КИТАЙ Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd новости компании

Титановый сплав широко используется в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и других высокопроизводительных областях из-за его отличных свойств, таких как высокая устойчивость,устойчивость к коррозии и биосовместимостьОднако его плохая обрабатываемость, характеризующаяся высокой температурой резки, тяжелым износом инструмента и легкой закаленностью, создает большие проблемы для процессов обработки.сокращение потребления инструментов и обеспечение качества заготовки, необходимо овладеть следующими тремя ключевыми моментами, с акцентом на выбор покрытия и оптимизацию параметров резки.   Ключевой пункт 1: Понимание обрабатываемости титанового сплава   Перед выбором покрытий и установкой параметров резки необходимо уточнить внутренние характеристики титанового сплава, влияющие на обработку,что является основой для последующей оптимизации:   •Низкая теплопроводностьТеплопроводность титанового сплава составляет всего 1/4 - 1/5 от теплопроводности стали.большая часть генерируемого тепла накапливается в зоне резки (конец инструмента и область контакта с заготовкой), вместо того, чтобы рассеиваться через фишки или заготовки;, что приводит к чрезвычайно высокой локальной температуре (до 800~1000°C), что ускоряет износ инструмента и деформацию заготовки. •Высокая химическая активность: при высоких температурах титановый сплав легко реагирует с кислородом, азотом и углеродом в воздухе, образуя твердые и хрупкие соединения (такие как TiO2, TiN, TiC),что увеличит силу резки и вызовет абразивный износ инструментовОн также может связываться с материалом инструмента, что приводит к износу клея. •Склонность к закаливанию: Титановый сплав обладает высокой прочностью и очевидным эффектом отверждения на работе.который будет царапать инструмент и влиять на качество поверхности последующей обработки.   Примечание: P1 может быть сравнительной диаграммой теплопроводности между титановым сплавом и обычными металлами, или микроскопической диаграммой рабочего закаливания слоя титанового сплава после резки.   Ключевой пункт 2: Рациональный выбор покрытий для инструментов Покрытия для инструментов играют решающую роль в обработке титановых сплавов, уменьшая трение, изолируя при высоких температурах, улучшая химическую устойчивость и повышая износостойкость.Выбор покрытий должен основываться на типе титанового сплава (например, Ti-6Al-4V)., чистый титан), метод обработки (фрезерная обработка, повороты, бурение) и требования к обработке (грубость, отделка).   2.1 Покрытие нитридом титана (TiN) Покрытие ТиН - это традиционное твердое покрытие с твердостью около 2000 ~ 2500 HV и низким коэффициентом трения (0,4 ~ 0,6).и может эффективно уменьшить износ клей между инструментом и титановым сплавомТем не менее, его устойчивость к окислению слабая, и он окисляется и отказывается, когда температура превышает 500°C. Он подходит для низкоскоростной грубости чистого титана и низколегированного титана,или сценарии обработки с низкой температурой резки.   2.2 Покрытие карбонитридом титана (TiCN) Покрытие TiCN представляет собой улучшенную версию TiN, с твердостью 2500 ~ 3000 HV, более высокой износостойкостью и тепловой стабильностью, чем TiN.Добавление углеродного элемента повышает устойчивость покрытия к износу клея и абразивного износа, и его температура устойчивости к окислению повышается до 600 ~ 650 °C. Он подходит для средней скорости поворота и фрезирования Ти-6Al-4V и других широко используемых сплавов титана,и может сбалансировать эффективность обработки и срок службы инструмента.   2.3 Покрытие нитридом титана алюминия (AlTiN) Покрытие AlTiN является высокотемпературным покрытием с отличными комплексными характеристиками, с твердостью 3000 ~ 3500 HV и температурой окислительности до 800 ~ 900 °C.Алюминиевый элемент в покрытии образует плотную пленку Al2O3 при высокой температуре, который может эффективно изолировать химическую реакцию между сплавом титана и подложкой инструмента (например, карбидом) и значительно уменьшить тепловое износ и химическое износ.Это предпочтительное покрытие для высокоскоростной отделки и полуфабрикации сплава титана, особенно подходит для высокотемпературных сценариев обработки, таких как высокоскоростное фрезирование и глубокое бурение.   2.4 Покрытие алмазоподобным углеродом (DLC)   Покрытие DLC имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения (0,1 ~ 0,2) и высокую твердость (1500 ~ 2500 HV), что может минимизировать трение и адгезию между инструментом и титановым сплавом,и избегать отверждения работы, вызванного чрезмерной силой резкиОднако его тепловая устойчивость слаба (отсутствие окисления выше 400°C) и он хрупкий, поэтому он подходит только для низкоскоростных,низкотемпературная отделка чистого титана и мягких сплавов титана (таких как Ti-Gr2), и не для высокотемпературного грубого обработки.   Примечание: P2 может быть таблицей сравнения характеристик различных покрытий (жесткость, температура окисления, применимый сценарий) или физической схемой покрытых инструментов для обработки титанового сплава.   Ключевой пункт 3: Научное определение параметров резки   Параметры резания (скорость резания, скорость подачи, глубина резания) напрямую влияют на температуру резания, силу резания, износ инструмента и качество заготовки.основной принцип установки параметров:"низкая скорость резания, умеренная скорость подачи, небольшая глубина резания"Для обычных методов обработки (принимая Ti-6Al-4V, наиболее широко используемый сплав титана,и карбидных инструментов в качестве примеров):   3.1 Параметры поворота   •Скорость резки (vc)При грубости скорость составляет 30 ~ 60 м/мин; при отделке - 60 ~ 100 м/мин. При использовании инструментов с покрытием AlTiN скорость может быть соответствующим образом увеличена до 80 ~ 120 м/мин; для чистого титанаскорость должна быть уменьшена на 20% ~ 30% для предотвращения чрезмерной адгезии. •Коэффициент кормления (f): скорость ввода составляет 0,1 - 0,3 мм/ч для грубости и 0,05 - 0,15 мм/ч для отделки. Слишком высокая скорость ввода увеличивает силу резки и закаливание;слишком низкая скорость подачи приведет к тому, что инструмент будет тргать к рабочей частиУскоряет износ. •Глубина резки (ap): глубина резки для грубости составляет 1 ~ 3 мм, а для отделки - 0,1 ~ 0,5 мм. Не рекомендуется использовать глубину резки менее 0,1 мм,потому что инструмент будет скользить на закаленный слой заготовки, что приводит к сильному абразивному износу.   3.2 Параметры фрезы   •Скорость резки (vc)Для периферийной фрезерной обработки (грубости) скорость составляет 20 ~ 50 м/мин; для отделки - 50 ~ 80 м/мин.40 ~ 70 м/мин для грубости и 70 ~ 100 м/мин для отделкиПокрытые инструменты могут увеличить скорость на 10% ~ 20%. •Коэффициент кормления на зуб (fz): скорость подачи на зуб составляет 0,05 ~ 0,15 мм / зуб для грубости и 0,02 ~ 0,08 мм / зуб для отделки.скорость подачи должна быть уменьшена, чтобы избежать деформации заготовки. •Глубина резки (ap/ae): Осяная глубина резки (ap) для грубости составляет 0,5 ~ 2 мм, а для отделки - 0,1 ~ 0,3 мм; радиальная глубина резки (ae) обычно составляет 50% ~ 100% диаметра инструмента.   3.3 Параметры бурения   Для бурения титанового сплава имеются такие проблемы, как засорение щелочей, повреждение инструментов и плохое качество отверстий.   •Скорость резки (vc): 10 ~ 30 м/мин, что ниже, чем при повороте и фрезе, для снижения температуры кончика сверла. •Коэффициент кормления (f): 0,1 - 0,2 мм/ч, что обеспечивает плавное выгрузку щепок без засорения буровой флейты. • вспомогательные меры: используйте внутренние охлаждающие сверла для распыления режущей жидкости непосредственно на кончик сверла, что может эффективно снизить температуру и очистить щелочи;использовать периодическое бурение (ввертывать и вывертывать многократно), чтобы избежать накопления щелочей.   Примечание: P3 может быть диаграммой установки параметров для поворота / фрезы / бурения или диаграммой кривой отношения между скоростью резки и сроком службы инструмента.   Резюме Ключ к успешной обработке титанового сплава заключается в трех аспектах: во-первых, полное понимание характеристик обработки титанового сплава для целевой оптимизации; во-вторых,выбор подходящего покрытия инструмента в соответствии со сценариями обработки для улучшения износостойкости инструмента и стабильности при высоких температурахВ-третьих, установление научных параметров резания для контроля температуры резания и снижения закаливания.также необходимо сопоставлять с высококачественной жидкостью для резки (предпочтительно для жидкости для резки на водной основе с хорошей эффективностью охлаждения), или жидкости для резки на масляной основе для низкоскоростной обработки) и разумной геометрии инструмента, чтобы достичь наилучшего эффекта обработки.  

В стремлении к максимальной эффективности и точности в области современной обработки, производительность инструмента напрямую определяет эффективность производства и качество продукции.Наши недавно разработанные высокопроизводительные конечные мельницы предоставляют вам полный спектр точных решений обработки с инновационными технологиями и отличным качеством.     Основные технологии, отличные характеристики применяется передовая технология нанопокрытия, которая значительно повышает износостойкость и теплостойкость инструмента, эффективно снижает сопротивление резки и продлевает срок службы;уникальная спиральная флейта геометрический дизайн оптимизирует путь чипа, уменьшает накопление щелочей и обеспечивает стабильную и плавную обработку; высокоточный процесс шлифовки флейты обеспечивает точность обработки на микронивеле,который отвечает требовательным требованиям обработки сложных изогнутых поверхностей и тонкостенных деталейВысокоточный процесс шлифования краев обеспечивает точность обработки на микроном уровне, что отвечает строгим требованиям обработки сложных изогнутых поверхностей и тонкостенных деталей.     Многочисленные преимущества эффективного производства Тихая и низкая вибрация: динамически оптимизированная конструкция контролирует снижение вибрации до очень низкого диапазона, уменьшает шум работы на 30%, уменьшает потерю оборудования,и повышает комфорт операционной среды. высокоблестящая поверхность: при высокой точности резки и эффективности удаления щелочей шероховатость поверхности заготовки после обработки может достигать 0,8 мкм или менее,устранение необходимости вторичной полировки и экономия времени и затрат на обработкуУльтрадлинный срок службы: испытано, при тех же условиях работы, срок службы инструмента на 120% выше, чем у традиционных конечных мельниц,что уменьшает частоту смены инструментов и улучшает использование оборудования.     Широко используется для удовлетворения разнообразных потребностей Будь то обработка титановых деталей в аэрокосмической промышленности, производство форм в автомобильной промышленности или производство деталей из алюминиевого сплава для 3C-продуктов,наши конечные мельницы могут работать стабильно, и справляются со всеми видами сложных материалов и сценариев обработки с отличными характеристиками,которая помогает предприятиям преодолеть технологические узкие места и повысить конкурентоспособность их продуктов.     Профессиональное обслуживание, без забот От выбора продукта до оптимизации процесса, наша техническая команда предоставляет профессиональную поддержку один к одному; идеальная система защиты послепродажного обслуживания обеспечивает быстрый ответ и решение проблем,чтобы ваша продукция была беззаботной.. Выбор наших конечных мельниц означает выбор более высокой эффективности обработки, более низкой общей стоимости и более надежной гарантии качества.

Высокая точность измерений:хорошая стабильность цементированного карбидного материала и высокая точность изготовления плоского нижнего ремера режущего края может сделать ошибку размера отверстия после обработки чрезвычайно малым, который может контролировать толерантность отверстий в очень маленьком диапазоне для удовлетворения требований точной обработки деталей.Требования к точности размера отверстия строги., он может точно гарантировать, что диаметр отверстия соответствует стандартам проектирования.   Отличная точность формы: конструкция плоского дна позволяет ремеру обеспечивать плоскость и прямоту дна отверстия при обработке тупых отверстий,так что цилиндричность и другие формы точности отверстий хороши, что обеспечивает надежную основу для последующей сборки и использования деталей.   Низкая шероховатость: высокая твердость и износостойкость цементированного карбида, острый и прочный режущий край ремера, гладкая резка во время обработки, небольшое экструзирование и царапины на стенке отверстия,низкая поверхностная шероховатость стенки отверстия, который может достигать Ra0,4 - Ra1,6μm, что делает детали более красивыми и облегчает установку уплотнений и фитингов внутри отверстий. Высокая долговечность: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditionsПо сравнению с обычными ремерами, он значительно сокращает частоту смены инструмента, повышает эффективность обработки, снижает затраты на инструменты,и подходит для обработки больших объемов отверстий. Небольшая сила резания: разумный дизайн геометрических параметров инструмента, с преимуществами карбидного материала, чтобы он плавно резал во время резания, небольшая сила резания,может уменьшить расход энергии машины, уменьшает деформацию заготовки, особенно подходит для тонкостенных, легко деформируемых деталей отверстия.

Дорогой клиент.   Спасибо за ваш интерес и поддержку нашей фабрики!и мы с гордостью предлагаем персонализированные и индивидуальные услуги для удовлетворения ваших уникальных потребностейНезависимо от того, нуждаетесь ли вы в услугах ODM (Original Design Manufacturing) или OEM (Original Equipment Manufacturing), мы можем удовлетворить ваши требования.   Работая с нами, вы можете настроить логотип вашего продукта так, чтобы он идеально соответствовал образу вашего бренда.Поэтому мы готовы тесно сотрудничать с вами, чтобы гарантировать, что ваш логотип отображается точно и элегантно на ваших инструментах..   Кроме того, мы также предлагаем услуги по настройке этикеток, чтобы сделать ваши продукты более уникальными и узнаваемыми.цвет и стиль дизайна в соответствии с вашим рыночным позиционированием и целевой аудиториейНаша команда будет работать с вами, чтобы гарантировать, что качество и внешний вид этикетки соответствуют вашим ожиданиям.   Наша цель - предоставить вам высококачественные инструменты и обеспечить ваше удовлетворение.мы можем производить продукцию по вашим строгим стандартам.   Если вы заинтересованы в наших услугах по настройке или у вас есть какие-либо вопросы, наша команда будет более чем рада обсудить с вами дальше.Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами и давайте вместе создадим уникальные инструменты, которые принесут успех вашему бизнесу.   Еще раз спасибо, что выбрали нас в партнеры!   Искренне.   СУПАЛЬНЫЕ СТРУКТЫ

Обычно используемый цементированный карбид с WC в качестве фактора напряжения, в зависимости от того, участвует ли он в других карбидах и делится на следующие три категории: (1) Вольфрам-кобальт (WC+Co) Цементированный карбид (YG) "До тех пор, пока обрабатывается сырое железо" Он состоит из WC и Co, с высокой прочностью на изгиб, прочностью, хорошей теплопроводностью,но слабая теплостойкость и износостойкость, и используется для обработки чугуна и цветных металлов.его твердость и стойкость к износу выше, чем YG3, YG6, прочность и жесткость немного хуже, практична для обработки твердого чугуна, аустенитной нержавеющей стали, теплоустойчивых сплавов, твердой бронзы и так далее. (2) вольфрам, титан и кобальт (WC + TiC + Co) цементированный карбид (YT) "интенсивная обработка вареного железа" из-за твердости и температуры плавления TiC выше WC, чем YG,по сравнению с его твердостью, износостойкость, красная твердость увеличивается, температура связывания высока, устойчивость к окислению сильна, и при высоких температурах будет генерироваться TiO 2, может быть устранено связывание.Но теплопроводность плохая., с низкой прочностью на изгиб, поэтому он практичен для обработки стали и других твердых материалов. (3) вольфрам, титан, тантал и кобальт (WC + TiC + TaC + Co)) Цементированный карбид (YW YS) "интенсивная обработка теплостойкой стали, высокомаганцевой стали,нержавеющая сталь и другие материалы, которые трудно перерабатывать". TaC ((NbC) добавляется на основе YT типа цементированного карбида, который улучшает прочность на изгиб, прочность на удар, твердость при высоких температурах, кислородную стойкость и износостойкость.Он может обрабатывать сталь.Поэтому его часто называют цементированным карбидом общего назначения.

По сравнению со стандартными фрезерными резачами высокоскоростные стальные шаровые фрезерные резачи характеризуются: Внешний вид прост, яркий, уникальный, новый и многоуровневый; Геометрическая точность увеличена на 40% по сравнению со стандартными продуктами. Увеличьте гладкость передних и задних углов, сделав лезвие острым и слегка живым. Ширина заднего угла увеличилась на 15 процентов. После уникального процесса срок службы в два раза превышает стандартный фрезер, который имеет высокую производительность. Общее оборудование, которое может использоваться для традиционных методов фрезы и может использоваться для оборудования с ЧПУ. Фрезер используется для обработки материалов высокой твердости, а твердость HRC50 ~ 55 градусов обрабатываемой заготовки. Используйте ZUI новые покрытия и нано-сорт вольфрамовой стали сырья. Использование конструкции с коротким краем, подходящей для высокоскоростной фрезы; также можно достичь сухой резки. Начало траектории и диаметр плоской головы фрезерной резки разработаны с острым округлым углом (небольшой угол R).Микродиаметровый фрезер для фрезерной головки может уменьшить лезвие и увеличить срок службы инструмента. Высокоскоростной стальной мягкой головой фрезерной резки может фрезерной формы стали, чугуна, углеродистой стали, сплавной стали, инструментальной стали и общего железа, принадлежит к вертикальной фрезерной резки.Главная фрезерная резка может работать нормально в условиях высокой температуры. Высокоскоростная стальная шаровая головка и фрезер: широко используются для различных изогнутых поверхностей, обработки дуговой канавки. Высокотемпературная стойкость: ZUI высокая температура 450-550/500-600 градусов Цельсия. Клинка высокоскоростной стальной шаровой фрезерной резки большой угол R прочнее, чем наконечник конца фрезерной резки, и нелегко обрушиться, то естьсрок службы стабилен, чем конечный фрезерный резакКроме того, когда он используется для 3D-обработки, площадь обработки шарового ножа - R Corner blade, расстояние между обработкой и глубиной резки можно использовать для использования больших значений.Улучшается эффективность обработки и качество обрабатываемой поверхности.

Существует множество носителей инструментов с ЧПУ, среди которых: боковые фиксированные носители инструментов, термосужаемые носители инструментов, носители инструментов с редуктором, мощные носители инструментов с ЧПУ и т. Д.С развитием станков-инструментов, высокоточное направление, скорость шпинделя значительно увеличилась, но для того, чтобы играть высокоскоростные станки-инструменты должны быть резки точности и динамического баланса возможностей,в дополнение к хорошей конструкции самой машины, с соответствующим держателем инструмента CNC и режущим инструментом также является важным фактором для эффективной защиты жизни высокоскоростного шпинделя, чтобы обеспечить нормальную работу станка. 1. Используйте защитные перчатки и другое защитное оборудование при снятии держателя инструмента и установке его на станке. 2Со временем меняйте инструменты. 3Строго соблюдайте предписанные методы использования. 4Не применять в условиях, которые могут вызвать высокую температуру. 5Не применять в местах, где существует опасность пожара или взрыва. 6Регулярно очищайте поверхность основания и крепежных частей, чтобы избежать прикрепления посторонних предметов. 7Остановите машину, надевайте защитные перчатки и используйте пинцет, клею или другие инструменты для удаления ствола инструмента.

Что происходит, когда инструмент вибрирует на фрезе? Поскольку между фрезером и держателем инструмента небольшой промежуток, инструмент может вибрировать во время обработки.Вибрация вызовет окружность края фрезерного резчика, чтобы съесть неравномерно, и расширение резки увеличится по сравнению с исходным значением, что приведет к последствиям, которые повлияют на точность обработки и срок службы инструмента.когда ширина обрабатываемой канавки мала, инструмент может быть эффективно заставить вибрировать, после этого увеличения в резке и расширения объем требуемой ширины канавки может быть получена, напомним, что в этом случае,фрезер должен быть больше амплитуда 0.02 мм или меньше, иначе она не может быть стабильной резкой. Чем ниже вибрация фрезерного резчика при нормальной обработке, тем лучше. При возникновении вибрации инструмента следует рассмотреть возможность уменьшения скорости резки и скорости подачи, если оба были уменьшены на 40% и все еще наблюдается большая вибрация, следует рассмотреть возможность уменьшения тяги инструмента. Если система обработки резонирует, причина может быть слишком высокая скорость резки, низкая скорость подачи, недостаточная жесткость системы инструмента,сила сцепления заготовки недостаточна и форма заготовки или требования к сцеплению заготовки и другие факторы, то вы должны принять меры для корректировки количества резки, увеличить жесткость системы инструмента, улучшить скорость подачи. Карбидная фрезерная резка вращения операции может быть разделена на два вида. Во-первых, направление вращения фрезерной резки то же, что и направление подачи резки. Ротационная работа карбидной фрезерной машины Другой тип фрезы - это обратная фреза, при которой фрезерный резчик вращается в направлении, противоположном направлению режущего материала.фрезер должен скользить над рабочей частью в течение определенного периода времени., начиная с нулевой толщины резания и достигая максимальной толщины резания в конце резания.фрезирование концов или фрезирование поверхностейПри линейной фрезе фрезер находится прямо за пределами заготовки, поэтому направлению режущей силы следует уделять больше внимания.При форвард фрезировании режущие силы заставляют заготовку в стол, при обратной фрезе сила резания выталкивает заготовку с стола. Передняя фрезерная обработка обычно используется из-за лучших результатов резки, а обратная фрезерная обработка рассматривается только в том случае, если есть просвет нити или непреодолимые проблемы с передней фрезерной обработкой.

Резалки для фрезы вольфрамовой стали из нержавеющей стали покрыты несколькими микронами высокой твердости,высокая износостойкость огнеупорное покрытие Ti-Al-X-N путем отложения пара на поверхности высокопрочной подложки инструмента для уменьшения износа инструмента, продлевают срок службы инструмента и увеличивают скорость резки. Фрезерные инструменты Основная технология подшипниковых инструментов: станки-инструменты называются "машины, которые делают машины". Если станки-инструменты с ЧПУ - это произведение искусства современной промышленной цивилизации,тогда карбид режущий инструмент - это алмаз на художественном произведении., и свет бриллианта исходит от покрытия на поверхности инструмента толщиной в несколько микронов. Покрытые инструменты обладают высокой твердостью поверхности, хорошей износостойкостью, стабильными химическими свойствами, теплостойкостью, окислительностью, низким коэффициентом трения, низкой теплопроводностью и т. д.Причина этого в том, что материал покрытия действует как химический барьер и тепловой барьер., уменьшая диффузию и химическую реакцию между инструментом и заготовкой,таким образом, уменьшая износ инструмента и увеличивая срок службы инструмента более чем в три раза и скорость резки на 20% и 100%Можно сказать, что тонкое покрытие несет в себе основную технологию инструмента. В настоящее время доля покрытых инструментов в режущих инструментах достигла 80%.состояние инструментов и их основной технологии покрытия было уделено все больше внимания в специальных проектов станков с ЧПУ в Китае, и прорыв в технологии покрытия был включен во многие темы.

Какой фрезер используется для обработки алюминиевого сплава? Это специальный инструмент для алюминиевого сплава, чтобы сделать его лучше?Мы в основном говорим о том, что фрезеры используются для обработки инструментов и резки параметров из нескольких аспектов обработки инструментов и резки параметров. 1Характеристики обработки алюминиевого сплава Сплав алюминия для фрезы имеет в основном следующие основные характеристики: 1Низкая твердость алюминиевого сплава По сравнению с титановым сплавом и другой тушильной сталью, твердость алюминиевого сплава низкая.или жесткость литого алюминия также очень высокаТвердость HRC обычных алюминиевых плит обычно ниже HRC40 градусов.Из-за лучшей теплопроводности алюминиевого сплава, температура резки фрезерного алюминиевого сплава относительно низкая, что может улучшить его скорость фрезера. 2Низкая пластичность алюминиевого сплава Пластичность алюминиевого сплава низкая, а точка плавления низкая.и шероховатость поверхности относительно высокаНа самом деле, обработка алюминиевого сплава в основном обусловлена влиянием липкого ножа и шероховатости.,проблема обработки алюминиевого сплава решена. 3- Этот инструмент легко носить. Поскольку при обработке алюминиевого сплава используется неподходящий материал инструмента, износ инструмента часто ускоряется из-за проблем липких ножей, крошек и других проблем. 2Какой фрезер используется для обработки алюминиевого сплава? Машиностроительные сплавы алюминия обычно используются для фрезерных режек с 3 лезвиями алюминия. Во-вторых, из-за различий в обработке, 2-гранные ножи с шариковой головкой или 4-линейные плоские ножи.в ДахайВ большинстве случаев рекомендуется выбирать три лезвия. 1Материал из скоростной стали Высокоскоростной стальной алюминиевый фрезер более острый и также может хорошо обрабатывать алюминиевый сплав. 2. Выбор алюминиевой вольфрамовой стальной фрезерной резки Материалы, как правило, выбирают твердые сплавы YG, которые могут уменьшить химическое сродство инструмента и алюминиевого сплава. В-третьих, параметры резки фрезерного алюминиевого сплава Обработка обычных алюминиевых сплавов может, как правило, выбирать высокоскоростное продвижение к фрезерной обработке.Выберите больший передний угол как можно больше, чтобы увеличить пространство крошек и уменьшить явление липкого ножаЕсли речь идет о высокоточном обработке алюминиевого сплава, не следует использовать жидкость для резки с помощью воды, чтобы избежать образования небольшого отверстия на поверхности обработки.керосин или дизельное топливо могут использоваться для обработки жидкости для резки алюминиевой пластины. Скорость резки фрезерной резки для обработки алюминиевых сплавов различается в зависимости от материала и параметров фрезерной резки.Конкретные параметры резки могут быть обработаны на основе параметров резки, указанных производителем.