QUALITY Фреза карбид & Квадратная торцевая фреза Фабрика

Обычно используемый цементированный карбид с WC в качестве коэффициента растяжения, в зависимости от участия в других карбидах, делится на следующие три категории: (1) Вольфрам-кобальт (WC+Co) Цементированный карбид (YG) «При обработке чугуна». Он состоит из WC и Co, с высокой прочностью на изгиб, ударной вязкостью, хорошей теплопроводностью, но плохой термостойкостью и износостойкостью, и используется для обработки чугуна и цветных металлов.Мелкозернистый цементированный карбид типа YG (например, YG3X, YG6X), в то же время с содержанием кобальта Ray, его твердость и стойкость к истиранию выше, чем у YG3, YG6, прочность и ударная вязкость немного хуже, практичны для обработки твердого чугуна, аустенитной нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, твердой бронзы и так далее. (2) вольфрам, титан и кобальт (WC + TiC + Co) цементированный карбид (YT) «интенсивная обработка вареного железа». Из-за твердости и температуры плавления TiC, чем WC выше, чем YG, по сравнению с его твердостью, износостойкостью, повышением твердости в красном цвете, высокая температура склеивания, высокая стойкость к окислению, а при высоких температурах образуется TiO 2, может быть устранено склеивание.Но теплопроводность плохая, низкая прочность на изгиб, поэтому он удобен для обработки стали и других прочных материалов. (3) вольфрам, титан, тантал и кобальт (WC + TiC + TaC + Co)) цементированный карбид (YW YS) «интенсивная обработка жаропрочной стали, стали с высоким содержанием марганца, нержавеющей стали и других труднообрабатываемых материалов». TaC(NbC) добавляется на основе цементированного карбида типа YT, что улучшает прочность на изгиб, ударную вязкость, жаропрочность, кислородостойкость и износостойкость.Он может обрабатывать сталь, чугун и цветные металлы.Поэтому его часто называют твердым сплавом общего назначения.

Сравненный со стандартными филируя резцами, высокоскоростные стальные резцы щариковой головки филируя охарактеризованы мимо: Возникновение просто, ярко, уникально, романно, и наслоенный; Геометрическая точность увеличена 40%compared к стандартным продуктам. Порекомендовано для незрелый филировать, semi - суть филируя, и соответствующая для филировать сути; Увеличьте гладкость спереди и сзади углов, делая лезвие острый и немножко юркий. Ширина заднего угла увеличила 15%. Улучшение интереса, стабилизированный и надежный; После уникального процесса, срок службы дважды стандартный филируя резец, который имеет высокое стоить представление. Общее оборудование которое можно использовать для традиционных филируя методов и может быть использовано для оборудования CNC. Филируя резец использован для высокой - обработка материала твердости, и твердости HRC50 | 55 градусов workpiece обработки. Покрытие пользы ZUI новые и nano - сырье вольфрама ранга стальное. Используя короткий - дизайн края, соответствующий для высокоскоростной филировать; сухого вырезывания можно также достигнуть. Резец заголовка следа и плоской головки диаметра в форме филируя конструирован с острым округленным углом (маленьким углом r). Микро- - резец щариковой головки диаметра филируя может уменьшить лезвие и увеличить срок службы инструмента. Высокоскоростной стальной резец щариковой головки филируя может филируя сталь прессформы, литое железо, сталь углерода, легированная сталь, сталь инструмента, и общий утюг, принадлежит вертикальному филируя резцу. Главный филируя резец может работать нормально в высокотемпературных окружающих средах. Высокоскоростная стальная щариковая головка и филируя резец: широко использованный для различных криволинейных поверхностей, обработка паза дуги. Высокотемпературное сопротивление: Градус цельсий ZUI высокотемпературные 450-550/500-600. Лезвие высокоскоростного стального угла филируя резца большого r щариковой головки более сильно чем подсказка лобовой фрезы, и не легко обрушиться, т.е., жизненный период стабилизирован чем лобовая фреза. К тому же, когда она использован для 3D обрабатывая, зона обработки ножа шарика лезвие r угловое, обрабатывая дистанционирование и режа глубину можно использовать для использования более больших значений. Обрабатывая эффективность улучшена и улучшено качество обрабатывая поверхности.

Много toolholders CNC среди которых будьте: бортовые фиксированные toolholders, теплоусаживающие toolholders, toolholders редуктора установленные, сильные toolholders etc. CNC с развитием механических инструментов к высокоскоростному, высокоточному направлению, скорость шпинделя увеличивали значительно, но сыграть быстроходные станки должен резать точность и возможности динамической уравновешенности, в дополнение к хорошему дизайну самому машины, с соотвествующими toolholder и режущим инструментом CNC также важный фактор эффективной для защиты жизни высокоскоростного шпинделя, обеспечить нормальное функционирование механического инструмента. 1. Используйте защитные перчатки и другое защитное оборудование извлекая toolholder и устанавливающ его на машину. 2. Замените инструменты своевременно. 3. Строго придерживайтесь предписанных методов использования. 4. Не используйте в условиях которые могут причинить высокие температуры. 5. Не используйте в местах где риск огня или взрыва. 6. Очищайте поверхность основания установки и прикрепляя частей регулярно для обеспечения что никакие чужие объекты не прикреплены. 7. Остановите машину, несите защитные перчатки и щипчики пользы, плоскогубцы или другие инструменты для того чтобы извлечь хвостовик инструмента.

Что происходит, когда инструмент вибрирует на фрезе? Поскольку между фрезой и держателем инструмента имеется небольшой зазор, инструмент может вибрировать в процессе обработки.Вибрация приведет к неравномерному заеданию окружной кромки фрезы, а расширение резания увеличится по сравнению с исходным значением, что приведет к последствиям, которые повлияют на точность обработки и срок службы инструмента.Однако, когда ширина обрабатываемой канавки мала, инструмент можно эффективно заставить вибрировать, после чего можно получить увеличение резания и расширение требуемой ширины канавки, напомним, что в этом случае фреза должна быть большая амплитуда составляет 0,02 мм или меньше, в противном случае резка не может быть стабильной.Чем ниже вибрация фрезы при обычной обработке, тем лучше. Когда возникает вибрация инструмента, рассмотрите возможность уменьшения скорости резания и скорости подачи, если они были снижены на 40%, а вибрация по-прежнему велика, рассмотрите возможность уменьшения вылета инструмента. Если система обработки резонирует, причина может заключаться в том, что скорость резания слишком велика, скорость подачи мала, система инструментов недостаточно жесткая, сила зажима заготовки недостаточна и форма заготовки или требования к зажиму заготовки и другие факторы, то вам следует принять меры для регулировки величины резания, увеличения жесткости системы инструментов, улучшения скорости подачи. Операцию вращения твердосплавной фрезы можно разделить на два вида.Ниже приводится краткий анализ ваших производителей инструментов Бао: Во-первых, направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи при резании.В начале реза фреза вгрызается в заготовку и срезает стружку. Вращательная операция твердосплавной фрезы Другим типом фрезерования является обратное фрезерование, при котором фреза вращается в направлении, противоположном рабочей подаче.Прежде чем начать резку, фреза должна некоторое время скользить по заготовке, начиная с нулевой толщины резания и достигая максимальной толщины резания в конце резания.Силы резания трехсторонней кромочной фрезы действуют в разных направлениях, некоторые торцевые или торцевые.При торцовом фрезеровании фреза находится сразу за заготовкой, поэтому следует уделять больше внимания направлению силы резания.При прямом фрезеровании силы резания прижимают заготовку к столу, при обратном фрезеровании силы резания отталкивают заготовку от стола. Прямое фрезерование обычно используется из-за лучших результатов резания, а обратное фрезерование рассматривается только в том случае, если есть зазор резьбы или непреодолимые проблемы с прямым фрезерованием.

Резцы вольфрама нержавеющей стали стальные филируя покрыты с немного микронов высокой твердости, покрытием Ti-Al-X-N высокой износостойкости тугоплавким низложением пара на поверхности высокопрочного субстрата инструмента для уменьшения носки инструмента, для того чтобы расширить жизнь инструмента и скорость вырезывания роста. Филируя инструменты Основная технология носить инструменты: механические инструменты вызваны «машинами которые делают машины». Если механический инструмент CNC произведение искусства современной промышленной цивилизации, то режущий инструмент карбида диамант на произведении искусства, и свет диаманта приходит от покрытия на поверхности инструмента который несколько микронов толстых. Покрытые инструменты имеют высокую поверхностную твердость, хорошее сопротивление носки, стабилизированные химические свойства, сопротивление жары, сопротивление оксидации, низкий коэффициент трения, низкой термальной проводимости, etc. причина для этого что материал для покрытий действует как химический барьер и теплоизолирующая прокладка, уменьшая диффузию и химическую реакцию между инструментом и workpiece, таким образом уменьшая носку инструмента и увеличивая жизнь инструмента больше чем три раза и скорость вырезывания к 20% и 100%. Ему можно сказать что тонкое покрытие носит основную технологию инструмента. В настоящее время, пропорция покрытых инструментов в режущих инструментах достигала 80%. По мере того как иностранные компании занимают монополию в поле инструментов, состоянию инструментов и их технологии покрытия ядра оплачивало больше и больше внимание в особенных проектах механических инструментов CNC в Китае, и прорыв покрывая технологии был включен в много тем.

Какой вроде филируя резец использован для обработки алюминиевого сплава? Это особенный инструмент для алюминиевого сплава, который нужно сделать его лучшим? Мы главным образом говорим о какие филируя резцы использованы для механических инструментов и параметры резать от нескольких аспектов обработки инструментов и резать параметры. 1. Характеристики обработки алюминиевого сплава Филируя алюминиевый сплав главным образом имеет следующие главные характеристики: 1. Низкая твердость алюминиевого сплава Сравненный со сплавом титана и другой гася сталью, твердость алюминиевого сплава низка. Конечно, термическая обработка слишком высока, или твердости плашки - сплав литого алюминия также очень высок. Твердость HRC обычных алюминиевых плит вообще под градусами HRC40. Поэтому, когда подвергая механической обработке алюминиевый сплав, несущая инструмента небольшой. Из-за лучшей термальной проводимости алюминиевого сплава, режа температура филируя алюминиевого сплава относительно низка, который может улучшить свою филируя скорость. 2. Низкая пластичность алюминиевого сплава Пластичность алюминиевого сплава низка, и точка плавления низка. При обработке алюминиевого сплава, свой слипчивый нож серьезен, с плохим cripping представлением, и шероховатость поверхности относительно высока. На самом деле, обрабатывая алюминиевый сплав главным образом влияние липкого ножа и шершавости. Покуда разрешены 2 главной проблемы липкого ножа и качество поверхности обработки, разрешена проблема обработки алюминиевого сплава. 3. Инструмент легок для того чтобы нести Потому что принят неподобающий материал инструмента, при обработке алюминиевого сплава, носка инструмента часто ускоренные ход должные к проблемам липких ножей, мякишей и других проблем. 2. Какой филируя резец использован для обработки алюминиевого сплава? Подвергая механической обработке алюминиевые сплавы вообще использованы для филируя резцов с алюминием 3 лезвий. Secondly, должный к разницам в обработке, 2 - ножи щариковой головки края, или 4 ножа лезвия плоских. Однако, в Dahai, Dongguan, порекомендовано что в большинстве случаев, вы можете выбрать 3 - резец плоского дна лезвия филируя. 1. Материал высокоскоростной стали Высокоскоростной стальной алюминиевый филируя резец более остер, и может также обрабатывать алюминиевый сплав хорошо. 2. Выбор алюминиевого резца вольфрама стального филируя Материалы вообще выбирают твердые сплавы YG, которые могут уменьшить химическое сродство инструмента и алюминиевого сплава. Бренды инструмента контролем над CNC генерала имеют все - в продуктах для обработки алюминиевого сплава. В-третьих, режа параметры филируя алюминиевого сплава Подвергая механической обработке обычные алюминиевые сплавы могут вообще выбирать высокоскоростное выдвижение к филировать. Secondly, выберите более большой передний угол как можно больше для увеличения космоса мякишей и для уменьшения явления липкого ножа. Если это сплав точности подвергая механической обработке алюминиевый, то смазочно-охлаждающую жидкость воды нельзя использовать для избежания сформировать небольшой pinhole на обрабатывая поверхности. Вообще, керосин или дизель можно использовать для обработки алюминиевой смазочно-охлаждающей жидкости плиты. Режа скорость подвергая механической обработке резца алюминиевого сплава филируя различные должные к материалу и параметрам филируя резца. Специфические режа параметры можно обрабатывать основанный на режа параметрах, который дал изготовитель.

Теперь энергетическая промышленность была актуальной проблемой, и развитие всегда привлекало много внимания. В дополнение к традиционной энергетической промышленности, вытекая чистые источники энергии как энергия ветра, ядерная энергия, солнечная энергия и приливная энергия все больше и больше оценены людьми. Быстрое развитие энергетической промышленности также положило вперед более высокие требования для своих родственных обрабатывающих промышленностей. Среди их, инструмент инструмент что инструмент инструмент. Один из самых критических факторов это под предпосылкой обеспечения качества и эффективность продукции обработки, мы должны позаботить о том, как выбрать нож который должен выбрать выбрать для себя для энергетической промышленности, особенно новую энергетическую промышленность. Используйте толкование и индукцию для того чтобы получить самый соответствующий продукт Выбор инструментов очень логически работа. Каждый новый проект как размышляя вопрос. Вам нужно использовать толкование и индукцию для того чтобы получить самые соответствующие продукты. Вкратце, процесс непрерывных подрывания и интеграции. Части клиента очень специфически. Вы должны сокрушить эту вещь как можно небольшую, детальные атрибуты, и каждый атрибут имеют удар по дизайну инструмента. Суммировать суть этих ударов Например, обработка лезвий турбины, прессформ лопаток вентилятора, вентилятора 5MW, свои листья может достигнуть 60m длинное и 5m широкое, соответствуя прессформа также большой парень: от геометрической перспективы, большой том требует быстро для того чтобы извлечь допустимый предел для того чтобы извлечь баланс быстро. В продуктах Iska, быстро - металл режа продукты как серия FEEDMILL инструментов под высокоскоростными гонорарами и резцами интерполяции и филировать. Для того чтобы извлечь баланс быстро, вы должны уменьшить сопротивление к резанию; когда длинный подвес удлинен, легко произвести вибрацию. Необходимо что режа лезвие имеет сильное сопротивление удара и хорошую твердость; поверхность космоса на лезвиях, и необходим, что имеет нож элементы дуги. В сводке, следующие результаты можно получить: Самолет Feedmill быстрый филируя, обработка полости грубая, Millshred для глубокой полости и грубая обработка, и после этого использует лезвия круга к полости процесса. Другой пример лезвие турбины турбины. Листья используемые в высокой температуре и высоком напряжении паровой турбины на станции тепловой мощности все жаростойкие сплавы. Твердость, поэтому режа сила большая, и режа температура высоки. Сопротивление к резанию отражено в дизайне инструмента, и режа силе нужно быть уменьшенным путем увеличение переднего угла и заднего угла инструмента; блокирующ удар режа температуры, уместные результаты можно получить через знание покрытия ножа. Термальная проводимость лезвия (инструмента) для того чтобы замедлить удар температуры. Своя роль как слой термального фильма, потому что она имеет коэффициент термальной проводимости который гораздо ниже чем материал субстрата и workpiece инструмента. Для жаростойких сплавов, SPS82C и IC380 Iska все PVD и покрытие карбида азота для этого трудного обрабатывая материала. Всеобщая характеристика частей энергетической промышленности. Материальный материал охарактеризован обработкой стали, нержавеющей стали и жаростойкого сплава. Iska предлагало концепцию FMR (FastMetalworkRemoval) на очень скоро дни. И полные номенклатуры товаров могут встретить обработку больших workpieces. Начинающ в 2009, Iska имеет подъем Helido для филируя продуктов. Вкратце, оно двухстороннее лезвия. Сразу результат что число лезвий вырезывания может находиться 2 раза на лезвии. В то же время, лезвие теста устроено через тоннель - лезвие кабеля, более большой режа передний угол, небольшой отрицательный край лезвия, мы можем хорошо увеличить жизнь лезвия, и продукт Helido будет направлением для основного продвижения в будущем. В дополнение к улучшению покрытия, за исключением SPS82C и IC380, которые 2 особенных продукта для жаростойких сплавов, все покрытия имеют соответствуя подъем технологии SUMO (демона скорости). На основании обычного покрытия PVD и CVD, плюс слой глинозема, поверхность рта лезвия выглаживатель, уменьшая образование опухолей перхоти, и увеличивая жизнь инструмента. С начала научных исследований и разработки к фактическим продажам, для обычного металла обрабатывая, в сравнении самом старых продуктов Iska, продолжительность жизни увеличила 10%to 30%. Для неметаллических материалов в энергетической промышленности энергии ветра, как стеклянное - волокно, волокно углерода, и синтетическая смола, нож диаманта Iska поли кристаллический (мы вызываем «PCDLINE») было доказаны, что эффектно предотвращает масштабы, повреждение, и задавливать. Эти инструменты имеют общие ключевые слова: острое лезвие, большие передние углы, передняя поверхность ножа полируя, высокоскоростное вырезывание, и небольшая перхоть. Шань Gao помогает вам простимулировать бесконечную энергию ветра В процессе развития новой энергетической промышленности, энергия ветра, как чистый источник возобновляющей энергии, будет больше и больше оцененной странами по всему миру. Европейские страны, Соединенные Штаты, и Китай давали сильную поддержку и продвижение в их собственном планировании энергии. В процессе развития новой энергетической промышленности, энергия ветра, как чистый источник возобновляющей энергии, будет больше и больше оцененной странами по всему миру. Европейские страны, Соединенные Штаты, и Китай давали сильную поддержку и продвижение в их собственном планировании энергии. Как руководитель в энергетической промышленности энергии ветра, нож Gao Шани не может только обеспечивать высококачественные инструменты и профессиональные технологические прочессы, а также всегда фокус на обеспечивать общие решения для требования вырезывания металла. В долгосрочном плане сотрудничество с изготовителями известного вентилятора компонентными в различных странах в мире, высота горы аккумулировало богатый опыт и строго встречает почти «жесткое» обрабатывающ требования изготовителей частей энергии ветра. Много факторов как усталость, надежность, и сопротивляемость при колебательном движении от усталости, надежности и вибрации. Для ветротурбин, коробки передач, эпицентры деятельности колеса ветра, носить энергии ветра (роторные поддержка и шестерня), валы вентилятора, и места ветротурбины весьма важные работая компоненты. В то же время, они также части с высоким обрабатывая затруднением, требованиями к высокой точности, и большим обрабатывая томом. Шань Gao обеспечивает серию отростчатых решений для этого для того чтобы помочь потребителям в энергетической промышленности энергии ветра стоит вне в яростной рыночной конкуренции. Коробка передач энергии ветра одна из важных частей блока энергии ветра. Потому что эксплуатационные режимы ветротурбины осложняют, надежность, и требования срока службы, коробка передач должны иметь достаточную ригидность, соответствующую структуру поддержки и толщину стены для того чтобы отвечать сложные stressive потребностямы. Общие материалы включают литое железо шарика и чернил и другую высокую - литое железо интенсивности. Механическая структура коробки передач сложна и огромна, которая требует сотен часов обработки точности. Части обрабатыватьле. Типы обработки машины коробки передач энергии ветра включают филировать (мельницы и 3 мозоли -, который встали на сторону лезвия), сверлить (серия Perfomax), и равиоли (镗 风 доски моста). Стоимость упоминая что диаметр отверстий соединения коробки передач превышает 2m, и свои требования к допуска H7. Это обрабатывая довольно трудно. Продукты мостообразного быка Graflex высоты горы ые-голов стандартные покрывают размер 204 | 2155mm в диаметре; гигантская (СЛОН) сапка плиты моста, максимальный диаметр может достигнуть 3200mm. Они составлены высокопрочного алюминиевого сплава и стальные части взаимодействуют, учитывающ потребности гибкости, вес ножа и ригидность. Требования к точности максимальных IT5 и RA0.6 в сути сути, регулировка размера также очень удобны, которую можно завершить сразу на механическом инструменте. В то же время, модульное проектирование может также отвечать потребностямы кругов и костяка большого диаметра. Например, нож A731001JUMBO типа мост панел груб с лезвием TCMT16T308-F2TK2000. Режа линейная скорость 150m/min, скорость питания VF достигает 25mm/min, и глубина AP 5 | 6mm. Суть использует лезвие CCMT09T304-F2TK1000, режа линейная скорость 120m/min, и глубина AP0.3mm отрезана. Эти высокопроизводительные режа параметры могут обеспечить что клиенты имеют высокую компонентную точность, но также значительно уменьшить цикл продукции клиентов. Колеса также одна из важных частей ветротурбины. Своя деформация структуры и силы осложняет. Она сразу повлияет на нормальное функционирование и срок службы ветротурбины. Поэтому, она имеет характеристики высокопрочной, хорошей надежности, устойчивости к утомлению, и сильной сопротивляемости при колебательном движении для того чтобы соотвествовать условия потребления -20 ° c | 40 материалов C. ° Общ утюг утюга низкотемпературной низкой температуры и высокого удара жесткий. Главная машина обрабатывая типы колес филирует и сверлит. Колесо ветра огромно, и общий цикл обработки длинен. Клиент раз сталкивался такая обрабатывая проблема: Хотя все свои механические инструменты бежали на максимальной допускаемой нагрузке, задачи продукции не смогли быть завершены в срок. Для того чтобы помочь клиентам пересечь затруднение, Shanzhong конструировало нештатный автомобиль с откидным верхом сформировало инструмент с диаметром 360mm и R85mm, дополненным 335.19-1207en2R85-D09, лезвие F40M, и режа линейная скорость 200m/min. Количество FZ0.14mm, глубина вырезывания AP1 | 2mm, эффективность продукции значительно улучшены, цикл продукции этого эпицентра деятельности колеса сокращены от первоначального 30H к в пределах 16H. Клиенты могли поставить ровно для избежания главных потерь. Самолета лезвия R220.48 DoubleOCTOMILL резец двухстороннего филируя очень соответствующий для колеса филируя и обрабатывая. Лезвие резца двухстороннего лезвия филируя конструировано с положительным передним углом. Каждое лезвие имеет 16 режа лезвий. Такой же филируя резец может встретить случаи применения грубой и точной обработки, и имеет необходимые экономику и generalality. Обработка частей энергии ветра также включает шпиндель вентилятора, основание вентилятора, соединяясь фланец, башню вентилятора, планетарный шкаф, лопатки вентилятора, etc. для обработки этих частей, высота горы имеет решение для полный поворачивать, филировать и обработки отверстия. Инструменты Gao Шани придерживаются концепции «идти стратегическим партнером клиентов» и совершены к улучшать эффективность и конкурентоспособность обработки для клиентов. «Высокая энергия обрабатывая» будет фокусом Выделяющийся развитие экономики Китая продолжает, и оно не утрировано для того чтобы описать его с поставкой. Необходимы, что будут железнодорожные сети и здания недостаточны. Однако, если большое количество механического оборудования введено, то стоимости инвестирования будут очень большие. Недавно, клиенты все больше и больше увеличили требования для «продукции высокой энергии» и «продукции высокой эффективности» на существующем оборудовании. Потому что температура лезвий генератора очень высока во время деятельности, материалы главным образом использованы для сплавов жары. К тому же, должный к своим осложненным формам, не только инструментам, сверла и вертикальные филируя резцы, etc., использованы во время обработки. Твердый сплав Sumitomo электрический труден для того чтобы отрезать материалы в лезвии автомобиля. Материальная серия AC500 использована. Трудно для того чтобы отрезать материалы в буровом наконечнике для обработки универсального MD сверла. С инвентарем, соответствуя размер довольно богат, который может полно соотвествовать обработки комплекса клиентов. Вышеупомянутые инструменты все особенные материалы начатые для затруднения обработки, поэтому они могут приложить превосходное представление по отоношению к сопротивлению носки и laugher - устойчивому лезвию. Выделяющийся развитие экономики Китая продолжает, и оно не утрировано для того чтобы описать его с поставкой. Необходимы, что будут железнодорожные сети и здания недостаточны. Однако, если большое количество механического оборудования введено, то стоимости инвестирования будут очень большие. Недавно, клиенты все больше и больше увеличили требования для «продукции высокой энергии» и «продукции высокой эффективности» на существующем оборудовании. Поэтому, схема рекомендации твердого сплава электрика Sumitomo следующие продукты с «высокой энергией обрабатывая» как следующие продукты. Обработка Drivery: Ультра высотой с выдвижения более большие чем f = 0.5mm/r порекомендованы к перхоти процесса обрабатывая превосходный с высокой энергией перерыв - ломать типы SE и GE серии паза когда обработка порекомендована. Когда запрос выше (| 0.8mm/R), светлое - порекомендован окаимленный тип тип лезвия LUW и тип Guw. Филируя обработка: Порекомендованы, что использует тип MS1400 высокой - выдвижение и филируя резец. Хотя глубина не может быть больше чем 1.5mm, питание может быть соответствие к 2mm/blade. Сверля обработка: Заново начатый ремонт лезвия j в форме горизонтальный улучшает обработку перхоти. Соединенный с особенной формой паза мякиша, он может также приложить превосходную разрядку перхоти при обработке. К тому же, потому что использованы самые последние покрытия PVD и покрытия DEX, оно достигало длинной жизни. Здесь тип сверла GS/HGS твердого сплава универсальный. Если апертура больше чем 12.5mm, то порекомендованы, что использует голову шпаги - меняемый тип бурового наконечника SMD. Высокий - обработка материала твердости Во время высокоскоростной/с высокой энергией обработки тарифа высокой - материалы твердости, там 4 покрывая материала CBN согласно различным пользам. BNC100 порекомендовано во время высокоскоростной/непрерывной обработки, BNC160 порекомендовано во время слабого перерыва, BNC200 порекомендовано во время высокой энергии обрабатывая, и BNC300 порекомендовано во время прерванной обработки. К тому же, высокая - нажим порекомендован во время обработки или высокоточной обработки. Роторное поддерживая кольцо более репрезентивная трудная часть в компонентах энергии ветра. Согласно емкости (размеру) ветротурбины, свой размер также разнообразен, и кольцо поддержки вращения с диаметром больше чем 2m особенно трудно для обработки. В частности, обрабатывая точность когда обработка (трудный корабль) после гасить (трудный автомобиль) требует строгой обработки, жизнь ножа коротка, и много отверстий установки. Первая рекомендация опорной площади после гасить (Hardturning) превосходное сопротивление носки и может соответствовать BNC160 которое может быть обработано широкомасштабными workpieces. Если высокоскоростные обрабатывая требования, то порекомендованы, что использует BNC100. Компания подготавливает 3 типа лезвий для различных материалов CBN, которые могут выбрать самый соответствующий порт лезвия согласно степени повреждения инструмента и необходимой шероховатости поверхности. Установленная обработка отверстия Отверстия установки роторного кольца поддержки вообще о φ25mm, и глубина отверстия около 100mm. При обработке этих отверстий, порекомендованы, что использует тип WDX на праве. Каждое лезвие имеет 4 угла лезвия который можно использовать в хорошей экономике, и паз перхоти самого соответствующего лезвия сломленный также хорош при обработке L/D = 5 глубоких пор. Однако, если требования к точности отверстия чем ± 0.15mm, то вышесказанный тип SMD порекомендован.

Некоторые генеральные линии для выбора твердой торцевой фрезы карбида основанной на рекомендациях индустрии: 1. Рассматривайте будучи подверганным механической обработке материал: Различные материалы требуют различных режа скоростей, питаний, и покрытий. Например, высокоскоростная стальная торцевая фреза может работать хорошо для алюминия, но торцевая фреза карбида лучше одета для подвергая механической обработке стали. 2. Выберите правую геометрию каннелюры: Геометрия каннелюры аффектов торцевой фрезы откалывает опорожнение, жизнь инструмента, и поверхностный финиш. Для деятельности обдирки, порекомендованы более высокие отсчет каннелюры и геометрия обдирки. Для деятельности отделкой, предпочтены более низкие отсчет каннелюры и заканчивая геометрия. 3. Выберите соотвествующее покрытие: Покрытия как олово, TiCN, и TiAlN могут расширить жизнь инструмента путем уменьшение носки и увеличение lubricity. Однако, покрытие должно быть выбрано основанный на будучи подверганным механической обработке материале и специфическом применении. 4. Определите необходимые диаметр и длину инструмента: Диаметр и длина инструмента должны быть выбраны основанный на размере будучи подверганными механической обработке особенностей и ригидности механического инструмента. 5. Рассматривайте репутацию изготовителя: Выберите авторитетный изготовитель который производит высококачественные торцевые фрезы с последовательной работой и надежной доставкой. Общий, важно осторожно рассматривать специфические требования подвергая механической обработке деятельности выбирая твердую торцевую фрезу карбида.

Высокоскоростная энергия филировать (HSM) и высокой эффективности филируя (HPM) обрабатывающ концепцию Пример: Грубая обработка твердой стали, материальное hardness> 55HRC Ряд применения высокоскоростной филировать Диаметр (согласно геометрическим размеру и точности workpiece) Тип (грубая обработка, точность обрабатывая, слот, контур 3D, край обрабатывая…) Форма (нож шарика, круглые нож носа, multi - резец лезвия филируя…) Материалы (высокоскоростная сталь, твердый сплав, керамика металла, диамант, кубический CBN азотистого бора) Покрытие ножа (ОЛОВО, TICN, Tialn…) Качественный (радиальные подпаливание, точность формы, динамическая уравновешенность, твердые) 2. Высокоскоростной шпиндель На самом деле, высокоскоростной главный вал как быстрый ход и наивысшая мощность двигателя в автомобиле F1. Шпиндель можно разделить в 2 спецификации: Там носят вращающий момент => высокий, и настоящая максимальная скорость может достигнуть 54 000. Носить вращающий момент свободного от (газ управляя) => низкий, но скорость очень быстр (> 100krpm).  Высокий вращающий момент позволяет вырезыванию более больших материалов, используя более большие инструменты и более крепко материалы. Высокоскоростной режа тариф быстр и влияния достижения HSM. 3. Каждая ось высоких динамических характеристик На самом деле, структура сама кровати машины как шасси автомобиля, и сильные и безопасные удар и вибрация абсорбции. Традиционное ориентированное трудное может получить лучшую точность через регулировки на машине, но оно не может достигнуть высокоскоростной обработки которой линейные рельсы скольжения могут достигнуть. Ускорение ключевой фактор на высокоскоростной оси и сильной структуре кровати. Каждая ось высокого ускорения уменьшает непродуктивную трату времени, лучшую обработанную резанием поверхность, и молоть инструмента низок. 4. Высокоскоростной филируя CNC регулятора На самом деле, регулятор как водитель. Свои работая навыки определить победу автомобиля. Он требует способности дальновидного, чувствительности и быстрой реакции. 5. Высокоскоростная филируя стратегия обработки CAM На самом деле, много путей достигнуть следующий пункт от одного пункта, но все пути будут иметь различные влияния на скорости, поверхности, etc.

Для обеспечения сваривая качества, сваривая нож должен быть осторожным быть проверены, что узнал причину дефектов для того чтобы улучшить. Перед осмотром, нож автомобиля должен быть распылен или нежно мелет сварки и примеси прикрепленными в поверхность лезвия, и помытыми с керосином. Детали и требования к осмотра следующим образом: 1. Проверите интенсивность сварок: Используйте зеленое углеродное колесо кремния для того чтобы смолоть задняя часть ножа автомобиля, проверить толщину сваренного слоя, и требования к толщины под 0,15 mm. Никакой недостаток пор и сварок на нижней поверхности поддержки подсказки ножа. Сварки которые не заполнены со сварками не должны быть больше чем 10%of полной длиной сварки. Если отверстие, то лезвие упадет режа. 2. Проверите положение лезвия в пазе ножа: как условие лезвия поставленное не на место и провиснутое превышающ технические условия. 3. Проверите сваривая интенсивность: Используйте деревянный молоток или медный молоток для того чтобы ударить лезвие со средней силой, или постучать на ноже с молотком с молотком. Проверите сваривая интенсивность лезвия, не обязательно для того чтобы проверить их по-одному, и также принять метод выборочной проверки. В-четвертых, проверите плоскостность лезвия: Если ясная яма на лезвии, то оно значит что перегрето и деформирует лезвие, и новое лезвие следует сгореть. V. Проверите отказ: После того как лезвие очищено керосином, если лезвие имеет отказ. Керосин прорежет в отказ и черная линия появляется. Вы можете наблюдать им невооруженным глазом. Вы можете также наблюдать 10-40 раз лупой. Проверите отказы лезвия, и вы можете также использовать цвет обнаруживая метод: керосин 65%of, масло 30%transformer, и масло 5%pine - сделанное решение отрегулировано, и некоторые красные цветы султана немножко добавлены. Установите лезвие автомобиля и лезвие в решении на 10-15 минут, после этого помойте его с водой, приложите слой белой почвы (каолина), и наблюдайте поверхностью после выпечки. Показано, и вы можете увидеть его невооруженным глазом. Лезвие с отказами нельзя использовать, и для этого нужно быть сваренным

Хотя пропорция высокоскоростного стального занятия уменьшена в потребление материалов инструмента, высокоскоростная сталь имеет относительное преимущество в продетом нитку ноже. В 2007, различные типы потребления инструмента различных типов инструментов в мире, высокоскоростные стальные инструменты определили 38%, ножи твердого сплава определили 62%, и средние продетые нитку инструменты определили 18%of полное потребление инструмента. Среди продетых нитку инструментов, высокоскоростные стальные материалы определили до 95%. Высокоскоростные стальные материалы и ножи специально оценены высокоскоростной сталью для кранов, и они разделены в высокоскоростную сталь для высокоскоростной стали для того чтобы превратиться и использоваться. В дополнение к непрерывно улучшенный первоначальному стальному номеру для того чтобы приобрести нравственность, выстучайте общественную высокоскоростную сталь также запускает, как международный река, как международный река. Металлургическая технология имеет HYTM2 и TV3 стальное, французское Erasteel получает GV3, Японию Nachi имеет сталь HMT12. После испытывать Германию, Японию, и Южную Корею, вымысел кранов. Чужие материалы крана M35 (ie, W6MO5CR4V2CO5) или GV3, M3 (ie W6MO5CR4V3) и другой кобальт - содержание высокопроизводительной высокопроизводительной высокопроизводительной высокопроизводительной высокоскоростной стали и стали порошка высокоскоростной. Материалы все еще основаны на традиционной технологии высокоскоростного стального M2 (ie W6MO5CR4V2). Эта статья обсуждает продукцию высокоскоростной стали M2, M3, и M35 для отечественного традиционного мастерства. Твердость и красная твердость высокоскоростной стали, прочность сопротивления изгибу, и вырезывание этих материалов отрезаны в режа функцию. Кран различен под предпосылкой геометрических параметров и резать специфических продуктов в настоящей статье.

Нештатные инструменты собирательное название для всех нештатных ножей, включая нештатные ножи автомобиля, нож, филируя резец, re - нож, нож, etc. через эти нештатный дизайн для характеристик обработки, мы можем также подгонять не - покрывая инструменты. Во время процесса изготовления на заказ, нештатный нож сталкивался проблема шероховатости поверхности. Он может быть достиган изменениями в геометрическом угле части лезвия. Если степень спереди и сзади углов можно увеличить значительно, то она значительно улучшит шероховатость поверхности workpiece. Нештатные инструменты могут отвечать потребностямы продукции различных workpieces и иметь значительная значительность для машинного производства. Несколько типов поверхностных дефектов в дизайне и продукции. Следующие редакторы перечислят один или два, и прикрепляют причины и решения, надеясь помочь снабдить ссылками. 1. Круговая пульсация Причина: Во время режа процесса, отрезанные изменения силы значительно, и работа вытягивать нож свободны, который причиняет зубы ножа отрезать неровное вырезывание в направлении круга. Решение: Проверите ли ширина лезвия равномерен и небольшой, etc., особенно обрабатывая точность первых 7 или 8 зубов лезвия отдела школы квази -. От перспективы пользы, вытягивая скорость не должна быть слишком высока; точность и жесткость кровати должны быть хороши, и явление тремора не производит; ли гнуть ножа супер хуже и радиальное подпаливание. 2. Молотилка лезвия Причина: Общему тому VB носки нужно быть grinded когда он превышает 0.3mm. Решение: Во время тяжелый молоть, оно вообще выполнен на преданной меля кровати. Для более короткого ножа, оно можно также grinded вдоль передней поверхности ножа с колесом диска всеобщего шлифовального станка инструмента. 3. Царапина Причина: Немножко. Решение: Проверите ли зазор в ушибе лезвия зуба ножа; ли не очищена перхоть на режа зубах (особенно точных зубах); Ровные шаги сжиманы из не - ровного переченя. Хирургия и царапать обрабатывающ поверхности. 4. Сжимайте пункт Причина: Причиненный строгим сжимая трением между задней поверхностью ножа и обрабатываемой поверхностью. Решение: Примите хорошее - выполненная смазочно-охлаждающая жидкость, достаточный лить, и свойственная термическая обработка workpieces с высокой твердостью для уменьшения своей твердости исключить этот дефект.

Характеристики, использование и тип обычно используемой перерезки. Характеристики повторного повторного лезвия: столб - это резка марионеток, а повторное лезвие разрезается на 4-8 лезвий, поэтому эффективность высокая), высокая точность и шарнирное лезвие. рот с полосой лезвия, чтобы они получили лучшую шероховатость; Поры, которые используются для сверления, расширения отверстий и отверстий на заготовке шарнира, в основном предназначены для повышения точности обработки отверстий и улучшения шероховатости поверхности заготовки.Количество режущих инструментов, как правило, очень велико. Чаще применяются повторные нарезки, применяемые для обработки цилиндрических отверстий. Рефреза, используемая для обработки конусного отверстия, представляет собой конусообразную фрезу, которая используется реже. С точки зрения использования, корпус и машина используются для повторного лезвия, и станок можно разделить на повторное лезвие с прямой ручкой и конусное повторное лезвие.Рука используется в прямой рукоятке. Большая часть шарнирной конструкции состоит из рабочей части и ручки.Рабочая часть в основном режуще-калибровочная, а диаметр калибровочного отделения имеет перевернутый конус.Ручка используется для удерживания зажимом, который делится на прямую ручку и конусную ручку.Существует множество видов по разным целям, поэтому существует множество стандартов перерезки.Некоторые из наших наиболее распространенных стандартов включают ре-ре-лезвия, машины с прямой ручкой с прямой кишкой, машины с конусной ручкой и прямой ручкой.Centellar re-re-blade и так далее. Есть два типа ножей).Зрачки повторного резца имеют прямые канавки и спиральные канавки. Точность шарнира составляет D4, H7, H8, H9 и другие уровни точности. Делится на три типа: цилиндрические, конусообразные и дверные по форме язычковых отверстий; Метод установки делится на два типа: ручка и тип костюма; Разделите прямые канавки и спиральные канавки в соответствии с формой высоты Настройка Portum: в настраиваемых нестандартных инструментах повторный резак является более распространенным инструментом, изготавливаемым на заказ.В соответствии с различными продуктами, требованиями к глубине, диаметру, точности, шероховатости и материалам заготовки выполняются срок службы, точность, шероховатость и стабильность.

Лопата представляет собой автомобильный нож плоской формы, равный нулевому переднему углу.При этом главная ось фрезерования черенка, главная ось токарного станка поворачивается, а лопата выдвигается к оси фрезерования под кулачками с архимедовой резьбой.Видно, что траектория движения любой относительной фрезы на режущем лезвии представляет собой линию улитки Акимида, то есть кривая зуба фасонного фрезы от лопаты лопаты представляет собой линию улитки Архимеда.Поскольку лопаточный нож лопаточный по радиусу фрезы, его называют радиальным лопаточным зубом. Когда фреза поворачивает угол Δ0, кулачок поворачивается на угол Δθ, и лопата выходит из задней части зуба лезвия.Затем при повороте фрезы на угол Δ1 кулачок поворачивался на угол φ1, лопата быстро возвращалась в исходное положение, а затем возвращалось назад.Короче говоря, когда фреза поворачивает угол зуба, лопата готова.Каждый раз, когда этот процесс повторяется, лопатой срезается зуб фрезы, и лопата восстанавливается на месте.

Основные функции ваяя инструментов и каменных высекая машин Основные функции: каменная гравировка, каменный сброс, каменный yang высекая, каменное yin высекая, каменная линия высекая, каменное вырезывание, каменная полость. 1. Классификация каменной высекая машины высекая инструменты: Серия (обычный нож сплава ножа): использует высокопроизводительные материалы сплава, обоюдоострый дизайн, хорошую сметливость, высокое стоить представление, и легкий для того чтобы смолоть вручную. Недостатки: Потому что угол не стандартн (другой более большой угол на подсказке ножа), не соответствующее для сброса. Вообще использованный для ваять bluestone, мраморный! Серия b (стандартный нож сплава угла): использует высокопроизводительные материалы сплава, обоюдоострый дизайн, стандарты угла, гравировку, точные влияния сброса. Вообще использованный для ваять bluestone, мраморный! Смогите быть сделано в плоскодонный нож с плоским дном Серия c (мельница диаманта Molf метро более предыдущая): Шпага камня диаманта Molf метро, военное высокотехнологичное «производство Moisturizing технологии камня диаманта»! Оно имеет характеристики хорошей сметливости, высокой эффективности скульптуры, никакой деформации высекаенной головы ножа, высокой точности скульптуры! Поэтому, высекая мрамор, bluestone, песчаник и другие материалы, оно часто использован как первый выбор для сброса высокой эффективности, который также оружие для гравировать. Серия d (нож общего сплава триангулярный): Нож общего сплава триангулярный использует ультра - частица ультра - для того чтобы нести - устойчивый сплав. Сопротивление ссадины гораздо выше чем другие триангулярные ножи на рынке. Стандарт угла, хороший помечающ буквами влияние! Клиенты со всеобщим шлифовальным станком могут использовать этот нож. Если никакой всеобщий шлифовальный станок, то не порекомендованы, что использует его! Серия e (нож диаманта PCD поликристаллический): Adopt импортировало поликристаллическое лезвие диаманта, качество далеко от дешевого отечественного лезвия соответствующего! Используя технологию вакуума сваривая, лезвие не повреждает или не падает; микро- - меля технология делает сметливость лезвия и оптимизирование прочности. Она вообще использована к выгравированный небольшим словам гранита. Хорошая твердость, светская жизнь, хорошая гравирующ влияние. Когда используя, вы должны обратить внимание гибкий нож, не пойдите слишком крепко! Серия f (нож диаманта спекать меля главный): спекая голова диаманта меля вообще использована для дна гранита филируя. Потому что нож сделан multi - диамант спекая, он слоя имеет пядь очень светской жизни! Недостаток что сметливость не высока, и голова ножа деформирует. Поэтому, мрамор скульптуры, bluestone и другие материалы, получить более высокие влияния выхода и высекать, не порекомендованы, что использует нож спекать. Делая гранит и другие трудные обрабатывая камни, во избежание слишком высокие ножи, точильщиков спекать можно выбрать! Серия g (диамант 4 - нож края): Вообще выгравированный с характерами гранита небольшими или линией высекать. Преимущество что жизненный период высок, недостаток что сметливость относительно плоха, и высекая глубина мелка!

В процессе глубокой ямы подвергая механической обработке, проблемы как габаритная точность, качество поверхности и жизнь инструмента workpiece часто происходят. Как уменьшить или даже избежать эти проблемы срочная проблема, который нужно разрешить в настоящее время. Последователи 6 общих проблем и решения для подвергать механической обработке глубокой ямы инструментов, я надеюсь помочь каждому! 1, повышения апертуры, ошибка большое (1) причины Значение дизайна наружного диаметра рейбора слишком большое или режущая кромка рейбора имеет заусенцы; Резать скорость слишком высок; Неправильная скорость подачи или чрезмерная подвергая механической обработке стипендия; Основной угол склонения рейбора слишком большой; склонность рейбора; Край обломока придерживаемый режущей кромки рейбора; Точить, качание reaming режущей кромки из допуска; Неуместный выбор смазочно-охлаждающей жидкости; При установке рейбора, масло на поверхность хвостовика конусности не обтерто чистый или поверхность конусности bumped; После того как плоский кабель хвостовика конусности возмещен в шпиндель механического инструмента, конусность хвостовика конусности мешает; Главный вал согнут или главный подшипник вала слишком свободен или поврежден; Плавать рейбора не гибок; Когда ось отличает workpiece и сила обеих рук неровн reaming вручную, рейбор трясет с боку на бок. (2) решения Соотвественно уменьшите наружный диаметр рейбора согласно специфической ситуации; уменьшите отрезать скорость; Как следует отрегулируйте питание или уменьшите подвергая механической обработке стипендию; Соотвественно уменьшите основной угол склонения; Выправите или сдавайте в утиль изогнутые неиспользованные рейборы; Осторожно уравновешенный с точилом для того чтобы пройти; Качание контроля внутри позволяемый ряд; Выберите смазочно-охлаждающую жидкость с лучшим охлаждая представлением; Перед установкой рейбора, хвостовик конусности рейбора и внутренность отверстия конусности механического инструмента необходимо обтереть чистый, и поверхность конусности с рему необходимо отполировать с точилом; Меля кабель рейбора плоский; Отрегулируйте или замените подшипник шпинделя; Подрегулируйте плавая цыпленка и отрегулируйте coaxiality; Оплатите внимание для того чтобы исправить деятельность. 2. Уменьшение апертуры (1) причины Значение дизайна наружного диаметра рейбора слишком небольшое; Резать скорость слишком низок; Скорость подачи слишком большая; Основной угол склонения рейбора слишком небольшой; Неуместный выбор смазочно-охлаждающей жидкости; Точить, несенная часть рейбора не несена, и упругая релаксация уменьшает апертуру; Reaming стальные части, если стипендия слишком большая или рейбор не остер, то легко произвести упругую релаксацию, которая уменьшает апертуру и внутреннее отверстие не кругло, и апертура неправомочный. (2) решения Замените наружный диаметр рейбора; Соотвественно увеличьте режа скорость; Соотвественно уменьшите питание; Как следует увеличьте основной угол склонения; Выберите маслообразную смазочно-охлаждающую жидкость с хорошим смазывающ представление; Заменяйте рейбор регулярно, и точите режа часть рейбора правильно; Когда конструировать размер рейбора, над факторами должен быть рассмотрен, или значение должно быть выбрано согласно обстановке на данный момент; Для экспириментально вырезывания, примите соотвествующую стипендию и заточить рейбор. 3. Reamed внутреннее отверстие не кругло (1) причины Рейбор слишком длинен, ригидность недостаточна, и вибрация происходит во время reaming; Основной угол склонения рейбора слишком небольшой; Reaming режущая кромка узка; Reaming стипендия пристрастна; Зазоры и перекрестные отверстия на поверхности внутреннего отверстия; Волдыри и поры на поверхности отверстия; Подшипник шпинделя свободен, никакой рукав проводника, или зазор между рейбором и рукавом проводника слишком большой, и workpiece деформирован после быть, который извлекли должными к тонкостенному workpiece будучи зажиманным слишком плотно. (2) решения Рейбор с недостаточной ригидностью может использовать рейбор с неравным тангажом, и установка рейбора должна принять твердое соединение для увеличения основного угла склонения; Select квалифицированный рейбор к допуску положения отверстия контроля в пре-подвергая механической обработке процессе; Примите рейбор с неравным тангажом, примите более длинный и более точный рукав проводника; Select квалифицированные пробелы; При использовании рейбора равн-тангажа для того чтобы ream более точные отверстия, зазор шпинделя механического инструмента должен быть отрегулирован, и соответствуя зазор рукава проводника должен быть выше или соотвествующий зажимая метод должен быть использован для уменьшения зажимая силы. 4. Внутренняя поверхность отверстия имеет очевидные фасетки (1) причины Reaming стипендия слишком большая; Задний угол режа части рейбора слишком большой; Reaming режущая кромка слишком широка; Поверхность workpiece имеет поры, отверстия песка и качание шпинделя слишком большое. (2) решения Уменьшите reaming стипендию; Уменьшите задний угол режа части; Меля ширина края; Select квалифицированные пробелы; Отрегулируйте шпиндель механического инструмента. 5. Срок службы рейбора низок (1) причины Неуместный материал рейбора; Ожога рейбора точить; Выбор смазочно-охлаждающей жидкости неуместен, смазочно-охлаждающая жидкость не сумеет пропустить ровно, и значение шероховатости поверхности резать и reaming слишком высоко. (2) решения Выберите материал рейбора согласно обрабатывая материалу, и смогите использовать рейбор карбида или покрытый рейбор; Строго контролируйте количество точить и резать для избежания ожогов; Всегда выбирайте смазочно-охлаждающую жидкость правильно согласно обрабатывая материалу; Обломоки в каннелюре обломока часто извлекаются, и смазочно-охлаждающая жидкость с достаточным давлением использована для тонкого помола или молоть для того чтобы соотвествовать. 6. Линия оси отверстия после reaming не пряма (1) причины Сверля отклонение перед reaming, особенно когда диаметр отверстия небольшой, не может исправить первоначальную погнутость должную к плохой ригидности рейбора; Основной угол склонения рейбора слишком большой; Плохое наведение делает рейбор легкий отклонить от направления во время reaming; Обратная конусность режа части слишком большая; Рейбор смещен на зазоре в середине прерванного отверстия; Reaming вручную, слишком много силы в силах одного направления рейбор для того чтобы отклонить до один конец и разрушает verticality reamed отверстия. (2) решения Увеличьте reaming отверстия или сверлильный процесс для того чтобы исправить отверстие; Уменьшите основной угол склонения; Отрегулируйте соотвествующий рейбор; Замените рейбор на часть проводника или выдвинутую режа часть;

Для того чтобы понять филируя резец, вы должны сперва понять знание филировать. Оптимизируя филируя влияние, вставка филируя резца другой важный фактор. В любой филировать, преимущество если больше вставки чем одно участвуя в вырезывании в то же время, то но вставки участвуя в вырезывании в то же время выгодны. Слишком много номеров недостаток. Невозможно для каждой режущей кромки отрезать в то же время во время вырезывания. Необходимая сила связана с числом режущих кромок участвуя в вырезывании. По отоношению к процессу образования обломока, нагрузка режущей кромки и результаты обработки, филируя резец по отношению к workpiece. положение играет важную роль. В лобовом фрезеровании, с резцом который около 30% более большое чем режа ширина и расположенное близко к центру workpiece, толщина обломока не изменяет много. Толщина обломока в погружении и выходе немножко тоньше чем это в разбивочном отрезке. Радиальная сила вырезывания и осевое направление филируя резца с ведущим углом 45 градусов грубо равны, поэтому произведенное давление относительно сбалансировано, и требования для силы механического инструмента также относительно низки, особенно соответствующий для филируя материалов коротк-обломока которые производят откалывать артефакт обломоков. Филируя резец с круглыми вставками значит что главный угол в плане меняет непрерывно от 0 до 90 градусов, в зависимости от глубины отрезка. Прочность режущей кромки этого вида вставки очень высока. В виду того что обломоки произведенные вдоль длинной режущей кромки относительно тонки, соответствующее для больших питаний. Направление режа силы вдоль радиального направления вставки постоянн изменяет, и давление произведенное во время подвергая механической обработке процесса. Зависит от глубины отрезка. Развитие современной геометрии вставки делает круговую вставку имеет преимущества ровного режа влияния, требования к низкой мощности механического инструмента, и хорошей стабильности. Сегодня, это больше не эффективного резца обдирки и использовано в широком диапазоне применений филировать стороны и конца. Связан с толщиной обломока филировать основной угол склонения резца лобового фрезерования. Основной угол склонения угол между основной режущей кромкой вставки и поверхностью workpiece. Главным образом углы 45 градусов, 90 градусов и круговые вставки. Смена направления поменяет значительно с различным главным углом в плане: филируя резец с главным углом в плане 90 градусов главным образом производит радиальную силу, которая действует в направлении питания, поэтому она значит что, который подвергли механической обработке поверхность не подвергнется к чрезмерному давлению, оно более надежна для филируя workpieces со слабой структурой.

Что характеристики алюминиевого покрытия ножа? 1. Твердость Высокая поверхностная твердость принесла около покрытием алюминиевых ножей один из путей увеличить жизнь ножей. Вообще, трудный материал или поверхность, длинный жизнь инструмента. Покрытие углеродистого алюминия нитрида титана имеет более высокую твердость чем покрытие нитрида титана. 2. Сопротивление носки Сопротивление ссадины ссылается на способность покрытия сопротивляться ссадине. Пока некоторые материалы workpiece не могут быть слишком крепко свой собственный, элементы добавили во время продукции и используемые процессы могут причинить режущие кромки инструмента отколоть или стать скучными. 3. Поверхностный lubricity Высокий коэффициент жары повышений трением режа, который может привести к уменьшенный покрыть жизнь или даже отказ. И уменьшение коэффициента трения может значительно расширить жизнь инструмента. Точно ровная или регулярн-текстурированная помощь поверхности алюминиевого ножа покрывая уменьшить жару вырезывания, как ровная поверхность позволяет обломокам сползти быстро со стороны грабл для уменьшения тепловыделения. Покрытые инструменты с лучшим lubricity поверхности можно также подвергнуть механической обработке на более высоких скоростях вырезывания чем uncoated инструменты, дальше избегая высокотемпературной заварки сплавливания с материалом workpiece. 4. Температура оксидации Температура оксидации ссылается на температуру на которой покрытие начинает разлагать. Высокий значение температуры оксидации, более благоприятна оно для подвергать механической обработке под высокотемпературными условиями. Хотя твердость комнатной температуры покрытия может быть ниже чем это из покрытия, она доказывала быть гораздо более эффективна в высокотемпературной обработке. Причина покрытие сохраняет свою твердость в условиях высоких температур что слой форм глинозема между инструментом и обломоком, который возвращает жару от инструмента к workpiece или обломоку. 5. Анти--вставлять Свойства анти--прилипания алюминиевого покрытия ножа предотвратить или смягчать химические реакции между будучи подверганным механической обработке инструментом и материалом, предотвращая материал workpiece от депозировать на инструменте. Подвергая цветные металлы механической обработке (как алюминий, латунь, etc.), нарост на резце (BUE) часто произведен на инструменте, приводящ в откалывать инструмента или размере workpiece из допуска. Как только будучи подверганным механической обработке материал начинает придерживаться инструмента, прилипание будет продолжаться расширить.

В подвергать механической обработке, для того чтобы увеличить подвергая механической обработке качество и повторимость, правый инструмент необходимо выбрать и определить правильно, который особенно важен для некоторый трудный и трудный подвергать механической обработке. Эта бумага направляет на некоторые трудные подвергая механической обработке условия (как высокоскоростной инструмент и высокоскоростной путь инструмента) Сегодняшние программные системы CAD/CAM могут точно контролировать длину дуги укуса в высокоскоростном trochoidal toolpath (примечании: trochoidal toolpath изогнутый путь сформированный постоянной точкой на завальцовке круга вдоль прямой линии), пока получите весьма высокую режа точность. Даже когда отрезки резца в углы или другую сложную геометрию, свой захват не увеличивают. Пользоваться этим технологическим выдвижением, изготовители инструмента конструировали и развитые предварительные резцы небольшого диаметра филируя. резцы Небольш-диаметра более менее дороги чем резцы больш-диаметра и, путем использование высокоскоростных toolpaths, клонят извлечь больше материала workpiece во время блока. Это связано с тем что резец более большой диаметр имеет более большую контактирующую поверхность с workpiece, таким образом требующ более низких скоростей подачи и более традиционных небольших скоростей подачи. Поэтому, резцы небольшого диаметра филируя могут достигнуть тарифов удаления более высокого металла вместо. Однако, дизайнерам инструмента все еще нужно обеспечить что эти резцы небольш-диаметра не только соответствующие для trochoidal вырезывания, но также соответствуют будучи отрезанными материалу workpiece. Сегодня, геометрия много инструментов высокой эффективности портняжничана к специфическому будучи подверганной механической обработке материалу и технология резки использовала. Например, с оптимизированным toolpath, полный паз можно филировать в H13 стальном с твердостью HRC54 с резцом 6 каннелюр. Слот с шириной 25.4mm можно отрезать с филируя резцом с диаметром 12.7mm. Если резец диаметра 12.7mm был использован для того чтобы подвергнуть слот механической обработке ширины 12.7mm, то инструмент имел бы слишком много поверхностного контакта с workpiece и причинить инструмент вылтить из строя быстро. Полезный эмпирический способ использовать резец с диаметром около 1/2 размер самой узкой части workpiece. В этом примере, самая узкая часть workpiece слот с шириной 25.4mm, поэтому максимальный диаметр используемого резца не должен превысить 12.7mm. Когда радиус филируя резца более небольшой чем размера самой узкой части workpiece, резец имеет комнату двинуть выйденный и правый, и может получить самое малоугольное захвата. Это значит что филируя резец может использовать больше режущие кромки и более высоких скоростей подачи. Ригидность машины также помогает определить размер инструмента который можно использовать. Например, режа на машине 40 конусностей, диаметр резца будет должен обычно быть К тому же, при использовании филируя резца с диаметром 1/2 размер самой узкой части workpiece, угол захвата можно держать небольшой и не увеличит когда инструмент повернут. Например, если программа workpiece подвергая механической обработке принимает пропуск инструмента 10%, то угол захвата 37°. Со старыми, традиционными toolpaths, каждый раз резец изменил направление, свой угол захвата увеличил бы к 127°. С более новыми высокоскоростными toolpaths, звук резца вокруг углов не другой чем режа прямо. Если филируя резец делает такой же звук во время всех отрезков, то не подлежит большие термальные и механические удары. Если резец скрипит каждый раз, то он поворачивает или режет в угол, его может быть знаком что диаметр резца может быть downsized для уменьшения угла захвата. Если звук вырезывания остается этим же, то он значит что режа давление на филируя резце равномерно и не изменяет вверх и вниз с изменением геометрии workpiece, потому что угол захвата остается постоянн. Филируя небольшие части Резцы кольца самый лучший выбор для филировать плотные пятна как спиральные отверстия и нервюра филируя, или когда диаметр резца близко к радиусу workpiece. Крепкая кольцевая форма этого резца создает обломок-утончая влияние, позволяющ ей быть филированным на более высоких скоростях подачи. К тому же, резец имеет более небольшой радиус чем обычные мельницы шарового наконечника, который учитывает более большие пропуски пока все еще поддерживающ плоскостность, который подвергли механической обработке поверхности без типичных проблем мельницы шарового наконечника подвергая механической обработке. Большие метки ножа. Резцы кольца идеальны для спиральный филировать и нервюры отверстия филируя, где больше контакта между инструментом и, который подвергли механической обработке поверхностью неизбежны, пока обоюдоострый резец кольца может уменьшить поверхностный контакт с workpiece. Это уменьшает деформацию режа жары и инструмента. В обоих типах подвергать механической обработке, резец кольца обычно закрыт режа, поэтому максимальный радиальный пропуск должен быть 25% из диаметра резца, и максимальная глубина z отрезка в пропуск должна быть резцом 2% из диаметра. Во фрезеровании винтовой канавки, когда отрезки филируя резца в workpiece со спиральным путем инструмента, спиральный угол cut-in 2°-3° до тех пор пока они не будут достигать глубину Z-направления отрезка который 2% из диаметра резца. Если резец кольца открыт, то режа (как филируя угол workpiece или очищающ особенность workpiece), свое радиальное расстояние пропуска зависит от твердости материала workpiece. Филируя материалы workpiece с твердостью HRC30-50, максимальный радиальный шаг инструмента должен быть 5% из диаметра филируя резца; когда материальная твердость выше чем HRC50, максимальный радиальный шаг инструмента и максимальный z каждого инструмента глубина отрезка 2% из диаметра резца. Филируя прямые стены Bullnose резцы работают самое лучшее филируя открытые местности с плоскими нервюрами или прямыми стенами. Bullnose резцы с 4-6 каннелюрами особенно хороши на профилировать внешние формы с прямыми стенами или очень открытыми местностями. Больше рифлит филируя резец имеет, высокий скорость подачи которая смогите быть использовано. Однако, подвергая механической обработке программистам все еще нужно уменьшить контакт поверхности инструмент-к-работы и использовать небольшую радиальную отрезанную ширину. Подвергая механической обработке на более менее твердом механическом инструменте, выгодно использовать резец более небольшого диаметра потому что резец более небольшой диаметр уменьшает поверхностный контакт с workpiece. Польза резца мульти-лезвия bullnose (включая пропуск и глубина отрезка) это же как это из кольцевого резца. Они могут использовать trochoidal toolpaths (или новые toolpaths которые контролируют угол захвата инструмента) для калибровать затвердетые материалы. Как упоминалось ранее, большинств важная вещь обеспечить что диаметр резца около 50% из ширины слота, что резец имеет достаточную комнату двинуть, и что угол захвата не увеличивает и не производит чрезмерную жару вырезывания. Филируя материал графита Режа материалы графита, своя высокая абразивность причиняет стандартные инструменты карбида нести быстро, и несенные инструменты не будут точно отрезать сложную необходимы геометрию. Когда филируя графит, toolpath и филируя метод нет самые критические факторы, и используемый тип филируя резца обычно зависят от формы графитового электрода. Должный к их превосходному сопротивлению носки, диамант-покрытые филируя резцы широко использованы в филировать графита. Диамант, который выросли на субстратах инструмента карбида создает весьма трудные износоустойчивые покрытия которые значительно расширяют жизнь инструмента. Диамант-покрытые инструменты продолжают 10-30 раз более долго чем uncoated инструменты карбида. Например, подвергая сложный графитовый электрод механической обработке квадрата 152.4mm с мельницей шарового наконечника карбида диаметра 12.7mm uncoated, форма острого края и детальные особенности режущей кромки филируя резца обычно уменьшены после около 4 часов филировать. начало слезть. Диамант-покрытый резец может продолжать на больше чем 98 часов без spalling на режущей кромке. Подвергая некоторые формы механической обработке workpiece графита (как тонкие ребристые плиты), острая геометрия и небольшие workpieces, сметливость режущей кромки филируя резца особенно высоки. В этом типе подвергать механической обработке, покрытие диаманта 2-3 μm толстое может увеличивать жизнь инструмента и держать режущую кромку острым. Из-за недорогого этого покрытия диаманта растворителя, идеально для низкого уровня подвергающ где механической обработке жизнь инструмента не критическая. Типичная толщина покрытия диаманта 18μm главным образом использована для лидирующий подвергать механической обработке с высокими требованиями к жизни инструмента. Польза более тонких покрытий диаманта позволяет moldmakers которые производят более небольшие серии и желают уменьшить цены инструмента без жертвовать жизнь инструмента для снижения себестоимости. Они могут все еще пользоваться преимуществами представления истинных диамант-покрытых инструментов карбида, пока пользующся покрытиями диаманта растворителя для того чтобы отвечать их специфические подвергая механической обработке потребностямы. Сегодняшние толщины покрытия диаманта выстраивают в ряд грубо от μm 2 до 25. Самый лучший инструмент для определенной работы должен зависеть не только от будучи отрезанным материал, но также на типе отрезка и филируя метода использовал. Путем оптимизировать инструменты, режа скорости, скорости подачи и подвергая программируя навыки механической обработке, части могут быть произведенные быстрыми и лучшими по более низким подвергая механической обработке ценам.

Сравненный со стандартными филируя резцами, высокоскоростные стальные резцы шарового наконечника филируя имеют следующие характеристики: Возникновение просто, ярко, уникально, романно и отдельно; Геометрическая точность 40% более высокое чем это из стандартных продуктов, и порекомендовано для грубый филировать, полу-отделки и соответствующей отделки; Улучшите спереди и сзади угловой финиш, так, что режущая кромка будет диезом и удаление обломок юрок. Ширина края сброса увеличила 15%. Увеличенная прочность, стабилизированный и надежный; После уникального процесса, срок службы дважды это из стандартных филируя резцов, и он имеет высокое стоить представление. Его можно использовать для обоих общецелевое оборудование в традиционных филируя методах и оборудовании CNC. Филируя резец использован для обработки высоких материалов твердости, и твердость workpiece градусы HRC50~55. Используя самое последнее сырье вольфрама покрытия и nano-степени стальное. Дизайн коротк-края соответствующий для высокоскоростной филировать; сухое вырезывание также возможно. резцы плоск-конца шарового наконечника Небольш-диаметра и небольш-диаметра филируя конструированы с острыми округленными углами (маленьким углом r). резцы шарового наконечника Небольш-диаметра филируя могут уменьшить отколоть и увеличить жизнь инструмента. Высокоскоростные стальные резцы шарового наконечника филируя могут филировать для того чтобы умереть сталь, литое железо, сталь углерода, легированная сталь, сталь инструмента, и общие материалы утюга, и торцевые фрезы. Резцы носа шарика филируя могут работать нормально в высокотемпературных окружающих средах. Высокоскоростное стальное применение филируя резца шарового наконечника: широко использованный в различных криволинейных поверхностях, обработка паза дуги. Высокотемпературное сопротивление: Максимальная температура для поддерживая режа представления 450-550/500-600 градус цельсий. Край высокоскоростной стальной мельницы шарового наконечника с большим углом r более силен чем острый угол торцевой фрезы, и не легко обрушиться, т.е., жизнь более стабилизирована чем эта из торцевой фрезы. К тому же, когда она использована для 3D подвергая механической обработке, зона обработки шаровой фрезы режущая кромка r угловая, подвергая механической обработке расстояние и глубина отрезка могут использовать более большие значения, подвергая механической обработке эффективность улучшена и качество, который подвергли механической обработке поверхности также улучшено.

Резцы потока филируя главным образом используют инструменты потока поворачивая для того чтобы повернуть потоки или краны пользы и умирают вручную для того чтобы выстучать и пряжка. Сравненный с традиционными методами обработки потока, филировать потока имеет большие преимущества в обработке точности и обработке эффективности, и оно не ограничен вращением структуры потока и потока во время обработки. Например, резец потока филируя может обрабатывать разнообразие различные направления вращения. Внутренние и внешние потоки. Для потока который не позволяет переходной структуре пряжки или подреза, трудно подвергнуть механической обработке используя традиционные поворачивая методы или краны и плашки, но очень легко достигнуть используя филировать CNC. К тому же, стойкость резцов потока филируя больше чем 10 времена или даже в десятки разов которым кранов, и в процессе потоков CNC филировать, оно легок для того чтобы отрегулировать размер диаметра потока, который труден для того чтобы достигнуть с кранами и плашками. Должный к много преимуществ потока филируя, настоящий филируя процесс широко был использован в массовой продукции потока в развитых странах. Классификация филируя резца потока: 1. Объединенный тип: соответствующий для небольшой и средний филировать потока диаметра стали, материалов литого железа и цветного металла, ровного вырезывания и высокой стойкости. Резцы потока с различными покрытиями использованы для обработки различных материалов. 2. Сваривая тип: Тип резец DIY потока филируя используемый к глубоким ямам процесса или особенным workpieces и сварить голову резца потока филируя к другому инструменту. Резец имеет плохие прочность и гибкость, и свой фактор безопасности зависит от материала workpiece и технологии создателя филируя резца потока. 3. Меняемый тип лезвия: Он составлен бара и лезвий филируя резца. Свои характеристики что лезвия легки для того чтобы изготовить и низкий уровень в цене. Некоторые продетые нитку лезвия можно отрезать на обеих сторонах, но сопротивление удара немножко хуже чем это из резцов объединенного потока филируя. Поэтому, этот инструмент часто порекомендован для подвергать материалы механической обработке алюминиевого сплава. Преимущества резца потока филируя: 1. Обрабатывая эффективность резца потока филируя гораздо выше чем это из прослушивания телефонных разговоров. 2. Резцы потока глухого отверстия филируя можно филировать к дну, но не прослушиванию телефонных разговоров. 3. Финиш хорош, и зубы филированные резцом потока филируя более красивы чем кран провода. 4. Резец потока филируя может обрабатывать внутренние и внешние потоки различных направлений вращения, но прослушивание телефонных разговоров не приемлемо. 5. Резец потока филируя нет вырезывания контакта полно-зуба, и нагрузка и сила вырезывания механического инструмента более небольшие чем это из кранов провода. 6. При обработке больших продетых нитку отверстий, эффективность прослушивания телефонных разговоров низка, и резец потока филируя можно мгновенно осуществить. 7. Опционный бар филируя резца потока может заменить метрические, американские, и английские лезвия, которые экономически. 8. При обработке потоков высоко-твердости, краны потока строго несены и даже неспособный быть обработанным. Резец потока филируя можно легко осуществить. 9. Отрезки филируя резца потока в пороховидные короткие обломоки, и там никакая возможность спутывания. Кран провода обработан в спиральные обломоки утюга, который легок для того чтобы спутать инструмент. 10. Легкий для установки и для того чтобы зажать. Гибкий выстукивая держатель инструмента необходим для выстукивать. ER, HSK, гидравлическое, тепловое расширение и другие держатели инструмента для резцов потока филируя можно использовать. 11. Для некоторых материалов, проденьте нитку филируя резцы смогите просверлить, зубы мельницы и скосить в одно время, но краны провода не могут. 12. Для продетых нитку отверстий с такими же тангажом и различными размерами, нескольким кранов нужно быть замененным, и резцы потока филируя можно использовать универсально. 13. Цена ниже. Хотя резец однозаходной резьбы филируя дороже чем кран провода, цена одиночного продетого нитку отверстия выше чем это из крана провода. 14. Точность выше, резец потока филируя осуществляет точность с компенсацией инструмента, и клиент может выбрать точность потока ему по желанию. 15. Длинная жизнь, жизнь резца потока филируя больше чем 10 времена или даже в десятки разов которые крана провода, уменьшая время изменения инструмента и регулировки машины. 16. Не испуганный ломать. После того как кран провода сломленн, workpiece может быть сдавать в утиль. Даже если резец потока филируя вручную сломленн, легко принять вне, и workpiece не будет сдавать в утиль.  

Высокоскоростная сталь (HSS) сталь инструмента с высоким сопротивлением твердости, высокой износостойкости и высокой жары, также известным как высокоскоростная сталь инструмента или высокоскоростная сталь, обыкновенно известные как белая сталь. Высокоскоростные стальные инструменты жестче и легче для того чтобы отрезать чем обычные инструменты. Высокоскоростная сталь имеет лучшее сопротивление твердости, прочности и жары чем инструментальная углеродистая сталь, и своя режа скорость выше чем эта из инструментальной углеродистой стали (сплава утюг-углерода). Много, следовательно сталь имени высокоскоростная; и цементированный карбид имеет лучшее представление чем высокоскоростная сталь, и режа скорость может быть увеличена к 2-3 времени. Особенности Красная твердость высокоскоростной стали может достигнуть 650 градусов. Высокоскоростная сталь имеет хорошие прочность и твердость. После точить, режущая кромка остра и качество стабилизировано. Оно вообще использован для того чтобы изготовить небольшие, в форме сложн инструменты. Цементированный карбид Материал бурового наконечника вольфрама стальной (твердый сплав) Главные компоненты материала бурового наконечника карбид вольфрама и кобальт, который определяет 99% изо всех компонентов, и 1% другие металлы, поэтому оно вызвано сталью вольфрама (твердым сплавом). Сталь вольфрама спеченный композиционный материал составленный по крайней мере одного карбида металла. Карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана, и карбид тантала общие компоненты стали вольфрама. Размер зерна компонента карбида (или участка) обычно между 0.2-10 микронами, и зернами карбида скреплен совместно используя связыватель металла. Скрепляя металл вообще металлы группы утюга, и кобальт и никель обыкновенно использованы. Настолько сплавы вольфрам-кобальта, сплавы вольфрам-никеля и сплавы вольфрам-титан-кобальта. Прессформа спекать бурового наконечника вольфрама стальная материальная отжать порошок в пробел, после этого нагревает ее в спекая печь к некоторой температуре (температуре спекать), держит ее на некоторое время (время пребывания), и после этого охлаждает ее вниз для того чтобы получить материал вольфрама стальной с необходимым представлением. Особенности: Красная твердость цементированного карбида может достигнуть 800-1000 градусов. Режа скорость цементированного карбида 4-7 раз выше чем эта из высокоскоростной стали. Высокая режа эффективность. Недостатки низкое сопротивление изгибу, плохая твердость удара, высокая хрупкость, низкое сопротивление удара и низкая сопротивляемость при колебательном движении.

Основное различие между филируя резцом и буровым наконечником является следующим: бортовой край филируя резца имеет угол сброса, поэтому он может быть отрезанное косым. Бортовой край бурового наконечника не имеет никакой угол сброса, поэтому его нельзя отрезать сбоку и использован для осевой сверлить. Филируя резец: Это роторный резец с одними или больше зубами используемыми для филировать. При работе, каждый зуб резца периодически режет с допустимого предела workpiece. Филируя резцы главным образом использованы для подвергать самолеты механической обработке, шаги, пазы, формирующ поверхности и режущ workpieces на филировальных машинах. Обеспечил что использованы достаточно высокие средние толщина/питание обломока в зуб, число зубов филируя резца соответствующего для процесса необходимо правильно определить, что. Оно грубо разделено в: 1. резец Плоск-конца филируя, грубый филировать, извлекает много пробелы, самолет небольшой области горизонтальный или чистовое фрезерование контура. 2. Резец шарового наконечника филируя можно использовать для филировать полу-отделки и заканчивать криволинейных поверхностей; небольшой резец шарового наконечника филируя может поверхности чистового фрезерования крутые/небольшой скашивает прямых стен и незаконных поверхностей контура. 3. Резец плоск-конца филируя имеет скашивает, могущие понадобиться для грубый филировать для того чтобы извлечь большое количество пробелов, и также для точный филировать небольшого скашивает на плоской поверхности (по отношению к крутой поверхности). 4. Формировать резцы, включая скашивает резцы, Т-образные резцы или резцы барабанчика, резцы зуба, и внутренние резцы r. 5. Скашивая резец, форма скашивая резца это же как скашивая форма, и он разделен в филируя резцы для круглый скашивать и косой скашивать. 6. Т-образный филируя резец может филировать T-слоты. 7. Тип филируя резец зуба, филируя вне различные типы зуба, как шестерни. 8. Грубый филируя резец, грубый филируя резец конструированный для резать сплавы алюмини-меди, можно обрабатывать быстро.

С развитием современной науки и техники, различные машиностроительные материалы высоко-твердости все больше и больше использованы, и традиционная поворачивая технология трудна или невозможна для обработки некоторых материалов высоко-твердости. Карбид Coated цементированный, керамика, PCBN и другие сверх-трудные материалы инструмента имеют высокую высокотемпературную твердость, нести сопротивление и химикотермическую стабильность, которые обеспечивают самые основные предпосылки для вырезывания материалов высоко-твердости. Очевидные преимущества были достиганы в продукции. Материал используемый superhard инструментами и их структурой инструмента и геометрические параметры базовые элементы для крепко поворачивать. Поэтому, как выбрать superhard материалы инструмента и конструировать разумные структуры и геометрические параметры инструмента очень важны стабилизированно для того чтобы осуществить крепко поворачивать. Структура лезвия и геометрические параметры superhard инструментов Разумное определение формы и геометрических параметров вставки необходимо для того чтобы дать полную игру режа представлению инструмента. По отоношению к прочности инструмента, прочность подсказки различных форм лезвия от максимума к низкому уровню являются следующими: круг, 100° диамант, квадрат, 80° диамант, треугольник, 55° диамант, диамант 35°. После того как материал лезвия выбран, форма лезвия с самым высокопрочным должна быть выбрана. Трудные поворачивая вставки должны также выбрать радиус дуги носа как можно большего, и грубый подвергать механической обработке с кругом и большими вставками радиуса дуги носа. Радиус дуги носа во время заканчивать около 0.8μm. Затвердетые стальные обломоки красные и мягкие похожие на лент, хрупкий, легкий для того чтобы сломать, не-липкий, затвердетое стальное качество поверхности вырезывания высоко, вообще не производит нарост на резце, но режа сила большая, особенно радиальная сила вырезывания она больше чем главная сила вырезывания, поэтому инструмент должен принять отрицательный угол грабл (go≥-5°) и более большой угол сброса (ao=10°~15°). Главный угол в плане зависит от ригидности механического инструмента, общего 45°~60° для уменьшения болтовни workpiece и инструмента. Superhard инструмент режа параметры и требования для отростчатой системы 1. Выбор резать параметры Высокий твердость материала workpiece, ниже режа скорость должна быть. Соответствующий режа ряд скорости для крепко поворачивать и заканчивать используя superhard инструменты 80~200m/min, и обыкновенно используемый ряд 10~150m/min; когда приняты большая режа глубина или сильное прерывистое вырезывание высоких материалов твердости, режа скорость должна быть сдержана на 80~100m /min. В нормальных условиях, режа глубина между 0,1 и 0,3 mm. Для workpieces с низкой шероховатостью поверхности, небольшую глубину отрезка можно выбрать, но она не должна быть слишком небольшая и должна быть соответствующая. Скорость подачи можно обычно выбирать от 0,05 к 0.25mm/r, и специфическое значение зависит от требований к значения и урожайности шероховатости поверхности. Когда шероховатость поверхности Ra=0.3~0.4μm, крепко поворачивая с superhard инструментами гораздо более экономическа чем мелющ. 2. Требования для отростчатой системы В дополнение к выбору разумного инструмента, польза superhard инструментов для трудный поворачивать не имеет никакие особенные требования на токарном станке или поворачивая центре. Если токарный станок или поворачивая центр тверды достаточно, то, и необходимые точность и шероховатость поверхности можно получить при обработке мягких workpieces, этого можно использовать для трудного вырезывания. Для обеспечения гладкости и непрерывности поворачивая деятельности, обыкновенно используемый метод использовать твердое зажимное приспособление и средний инструмент угла грабл. Если располагать, поддержка, и вращение workpiece можно держать справедливо стабилизированным под действием режа силы, то существующее оборудование может использовать superhard инструменты для крепко поворачивать. После лет исследования и исследования, моя страна делала больший прогресс в superhard инструментах. Однако, применение superhard инструментов в продукции не обширно. Главные причины следующим образом: изготовители и операторы не знают достаточно о влиянии крепко поворачивать с superhard инструментами. Вообще поверено что трудные материалы можно только смолоть; цена инструментов слишком высока. Начальная цена инструмента трудный поворачивать выше чем это из обычных резцов оснащенных твердым сплавом (например, PCBN больше чем 10 времен дороже чем обычный цементированный карбид), но цена размещанная к каждой из частей ниже чем это из молоть, и принесенные преимущества больше чем обычный цементированный карбид гораздо лучшее; исследование на подвергая механической обработке механизме superhard инструментов нет достаточно; спецификации superhard подвергать механической обработке инструмента нет достаточно для того чтобы направить практику продукции. Поэтому, в дополнение к глубокому исследованию на подвергая механической обработке механизме superhard инструментов, также необходимо усилить тренировку superhard инструмента обрабатывая знание, успешные демонстрации опыта и строгие работая спецификации, так, что этот эффективный и чистый метод обработки можно использовать больше в фактическом производстве.

Как одна из важных конфигураций токарных станков CNC, режущие инструменты играют жизненно важную роль в деятельности механических инструментов. Потому что обработка токарного станка CNC высокоточная работа, и свои обрабатывая процедуры сконцентрированы и номер зажимать частей небольшой, поэтому более высокие требования помещены на инструментах CNC использовали. При выборе инструментов для механических инструментов CNC, следующие вопросы должны быть рассмотрены: (1) ранг типа, спецификации и точности инструментов CNC должна мочь соотвествовать CNC обрабатывает обработку на токарном станке. (2) высокая точность. Для встречи высокой точности и автоматического изменения инструмента требований CNC обрабатывают обрабатывающ на токарном станке, инструмент должны иметь высокую точность. (3) высокая надежность. Обеспечить что будет никакое случайное повреждение и потенциальные дефекты инструмента в CNC подвергая механической обработке, который повлияет на ровный прогресс подвергать механической обработке, инструмент и аксессуары совмещенные с ним должны иметь хорошую надежность и сильную приспособляемостьь, и обработку металла точности. (4) высокая стойкость. Инструменты обрабатываемые токарными станками CNC, должны ли в обдирке или заканчивать, иметь более высокую стойкость чем те используемые в обычных механических инструментах, для того чтобы уменьшить число времен изменяя или меля инструментов и установки инструмента, таким образом улучшая обработку механических инструментов CNC. Качество обработки эффективности и гарантии. (5) хорошее проведение ломать обломока и удаления обломока. В токарном станке CNC обрабатывая, ломать обломока и удаление обломока не отрегулированы вручную как обычные механические инструменты. Обломоки легки для создания программы-оболочки вокруг инструмента и workpiece, который повредят инструмент и поцарапают обрабатываемую поверхность workpiece, и даже для того чтобы причинить аварии ушиба и оборудования. , Который влияет на качество обработки и безопасная работа механического инструмента, поэтому необходим, что имеет инструмент лучшее проведение ломать обломока и удаления обломока

В настоящее время обрабатываемые алюминиевые детали в основном делятся на две категории: деформированный алюминиевый сплав и литой алюминиевый сплав. Тогда, какой тип фрезы используется для обработки алюминиевого сплава, это специальный фреза для алюминиевого сплава или специальный фреза для алюминиевого сплава, и его эффективность обработки выше? В этой статье, с точки зрения характеристик фрезерования, инструментов для обработки и параметров резки алюминиевого сплава, лучше всего поговорить о фрезере, используемой для обработки алюминиевого сплава. Во-первых, технологические характеристики алюминиевого сплава Фрезерование алюминиевого сплава имеет следующие основные особенности; 1. Низкая твердость алюминиевого сплава. По сравнению с титановым сплавом и другой закаленной сталью твердость алюминиевого сплава ниже, конечно, термическая обработка или твердость литого алюминиевого сплава также высока. HRC твердость обычных алюминиевых пластин, как правило, ниже 40 градусов HRC. Поэтому при обработке алюминиевого сплава нагрузка на инструмент мала. Из-за лучшей теплопроводности алюминиевого сплава температура резки фрезерного алюминиевого сплава является относительно низкой, что может улучшить скорость фрезерования. 2. Сплав алюминия имеет низкую пластичность, низкую пластичность и низкую температуру плавления. При обработке алюминиевого сплава проблема слипающего ножа является серьезной, характеристики удаления стружки плохие, а шероховатость поверхности также относительно высока. На самом деле обработка алюминиевого сплава в основном является липким ножом, а шероховатость не очень хорошая. До тех пор, пока решаются две проблемы с липким ножом и качеством поверхности, решается проблема обработки алюминиевого сплава. 3, инструмент легко носить, потому что материал инструмента не подходит, при обработке алюминиевого сплава износ инструмента часто ускоряется из-за таких проблем, как залипание ножа и удаление стружки. Для обработки алюминиевых сплавов обычно используют 3-лезвийный алюминиевый фрезер. Во-вторых, из-за разницы в условиях обработки, вероятно, будет использоваться нож с 2-мя лезвиями или с 4-мя лезвиями с плоским дном. Однако в большинстве случаев рекомендуется использовать 3-х лопастную фрезу с плоским концом. 1. Количество выбранных лезвий для фрез для резки алюминиевой вольфрамовой стали обычно составляет 3 лезвия. Материал обычно выбирают из твердых сплавов типа YG, которые могут снизить химическое сродство инструмента и алюминиевого сплава. Общие марки инструментов с ЧПУ имеют серию специальных фрез для обработки алюминиевых сплавов. 2, быстрорежущий стальной материал высокоскоростной стальной алюминиевый фрезерный станок является более острым, но также может быть хорошо обработан алюминиевый сплав. 3. Параметры резки фрезерования алюминиевого сплава Высокоскоростное фрезерование с большой подачей может быть выбрано для обработки обычных алюминиевых сплавов. Во-вторых, выбирайте как можно больший передний угол, чтобы увеличить пространство для микросхемы и уменьшить вероятность залипания. Если это готовый алюминиевый сплав, невозможно использовать жидкую смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы избежать образования небольших отверстий на обработанной поверхности. Обычно керосин или дизельное масло можно использовать в качестве смазочно-охлаждающей жидкости для обработки алюминиевых пластин. Скорость резки обрабатываемого фрезы из алюминиевого сплава варьируется в зависимости от материала и параметров фрезы и процесса обработки. Конкретные параметры резки могут быть обработаны на основе параметров резки, указанных производителем.

Из-за высокой твердости материалов выше HRC60, вольфрамовые вольфрамовые фрезы в процессе обработки трудно удовлетворить требованиям обработки. После 10 минут обработки с ЧПУ появляются сильный износ и даже сломанный инструмент. Скоростная машина серьезнее. После многих пожаров требования к пресс-формам возрастают и становятся более сложными, поэтому точность использования обычных вольфрамовых фрез не соответствует следующему, поэтому при выборе инструментов обработки следует обратить внимание на следующие моменты: 1. Выберите сверхтонкий стержень для частиц и вольфрамовый жесткий фрезер с высокой жесткостью. Это обеспечивает прочность и жесткость инструмента. 2. Выберите дизайн с большим углом наклона лопасти и неравный дизайн с четырьмя лопастями. Это позволяет наклонять инструмент на высоких скоростях и с высокой твердостью при небольшой и мощной резке. 3. Выберите новый инструмент с кристаллическим покрытием. Многие из вольфрамовых фрез, представленных на рынке, в значительной степени используют PVD-покрытия, которые не могут справиться с резанием высокой твердости. Новое кристаллическое покрытие в основном предназначено для высоких температур / подкисления / износостойкости / увеличения срока службы. 4. Сотрудничайте с влиятельными компаниями, занимающимися инструментами, для дальнейшего получения технической поддержки и настройки инструментов, сокращения закупочных связей и сокращения затрат на закупки Высокая жесткость конструкции инструмента и новое покрытие из вольфрамового жесткого режущего инструмента имеют высокую эффективность, высокую точность и длительный срок службы при высокой скорости и высокой твердости. Высокая скорость и эффективность обработки от предварительно закаленной стали до закаленной стали; Высокоточная отделка и другие долговечные; высокая точность; качественная обработка. Это так легко обрабатывать высокоскоростные машины с высокой твердостью.