качество Устройства для фрезы карбидов & квадратные концевые фрезы производитель

Обрезка конечных нитей фрезеровщика: Диагностическое руководство по фрезе CNC нитей Фрезирование нитей заменяет специальный кран одним инструментом, который может резать несколько размеров нитей и внутренние и внешние нитки с помощью спирального инструмента.Эта гибкость приходит с другим профилем сбоя, чем нажатие или одноточечное натягиваниеПоскольку конечная мельница режет всю форму нитки через круговое спиральное движение, а не через одно осевое прохождение, отломки на уровне зубов, болтовня,и преждевременное изнашивание часто прослеживаются до пути инструмента, параметры спиральной интерполяции, и поддержка инструмента, а не только карбидный класс. Это руководство помогает машиностроителям, инженерам и покупателям различать отломки зубов от болтовни, связывать каждый образец с его наиболее вероятной причиной,и построить контролируемый процесс фрезерной обработки нитей, который избегает отказов от деталей и несоответствия качества нитей. Почему фрезерная резьба терпит неудачу по сравнению с другими методами Стержневая резьба режет полный профиль резьбы с помощью спирального пути интерполяции:инструмент движется в круговом движении вокруг отверстия или босса, одновременно продвигаясь по оси на одну пряжу на оборотеКаждый зуб периодически задействует материал, когда он проходит через срезу, подобно фрезе,но инструмент также должен поддерживать точные геометрические отношения, которые определяют продольный путь нити и формы. Эта комбинация означает, что проблемы могут возникать сразу из нескольких мест: Программированный спиральный инструментальный путь и его качество интерполяции Строгость и поддержка инструмента с учетом его длины и диаметра относительно глубины нити Количество зубов, задействованных в профиле нитки, и распределение нагрузки между ними Склонность материала к трещинам, разрывам или ожесточению на вершине и корне нити Доставка охлаждающей жидкости в спиральную, часто частично закрытую зону резки Инструмент, который хорошо работает в одном размере нити или материале, может показывать различные модели отказа в более глубокой нити, меньшем диаметре или более жестком материале,даже если номинальные данные о резке похожи на бумаге. Различие между криком и болтовней Признаки разрыва зубов Ошибки при фрезе нитей обычно проявляются как повреждение гребня, бока или корня отдельных зубов, образующих нить, а не гладкое, равномерное износа, ожидаемое при нормальном использовании. Фрагменты, заметно отсутствующие у одного или нескольких зубов, образующих нить Несовместимая глубина нити или форма на разных проходах с одной и той же программой Профиль шнура, скорее грубый или разорванный, чем чистый, определенный Преждевременная потеря способности формирования нитей задолго до ожидаемой точки замены на основе износа Осколки или мелкие частицы в потоке чипа, которые не соответствуют ожидаемой форме чипа для операции Признаки болтовни Чаттер в фрезе нитей - это самовозбуждающаяся вибрация между инструментом, рабочей частью и машиной. Повторяющиеся волновые рисунки на поверхности боковой части нити Звуковое тональное вибрация во время спирального прохода, а не постоянный режущий звук Несовместимая нить, которая меняется в регулярные промежутки вокруг окружности Повышенная чувствительность к изменениям скорости шпинделя, при этом определенные скорости дают заметно худшие результаты Разговоры и отломки могут сосуществовать: устойчивая вибрация может в конечном итоге разорвать зуб, в то время как ранее существующее повреждение зуба также может способствовать нерегулярным, разговорам, похожим на вибрацию на последующих проходах.Чтобы определить, что произошло первым, необходимо изучить самые ранние признаки деградации, а не только окончательный сбой. Частые причины разрыва зубов Чрезмерное радиальное задействование в одном проходе Если программировать слишком большую глубину нити, чтобы разрезать ее в один или два спиральных прохода, то это увеличивает нагрузку на каждый зуб.Фрезерная резьба часто получает выгоду от определенного количества проходов, которые распределяют удаление материала более равномерно, особенно в более жестких материалах или более глубоких нитей. Недостаточная поддержка инструмента по отношению к глубине нити Наконец, фрезерный конец, работающий близко к пределу его полезной длины для заданного диаметра, имеет меньшую жесткость, чтобы противостоять радиальным силам, создаваемым во время спиральной интерполяции.Это может позволить достаточно отклонения, чтобы создать неравномерную нагрузку зуба, который появляется как отломки, сконцентрированные на конкретных зубах, а не равномерно распределенные. Условия входа, прерванные или затянутые работой Ввод нитей в ранее пробуренное отверстие с несовместимой поверхностью, чешуей или отверстием, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие, отверстие,Это, скорее всего, вызовет локализованное дробление при входе, а не равномерное износ. Направление пути инструмента и качество ввода/вывода Внезапное вхождение или выхождение, а не плавное задействование и выхождение дуги, может создать мгновенный пик нагрузки на первый или последний зуб для контакта с материалом.Проверить, что генерируемая CAM спиральная трасса включает в себя соответствующий вход и выход дуги, а не прямое радиальное задействование. Охлаждающая жидкость не достигает зоны фактического формирования нитей Если охлаждающая жидкость направлена в основном на инструмент, а не специально на спиральную зону резки, тепло и трение могут наращиваться неравномерно вокруг окружности.которые могут способствовать непоследовательной нагрузке зубов и преждевременному отщеплению в некоторых материалах. Частые причины болтовни в производстве нитей Слишком высокая надвигаемость инструмента для диаметра и глубины нити Как и при других фрезеровках, излишняя выброс инструмента уменьшает жесткость.который вводит непрерывно меняющее направление силы вокруг оси инструмента. Нестабильное рабочее удержание или тонкостенные элементы Нить, разрезанная вблизи тонкой стены, гибкого фиксатора или недостаточно закрепленной части, может вибрировать при сочетании радиальных и осевых сил спиральной интерполяции.даже если сам инструмент достаточно жесткий. Скорость вращения шпинделя на или близко к резонансной частоте для системы Некоторые скорости шпинделя могут возбуждать вибрацию в конкретной комбинации инструмента-держателя-машины.резонанс является вероятным фактором. Неправильное количество проходов для глубины нити и материала Попытка разрезать всю глубину нити в слишком небольшом количестве проходов увеличивает как радиальное задействование на проход, так и вероятность нестабильных условий резки,особенно в более жестких или абразивных материалах. Контролируемая диагностическая последовательность Когда при фрезе нитей появляются отломки или трещины, работайте в процессе систематически, а не меняйте сразу несколько переменных. Задокументируйте схему сбоев.Обратите внимание, какие зубы поражены, сосредоточены ли повреждения на входе, в середине или на выходе, и есть ли на поверхности трещины, разрывы или волнообразные следы. Проверьте генерируемый CAM путь инструмента.Подтвердить ввод и вывод дуги, количество спиральных проходов и радиальное задействование на проход по рекомендации поставщика инструмента для материала и размера нити. Проверьте положение выброса инструмента и держателя.Убедитесь, что инструмент не расширен дальше, чем требуется глубиной нити, и что держатель и колпачок чисты и правильно установлены. Проверьте рабочее удержание и жесткость деталей.Подтвердить, что заготовка и фиксация не допускают движения при сочетании радиальных и осевых нагрузок спиральной интерполяции. Проверьте условия входа.Проверьте, является ли предварительно обработанное отверстие или головная поверхность последовательными, и влияет ли прерванный или закаленный слой на первые зубы. Подтвердить доставку охлаждающей жидкости в спиральную зону резки, не только общий участок инструментов. Настраивайте одну переменную за раз.Испытывайте изменения в количестве проходов, скорости шпинделя или питания отдельно и записывайте форму чипа, звук и качество нити после каждой изменения. Проверьте на небольшой партии.Одно успешное замыкание не подтверждает стабильность процесса; проверьте согласованность между несколькими частями перед завершением программы. Цифровые исходные параметры, включая рекомендуемую радиальную затяжку на проход и скорость резки, всегда должны поступать от поставщика инструмента для точного размера нити, материала и покрытия.Эти значения должны рассматриваться как исходные и проверяться на фактической машине., держатель и заготовка. Частые ошибки при обработке нитей Обвиняя карбидный класс перед проверкой пути инструмента Многие сбои в обработке нитей возникают из-за спирального пути, генерируемого CAM, количества проходов или поддержки инструмента, а не самого материала инструмента.Проверьте программирование и механическую настройку перед изменением класса инструмента или покрытия. Резание всей глубины нити в один проход, чтобы сэкономить время цикла Уменьшение количества проходов увеличивает нагрузку на один зуб и повышает риск осколков, особенно в более жестких материалах или более глубоких участках нити.Подтвердить рекомендуемую поставщиком стратегию пропуска для конкретного размера нити и материала. Игнорируя, где в разрезе начинается повреждение Ущерб, сконцентрированный в точках входа к пути инструмента, ввод или состояние поверхности заготовки, в то время как ущерб, равномерно распределенный вокруг нити, может указывать на вибрацию, поддержку инструмента,или общего уровня нагрузкиОтношение ко всем неудачам как к одной и той же проблеме может привести к неправильному решению. Одновременное изменение скорости вращения и питания При устранении неполадок чаттер или чип, изменение нескольких параметров вместе затрудняет выявление, какие изменения решили или ухудшили проблему.и записать результат. Повторное использование программы с другой машины без проверки Путь инструмента и параметры, продемонстрированные на одной комбинации машины-держателя, могут вести себя по-разному на другой из-за различий в жесткости, характеристиках шпинделя и вытекании держателя.Подтвердить до полного использования в производстве. Часто задаваемые вопросы Как я могу сказать, что болтовня по поводу фрезерной нитки вызвана инструментом или рабочим устройством? Если вибрация появляется последовательно независимо от устройства или части, проекции инструмента, состояния держателя,или скорость шпинделя являются более вероятными причинамиЕсли он появляется только с некоторыми частями или устройствами, жесткость рабочего устройства более вероятный фактор. Нормально ли, что первый и последний зубы в спиральном проходе быстро изнашиваются? Ожидается дополнительная нагрузка на входе и выходе из-за перехода на задействование.но чрезмерное повреждение или отломки, особенно в этих точках, часто указывают на резкий ввод или выход, а не плавное задействование дуги, и должны быть пересмотрены в программе CAM. Сколько проходов должно использоваться для фрезерной операции нитей? Это зависит от размера нити, материала и рекомендации поставщика инструмента.более глубокие нитки и более жесткие материалы, как правило, получают больше проходов для распределения нагрузки, в то время как мелкие нити в более легких материалах могут потребовать меньше. Может ли покрытие уменьшить дробление при фрезе нитей? Соответствующее покрытие может помочь справиться с трением, теплом и адгезией, но оно не может компенсировать неподходящий путь инструмента, чрезмерное задействование при прохождении, неадекватную поддержку инструмента или нестабильное рабочее удержание.Сначала обратите внимание на механические и программные факторы. Какую информацию я должен предоставить, когда сообщаю поставщику инструментов о сбое фрезы нитей? Укажите размер и стандарт нити, класс и твердость материала, способ подготовки отверстия или козырька, количество используемых в настоящее время проходов, диаметр и выброс инструмента, тип держателя, скорость вращения и подача,метод охлаждения, и фотографии поврежденных зубов и поверхности нитей. Заключение Обычно отломки и трещины при фрезе нитей происходят от спирального пути инструмента, опоры инструмента или рабочего устройства, а не только от карбидного материала.Заявочность за пропуск, проекция инструмента, условия ввода и подача охлаждающей жидкости обычно решает большинство сбоев, прежде чем потребуется любое изменение качества инструмента или покрытия.Сначала диагностируйте место сбоя и схему, затем корректируйте одну переменную за раз и проверяйте небольшую партию, прежде чем приступить к окончательному процессу. Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd. поставкиМолнии с концами нитей,конические конечные мельницы, ииндивидуальные режущие решенияДля рассмотрения вопроса об обработке нитей,контакт Супальс размером и стандартом нити, классом материала, текущей стратегией пути инструмента, проекцией инструмента и фотографиями пораженных зубов или поверхности нити.Эта информация помогает определить подходящую геометрию инструмента и практический стартовый процесс для проверки на станке.

Длинношерстные мельницы и встроенный край: сбалансированный охват, жесткость и эвакуация щелочей Глубокие полости, ребра и детализированные карманы часто не могут быть достигнуты с помощью мельницы стандартной длины без столкновения держателя или лопатки с деталем.Длинношёльная конечная мельница с уменьшенным диаметром шеи за длиной резки решает проблему прозрачности, но она вводит новый набор рисков процесса, с которыми редко сталкивается стандартный инструмент: снижение жесткости, большее отклонение, ограниченный доступ к охлаждающей жидкости на глубине,и более высокая тенденция к построенному краю, когда фишки не могут избежать узкого, глубокая полость чистой. В этом контексте накопленный край редко вызван только материалом. Обычно это результат цепочки условий, характерных для инструментов большой дальности: более тонкая шея, которая изгибается под нагрузкой,чип, который должен пройти дальше, прежде чем очистить полостьПонимание этой цепочки помогает машиностроителям, инженерам процессов,и команды по закупкам выбирают правильную геометрию инструмента и создают процесс, который избегает адгезии, вибрации и преждевременный отказ инструмента. Почему у инструментов с длинной шеей чаще возникают выпуклости Шея изгибается, и край не режет чисто Длинношельная конечная мельница имеет уменьшенный диаметр сечения между стволом и длиной резки, предназначенной для очистки стен от глубокого или узкого элемента.Этот натянутый участок по своей сути менее жесткий, чем стандартный кузов инструмента той же общей длиныВместо стабильного, хорошо сформированного чипа, край может периодически тргать, и, если вы не будете иметь возможность использовать его, вы не будете иметь возможности использовать его.и трение создает тепло и давление, которые способствуют сцеплению. Чипы путешествуют дальше, прежде чем они смогут сбежать. В глубокой полости, чип должен подниматься вдоль флейты и затем выходить из кармана, прежде чем он может быть перерезан или прежде чем он мешает следующему проходу.чем больше возможностей для чипа остановиться, упаковать к шее или упасть обратно в резку. Чипы резки добавляют непредсказуемые ударные нагрузки и также могут переносить приклеенный материал обратно в контакт с режущим краем. Доступ к охлаждающей жидкости труднее гарантировать на глубине Внешняя охлаждающая жидкость, нацеленная на верхнюю часть инструмента, может не достигать края резки, как только инструмент находится глубоко внутри узкого элемента.сцепление становится более вероятным, особенно в материалах, которые уже склонны к размазыванию или закаливанию. Уменьшенный диаметр ядра ограничивает как прочность, так и пространство чипа Уменьшенный диаметр шеи является компромиссом: он обеспечивает просвет, но также уменьшает поперечное сечение, доступное как для структурной жесткости, так и для объема вывода щелочей на режущей части.Инструмент, выдвинутый за пределы предполагаемой глубины, скорее всего, отклонится., чаттер, или упаковать фишки, чем та же геометрия, используемая в пределах его проектируемого охвата. Осознание преимущества работы в глубоких подземельях Поскольку глубокие полости сложнее осмотреть в середине цикла, симптомы накопленного края часто замечаются косвенно: Более тупая или разорванная поверхность на стенах полости или полу по сравнению с более мелкими особенностями на той же части Увеличение нагрузки шпинделя или изменение звука резки по мере углубления инструмента Чипы, которые выглядят обесцвеченными, сварными или необычно большими по сравнению с ожидаемым образованием чипа Размерный дрейф в более глубоких участках полости по сравнению с зоной входа Видимый материал, прикрепленный к флейтам при снятии инструмента Вибрационные или звуковые следы сосредоточены на большей глубине, а не вблизи поверхности Если проблемы возникают только при увеличении глубины в пределах одной и той же особенности, причина скорее связана с охватом, жесткостью или эвакуацией, чем с базовым материалом или покрытием в одиночку. Выбор правильной геометрии длинной шеи Используйте самую короткую длину шеи, которая очищает функцию Длинная шея отнимает жесткость, но не приносит никакой пользы.Вместо того, чтобы выбирать более длинный инструмент, чтобы быть в безопасности.. " Рассмотрим количество флейты и пространство чипа для конкретной ширины полости Узкие полости ограничивают объем чипов, который флейты могут переносить наружу.глубокие карманы, где эвакуация чипов является основным риском, даже если более высокое количество флейты предпочтительнее в более мелкой или более широкой части. Сопоставьте диаметр ядра соотношением глубины к диаметру Более толстое ядро внутри шеи улучшает жесткость и устойчивость к отклонению, но уменьшает объем флейты.нет единого соотношения, которое применяется к каждой работеПодтвердите рекомендации поставщика инструмента для предполагаемой глубины и задействования, прежде чем приступить к геометрии. Супаль.Длинношечные концовые мельницыобеспечивают отправной точкой для сравнения доступных длин шеи, длин резки и конфигурации флейты для глубоких полостей и детальных приложений. Для очень маленьких особенностей, рассматривать жесткость в качестве основного ограничения В микромасштабных глубинных объектах риск отклонения инструмента и разрыва резко увеличивается с достижением.микроконцевые мельницыможет быть соответствующей точкой отсчета при сравнении геометрии малого диаметра, хотя специальная конструкция длинной шеи обычно все еще требуется, как только глубина превышает стандартный охват инструмента. Если стандартная геометрия не подходит, подумайте о пользовательском инструменте Если геометрия, материал и требуемая отделка поверхности не могут быть удовлетворены доступным стандартным дизайном длинной шеи, например, необычное сочетание узкой ширины, чрезвычайной глубины,и сложный для обработки материалинструмент для фрезы на заказможет позволить специально адаптировать длину шеи, диаметр ядра, конструкцию флейты и покрытие к данному применению. Стратегия охлаждающего средства и пути инструмента для глубоких узких полостей Подтвердить охлаждающую жидкость действительно достигает зоны резки Удостоверьтесь, что способ подачи охлаждающей жидкости потоп, охлаждающая жидкость через или MQL может достичь дна полости на запрограммированной глубине, а не только верх инструмента.Дырочка, направленная только на ствол, не приносит большой пользы, когда инструмент находится на несколько диаметров в узком кармане. Задействование управления для ограничения отклонения и тепла Полная ширина в узкой, глубокой полости увеличивает силу резания и риск упаковки чипа.Адаптивный или уменьшенный путь инструмента может помочь поддерживать более постоянную нагрузку на шею и режущий край, что, в свою очередь, способствует более последовательному формированию чипов. План поэтапной глубины или периодической эвакуации, если это необходимо В особенно глубоких или узких чертежах поэтапный подход к обработке с периодическим оттягиванием до прозрачных фишек может уменьшить риск упаковки.особенно когда доступ к охлаждающей жидкости ограниченЭто увеличивает время цикла, поэтому оно должно применяться там, где доказательства (опаковка чипов, адгезия или деградация поверхности на глубине) указывают на его необходимость, а не по умолчанию. Избегайте отделки с инструментом, который уже загружен с построенным краю Если при прохождении грубости произошло сцепление, то для завершения одного и того же элемента без осмотра не следует использовать один и тот же инструмент.Загрязненные или поврежденные края могут переносить плохое качество поверхности непосредственно на готовую стену. Контролируемый подход к регулированию параметров Как и при любом процессе резки, числовые исходные параметры должны поступать от поставщика инструмента для точной комбинации инструмента, покрытия и материала, а затем быть подтверждены на фактической машине, держатель,и заготовки. При появлении накопившегося края при работе с глубокой полостью: Определите, где в глубине начинается проблема.Это сужает причину либо к процессу на этой глубине (достижение охлаждающей жидкости, эвакуация щелчка) или кумулятивному эффекту (накопление тепла, отклонение инструмента). Проверьте выбор инструмента по отношению к фактическому соотношению глубины к диаметру.Убедитесь, что длина шеи и диаметр ядра соответствуют особенности, а не просто "достаточно длинные". Проверка подачи охлаждающей жидкости на глубине, не только в точке входа инструмента. Проверьте взаимодействие и путь инструментов.Сократите ненужные резки по всей ширине и подумайте об адаптивных стратегиях для узких, глубоких секций. Регулируйте подачу и скорость консервативно и по одному за раз.Большое сокращение корма может вызвать трение и ухудшить адгезию, а не устранить ее; предпочтительнее контролируемое регулирование в пределах диапазона поставщика. Если проблемы сохраняются, переосмыслите их.Если присутствуют выбросы, отклонения или вибрации, они должны быть устранены до дальнейших изменений параметров, поскольку проблемы с геометрией не могут быть полностью компенсированы только резкой данных. Частые ошибки при применении длинной шеи в глубокой полости Выбирать самую длинную шею "для безопасности" Избыточная длина шеи, превышающая требуемую характеристику, уменьшает жесткость, не обеспечивая пользы, увеличивая риск отклонения и вибрации. Предполагая, что та же холодильная установка, используемая для мелководных работ, достигнет дна глубокой полости Подача охлаждающей жидкости, которая является адекватным для мелководного объекта, часто не может достичь режущего края, как только инструмент находится глубоко в узком кармане. Рассмотрение накопившегося края как проблемы покрытия перед проверкой геометрии и охладителя Изменение покрытия может помочь в некоторых случаях, но если основной причиной является упаковка чипов или недостаточный охладитель на глубине, само по себе другое покрытие не решит проблему. Использование полной ширины задействования по всей глубине узкой полости Постоянное полное задействование увеличивает как силу, так и риск упаковки чипа. Игнорируя, где вдоль глубины начинается провал Обращение со всей особенностью как с одной проблемой, а не определение конкретной глубины, где изменяются условия, может привести к ненужным или неправильным корректировкам параметров. Часто задаваемые вопросы Почему накопленный край появляется только на дне глубокой полости, а не рядом с поверхностью? Эта модель обычно указывает на то, что охлаждающая жидкость не достигает режущего края на глубине, или что эвакуация чипа становится менее эффективной по мере того, как инструмент углубляется.Оба состояния распространены в инструментах дальнего действия и должны быть проверены, прежде чем предполагать проблему материала или покрытия.. Должен ли я всегда выбирать максимально короткую длину шеи? Да, в пределах ограничения очистки, но более длинная шея уменьшает жесткость без соответствующей пользы и увеличивает риск отклонения, вибрации,и сцепление. Может ли покрытие само по себе решить накопившийся край в глубокой полости фрезы? Покрытие может помочь справиться с трением и адгезией, но если эвакуация чипа или охлаждающая жидкость достигают глубины является основной причиной, геометрия и процессы корректировки обычно требуются также. Низкий уровень флейты всегда лучше для глубоких, узких полостей? Зачастую да, потому что он обеспечивает больше места для чипов в ограниченном пространстве, но правильный выбор зависит от конкретной ширины полости, материала и требуемой отделки поверхности.Подтвердить с поставщиком инструмента для точного применения. Какую информацию я должен предоставить, когда прошу рекомендацию для длинношерстной концовой мельницы? Укажите глубину и ширину полости, требуемый диаметр инструмента, качество материала, ожидаемую отделку поверхности, доступный метод подачи охлаждающей жидкости и текущие симптомы отказа,В том числе, где вдоль глубины возникают проблемы. Заключение При глубокой полости фрезы с длинными наконечными фрезами сломанный край редко является простой проблемой материала.более длинные пути эвакуации щелочей, и охлаждающая жидкость, которая изо всех сил пытается достичь режущего края на глубине.и контроль за взаимодействием через путь инструмента являются наиболее эффективными способами уменьшить адгезию и сохранить постоянный срок службы инструмента. Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd. поставляет длинношельные концовые мельницы и индивидуальные режущие решения для глубокой полости и детальной обработки.Для оценки конкретного применения глубокой полости,контакт Супальс глубиной и шириной полости, материалом, способом подачи охлаждающей жидкости и фотографиями любых отмеченных проблем с сцеплением или поверхностью.Эта информация помогает определить подходящую геометрию инструмента и практический стартовый процесс для проверки на станке.

Как установить параметры резки и геометрию для надежного глубокого бурения карбида Глубокое бурение часто рассматривается как рутинная операция, но оно неудачно чаще, чем мелкое бурение, потому что небольшие ошибки накапливаются на длинной, не поддерживаемой длине разреза.доставка охлаждающей жидкостиСверло, которое хорошо работает в мелкой отверстии, может выходить из центра, отклоняться, перегреваться,или разорвать, когда та же геометрия толкается в глубокую отверстие без регулировки. Карбидные сверла дают машиностроителям CNC, инженерам-процессорам и командам покупателей возможность поддерживать строгие tolerances и достигать более длительного, более предсказуемого срока службы инструмента в требовательных материалах.Понимание того, что потенциал зависит от выбора правильной геометрии точки, дизайн флейты, и стратегия охлаждающей жидкости, затем создание параметрового подхода, который сохраняет формирование чипа и эвакуацию стабильным по мере того, как дыра становится глубже. В этом руководстве объясняется, как мыслить о глубоком бурении карбида от выбора геометрии до контролируемой последовательности регулирования параметров, не полагаясь на единое универсальное число для каждой работы. Почему глубокие дыры отличаются от мелких По мере увеличения соотношения глубины к диаметру (L / D) одновременно меняется несколько условий. Эвакуация чипов становится ограничивающим фактором В мелководье чипы могут быстро выходить из дыры, а в глубокой - проехать более длинное расстояние вдоль флейты, прежде чем достичь поверхности.Он упаковывается внутри флейты., увеличивает крутящий момент, и может застрять сверло или заставить его сломаться. Увеличение жесткости и отклонения Более длинный, не поддерживаемый корпус сверла более подвержен отклонению под радиальными силами.или увеличить нагрузку на одной стороне режущего края. Тепло накапливается вблизи кончика Тепло, вырабатываемое на режущем краю, имеет более длительный путь рассеивания через инструмент и чипы.содействовать созданию преимуществ, или повредить покрытие. Условия входа влияют на всю дыру. Плохая запись, в том числе неточная отправная точка, чрезмерное первоначальное участие,или неустойчивый начальный контакт может поставить сверло на неправильный путь, который становится трудным для коррекции по мере увеличения глубины. Выберите геометрию точки, подходящую для применения Геометрия точки определяет, как сверло начинает резку, сосредоточивается и формирует начальный чип. Точки самоцентрирования Точка, предназначенная для самоцентрирующегося поведения, уменьшает склонность к ходьбе при входе, что особенно ценно при бурении без пилотного отверстия или точечного бурения.под углом, или прерванные поверхности, где неточная отправная точка может быть увеличена на длинную глубину отверстия. Дизайн с разделенной точкой и многогранностью Сплит-точка или многогранные шлифовки могут улучшить самоцентрирование и уменьшить силу тяги по сравнению с обычной конической точкой. Правильный выбор зависит от материала, состояния поверхности входа,и используется ли в операции пилотная дыра.. Угол точки Более острый угол точки, как правило, подходит для более мягких, более пластичных материалов и может уменьшить силу тяги,в то время как более тупый угол часто выбирается для более жестких или более абразивных материалов для поддержки режущего краяТочный угол должен соответствовать рекомендации поставщика инструмента для конкретной группы материалов, а не единому фиксированному номеру, применяемому для каждой работы. Конструкция флейты и эвакуация чипов Геометрия флейты и спираль Геометрия флейты контролирует, насколько эффективно чипы перемещаются вдоль тела сверла.Если поперечное сечение флейты слишком мало для объема генерируемого чипа, эвакуация замедляется и чипсы могут упаковаться, особенно когда дыра становится глубже. Толщина и жесткость сетки Толстая сеть увеличивает прочность и сопротивление отклонению, но уменьшает объем, доступный для потока чипа.Выбор правильного баланса зависит от соотношения глубины к диаметру, материала, и если операция отдает предпочтение прямости или максимальной скорости подачи. Маржа и поверхность подшипника Избыточный контакт с полюсом может увеличить трение и тепло, в то время как недостаточная поддержка может позволить сверляльнику скитаться.Конструкция должна соответствовать ожидаемой глубине и твердости материала. В глубоких отверстиях подача охлаждающей жидкости не является необязательной Для большинства глубоких отверстий, особенно за пределы умеренного соотношения L/D, бурение с охлаждающей жидкостью предпочтительнее, чем только внешняя охлаждающая жидкость.Внешняя охлаждающая жидкость может не достигать режущего края, как только сверло имеет несколько диаметров глубины, оставляя кончик горячим и сухим. Ключевые соображения для подачи охлаждающей жидкости: Подтвердить, что давление и поток охлаждающей жидкости достаточны, чтобы достичь кончика и смыть фишки обратно вдоль флейты на предполагаемой глубине. Проверьте, что каналы охлаждающей жидкости в держателе, адаптере и сверляльной установке выровнены и не забиты. Сопоставьте тип и концентрацию охлаждающей жидкости с материалом и покрытием сверла, следуя указаниям поставщика инструмента и охлаждающей жидкости. Проверьте на наличие забитых или недостаточно больших проходов охлаждающей жидкости, если проблемы с эвакуацией возникают только после смены инструментов или держателей. Если на станке отсутствует возможность пропускания жидкости для охлаждения, стратегия бурения, глубина прохода и ожидаемая производительность должны быть соответствующим образом скорректированы,поскольку сухое или внешне охлажденное глубокое бурение сопряжено с более высоким риском упаковки щелчков и накопления тепла. Стратегия бурения и управления глубиной на пике Пековое бурение - периодическое оттягивание сверла для очистки щелчков - является общей стратегией управления эвакуацией в глубоких отверстиях.Особенно, когда пропускная способность охлаждающей жидкости ограничена или материал производит длительный- Я не знаю. Когда помогает пиковое бурение Пековые циклы полезны, когда: Материал создает непрерывные или трудноразбиваемые чипы Давление через охлаждающее средство незначительно для глубины и диаметра Применение имеет историю обшивки чипа или разрыва инструмента на определенной глубине Глубина отверстия значительно превышает типичную способность сверла к непрерывному бурению Компромиссные варианты Частое оттягивание может снизить производительность и, в некоторых случаях, ввести дополнительные условия, подобные условиям входа, каждый раз, когда сверла снова включается.которые могут повлиять на отделку поверхности или увеличить износ в точке. Расстояние ретракции и глубина пикирования должны быть настроены, чтобы очистить чипы эффективно без ненужных циклов. Когда охлаждающая жидкость через доставку является сильным и надежным,некоторые операции могут выполняться непрерывно или с меньшим количеством пиков, но это должно быть подтверждено для конкретного инструмента, материала и машины, а не принято. Создание параметровой стратегии для глубокого бурения Скорость резки, скорость подачи и стратегия пика всегда должны исходить из данных поставщика инструмента для точного диаметра сверла, покрытия и группы материалов.,Затем подтвердите их на фактической машине, держателе, материале заготовки и глубине отверстия. Последовательность установки процесса глубокого бурения Подтвердите спецификацию инструмента и отверстия.Требования к диаметру, глубине цели, толерантности и поверхности. Выберите геометрию.Стиль точки, дизайн флейты и покрытие, подходящие для материала и соотношения глубины к диаметру. Проверьте доставку охладителя.Подтвердите пропускную способность жидкости, давление и выравнивание перед запуском программы. Установите начальную скорость и подавайте.Для диаметра и материала используйте исходный диапазон поставщика. Выберите стратегию поцелуя, если это необходимо.Основываясь на форме чипа, охладительной способности и глубине. Проведите пробную дыру и проверьте.Проверьте форму чипа, звук, тенденцию нагрузки шпинделя, прямоту отверстия и отделку поверхности. Настраивайте одну переменную за раз.Перед изменением скорости изменить питание, глубину пика или охлаждающую жидкость и записать результат. Подтвердите консистенцию на нескольких отверстиях.Одно успешное отверстие не гарантирует стабильный процесс; проверьте повторяемость в небольшой партии перед окончательным определением параметров. Если сверло ходит или дрейфует Проверьте способ входа, геометрию точки, начальную задействованность и необходимо ли пилотное отверстие или точечное сверление.Подтвердить, что поверхность заготовки в точке входа подходит для выбранного стиля точки. Если чипы упаковываются или крутящий момент растет Сначала проверьте давление охлаждающей жидкости и выравнивание, затем конструкцию флейты и толщину сетки относительно характеристик фиксации материала. Если инструмент перегревается или быстро изнашивается Проверьте, достигает ли охлаждающая жидкость кончика на фактической глубине, подтвердите, что покрытие подходит для материала и температуры резки,и проверить, соответствует ли скорость резки материалу и диаметру. Если отверстия слишком большие, конические или угловые Исследуйте источники отклонения: вытянутость инструмента, жесткость рабочего удержания, вытекание и является ли подача или зацепление слишком агрессивным для жесткости сверла на этой глубине. Частые ошибки при бурении Использование параметра мелкой дыры для глубокой дыры Параметры, подтвержденные для короткого отверстия, могут не эффективно эвакуировать чипы после увеличения глубины. Использование только внешней хладагенты на большой глубине Внешняя охлаждающая жидкость часто не может достичь режущего края, как только сверло входит в материал на несколько диаметров.Это может вызвать накопление тепла и чип упаковки, которые трудно диагностировать без проверки охлаждающей жидкости доставки сначала. Игнорирование условий въезда Нестабильный или неточный вход может поставить сверла на неправильный путь, который ухудшается с глубиной. Изменение нескольких параметров сразу При устранении неисправностей изменение нескольких переменных вместе затрудняет выявление истинной причины. Предположим, что одна конструкция сверла подходит для каждой глубины и материала. Угол точки, геометрия флейты, толщина сетки и покрытие должны соответствовать конкретной комбинации материала, глубины и требуемой толерантности, а не повторно использоваться из не связанного с этим приложения. Часто задаваемые вопросы Для глубоких отверстий всегда необходимо прокалывать с помощью охлаждающей жидкости? Это настоятельно рекомендуется, когда отношение глубины к диаметру увеличивается за пределы умеренного диапазона, поскольку внешняя охлаждающая жидкость часто не может достичь кончика.конструкция сверла, и возможности машины, и должны быть подтверждены поставщиком инструмента. Откуда мне знать, нужно ли мне бурить? Пековое бурение, как правило, полезно, когда чипы не выходят чистыми при непрерывном бурении, особенно в материалах, которые производят длинные или нитежные чипы,или при ограниченном давлении охлаждающей жидкости. Испытайте как непрерывные, так и пиковые стратегии на фактической установке, чтобы сравнить эвакуацию чипа и состояние инструмента. Что заставляет карбидную сверлку ломаться в глубокой дыре? Частые причины включают упаковку чипов из-за недостаточной эвакуации, чрезмерное отклонение от вытяжки инструмента или плохую жесткость, недостаточное охлаждающее средство, достигающее края резки,и с использованием параметров или геометрии, не подходящих для глубины и материала. Можно ли использовать одну и ту же сверлку для различных материалов? Сверло, предназначенное для одной группы материалов, может не работать хорошо в другой из-за различий в формировании чипа, твердости и тепловом поведении.Подтвердить предполагаемый диапазон материалов и покрытия сверла, прежде чем применять его к новому применению. Какую информацию я должен отправить поставщику инструментов для глубокого бурения? Укажите качество и твердость материала, диаметр и глубину целевого отверстия, допустимость и требования к поверхности, наличие возможности прохождения охлаждающей жидкости, параметры тока, если применимо.и фотографии формы чипа или износа инструмента от предыдущих попыток. Заключение Надежное глубоководное бурение карбида зависит от геометрии точки соответствия, конструкции флейты и стратегии охлаждающего средства к материалу и соотношению глубины к диаметру,Затем проверяют параметры резки с помощью контролируемогоЭвакуация чипа и доставка охлаждающей жидкости на режущий край обычно являются решающими факторами между стабильным процессом и повторным отказом инструмента. Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd. поставкисверла для карбида,ремеровщики, ииндивидуальные режущие решениядля требовательных приложений с помощью CNC. Для оценки процесса глубокого буренияконтакт Супальс вашим материалом, диаметром и глубиной целевого отверстия, требованиями толерантности, доступностью охлаждающей жидкости и любой фотографией формы чипа или износа инструмента от предыдущих попыток.Эта информация помогает определить подходящую геометрию инструмента и практическую стартовую стратегию для проверки на станке..