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditionsПо сравнению с обычными ремерами, он значительно сокращает частоту смены инструмента, повышает эффективность обработки, снижает затраты на инструменты,и подходит для обработки больших объемов отверстий. Небольшая сила резания: разумный дизайн геометрических параметров инструмента, с преимуществами карбидного материала, чтобы он плавно резал во время резания, небольшая сила резания,может уменьшить расход энергии машины, уменьшает деформацию заготовки, особенно подходит для тонкостенных, легко деформируемых деталей отверстия.

Дорогой клиент.   Спасибо за ваш интерес и поддержку нашей фабрики!и мы с гордостью предлагаем персонализированные и индивидуальные услуги для удовлетворения ваших уникальных потребностейНезависимо от того, нуждаетесь ли вы в услугах ODM (Original Design Manufacturing) или OEM (Original Equipment Manufacturing), мы можем удовлетворить ваши требования.   Работая с нами, вы можете настроить логотип вашего продукта так, чтобы он идеально соответствовал образу вашего бренда.Поэтому мы готовы тесно сотрудничать с вами, чтобы гарантировать, что ваш логотип отображается точно и элегантно на ваших инструментах..   Кроме того, мы также предлагаем услуги по настройке этикеток, чтобы сделать ваши продукты более уникальными и узнаваемыми.цвет и стиль дизайна в соответствии с вашим рыночным позиционированием и целевой аудиториейНаша команда будет работать с вами, чтобы гарантировать, что качество и внешний вид этикетки соответствуют вашим ожиданиям.   Наша цель - предоставить вам высококачественные инструменты и обеспечить ваше удовлетворение.мы можем производить продукцию по вашим строгим стандартам.   Если вы заинтересованы в наших услугах по настройке или у вас есть какие-либо вопросы, наша команда будет более чем рада обсудить с вами дальше.Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами и давайте вместе создадим уникальные инструменты, которые принесут успех вашему бизнесу.   Еще раз спасибо, что выбрали нас в партнеры!   Искренне.   СУПАЛЬНЫЕ СТРУКТЫ

Обычно используемый цементированный карбид с WC в качестве фактора напряжения, в зависимости от того, участвует ли он в других карбидах и делится на следующие три категории: (1) Вольфрам-кобальт (WC+Co) Цементированный карбид (YG) "До тех пор, пока обрабатывается сырое железо" Он состоит из WC и Co, с высокой прочностью на изгиб, прочностью, хорошей теплопроводностью,но слабая теплостойкость и износостойкость, и используется для обработки чугуна и цветных металлов.его твердость и стойкость к износу выше, чем YG3, YG6, прочность и жесткость немного хуже, практична для обработки твердого чугуна, аустенитной нержавеющей стали, теплоустойчивых сплавов, твердой бронзы и так далее. (2) вольфрам, титан и кобальт (WC + TiC + Co) цементированный карбид (YT) "интенсивная обработка вареного железа" из-за твердости и температуры плавления TiC выше WC, чем YG,по сравнению с его твердостью, износостойкость, красная твердость увеличивается, температура связывания высока, устойчивость к окислению сильна, и при высоких температурах будет генерироваться TiO 2, может быть устранено связывание.Но теплопроводность плохая., с низкой прочностью на изгиб, поэтому он практичен для обработки стали и других твердых материалов. (3) вольфрам, титан, тантал и кобальт (WC + TiC + TaC + Co)) Цементированный карбид (YW YS) "интенсивная обработка теплостойкой стали, высокомаганцевой стали,нержавеющая сталь и другие материалы, которые трудно перерабатывать". TaC ((NbC) добавляется на основе YT типа цементированного карбида, который улучшает прочность на изгиб, прочность на удар, твердость при высоких температурах, кислородную стойкость и износостойкость.Он может обрабатывать сталь.Поэтому его часто называют цементированным карбидом общего назначения.

По сравнению со стандартными фрезерными резачами высокоскоростные стальные шаровые фрезерные резачи характеризуются: Внешний вид прост, яркий, уникальный, новый и многоуровневый; Геометрическая точность увеличена на 40% по сравнению со стандартными продуктами. Увеличьте гладкость передних и задних углов, сделав лезвие острым и слегка живым. Ширина заднего угла увеличилась на 15 процентов. После уникального процесса срок службы в два раза превышает стандартный фрезер, который имеет высокую производительность. Общее оборудование, которое может использоваться для традиционных методов фрезы и может использоваться для оборудования с ЧПУ. Фрезер используется для обработки материалов высокой твердости, а твердость HRC50 ~ 55 градусов обрабатываемой заготовки. Используйте ZUI новые покрытия и нано-сорт вольфрамовой стали сырья. Использование конструкции с коротким краем, подходящей для высокоскоростной фрезы; также можно достичь сухой резки. Начало траектории и диаметр плоской головы фрезерной резки разработаны с острым округлым углом (небольшой угол R).Микродиаметровый фрезер для фрезерной головки может уменьшить лезвие и увеличить срок службы инструмента. Высокоскоростной стальной мягкой головой фрезерной резки может фрезерной формы стали, чугуна, углеродистой стали, сплавной стали, инструментальной стали и общего железа, принадлежит к вертикальной фрезерной резки.Главная фрезерная резка может работать нормально в условиях высокой температуры. Высокоскоростная стальная шаровая головка и фрезер: широко используются для различных изогнутых поверхностей, обработки дуговой канавки. Высокотемпературная стойкость: ZUI высокая температура 450-550/500-600 градусов Цельсия. Клинка высокоскоростной стальной шаровой фрезерной резки большой угол R прочнее, чем наконечник конца фрезерной резки, и нелегко обрушиться, то естьсрок службы стабилен, чем конечный фрезерный резакКроме того, когда он используется для 3D-обработки, площадь обработки шарового ножа - R Corner blade, расстояние между обработкой и глубиной резки можно использовать для использования больших значений.Улучшается эффективность обработки и качество обрабатываемой поверхности.

Существует множество носителей инструментов с ЧПУ, среди которых: боковые фиксированные носители инструментов, термосужаемые носители инструментов, носители инструментов с редуктором, мощные носители инструментов с ЧПУ и т. Д.С развитием станков-инструментов, высокоточное направление, скорость шпинделя значительно увеличилась, но для того, чтобы играть высокоскоростные станки-инструменты должны быть резки точности и динамического баланса возможностей,в дополнение к хорошей конструкции самой машины, с соответствующим держателем инструмента CNC и режущим инструментом также является важным фактором для эффективной защиты жизни высокоскоростного шпинделя, чтобы обеспечить нормальную работу станка. 1. Используйте защитные перчатки и другое защитное оборудование при снятии держателя инструмента и установке его на станке. 2Со временем меняйте инструменты. 3Строго соблюдайте предписанные методы использования. 4Не применять в условиях, которые могут вызвать высокую температуру. 5Не применять в местах, где существует опасность пожара или взрыва. 6Регулярно очищайте поверхность основания и крепежных частей, чтобы избежать прикрепления посторонних предметов. 7Остановите машину, надевайте защитные перчатки и используйте пинцет, клею или другие инструменты для удаления ствола инструмента.