качество Устройства для фрезы карбидов & квадратные концевые фрезы производитель

Длинношерстные мельницы и встроенный край: сбалансированный охват, жесткость и эвакуация щелочей Глубокие полости, ребра и детализированные карманы часто не могут быть достигнуты с помощью мельницы стандартной длины без столкновения держателя или лопатки с деталем.Длинношёльная конечная мельница с уменьшенным диаметром шеи за длиной резки решает проблему прозрачности, но она вводит новый набор рисков процесса, с которыми редко сталкивается стандартный инструмент: снижение жесткости, большее отклонение, ограниченный доступ к охлаждающей жидкости на глубине,и более высокая тенденция к построенному краю, когда фишки не могут избежать узкого, глубокая полость чистой. В этом контексте накопленный край редко вызван только материалом. Обычно это результат цепочки условий, характерных для инструментов большой дальности: более тонкая шея, которая изгибается под нагрузкой,чип, который должен пройти дальше, прежде чем очистить полостьПонимание этой цепочки помогает машиностроителям, инженерам процессов,и команды по закупкам выбирают правильную геометрию инструмента и создают процесс, который избегает адгезии, вибрации и преждевременный отказ инструмента. Почему у инструментов с длинной шеей чаще возникают выпуклости Шея изгибается, и край не режет чисто Длинношельная конечная мельница имеет уменьшенный диаметр сечения между стволом и длиной резки, предназначенной для очистки стен от глубокого или узкого элемента.Этот натянутый участок по своей сути менее жесткий, чем стандартный кузов инструмента той же общей длиныВместо стабильного, хорошо сформированного чипа, край может периодически тргать, и, если вы не будете иметь возможность использовать его, вы не будете иметь возможности использовать его.и трение создает тепло и давление, которые способствуют сцеплению. Чипы путешествуют дальше, прежде чем они смогут сбежать. В глубокой полости, чип должен подниматься вдоль флейты и затем выходить из кармана, прежде чем он может быть перерезан или прежде чем он мешает следующему проходу.чем больше возможностей для чипа остановиться, упаковать к шее или упасть обратно в резку. Чипы резки добавляют непредсказуемые ударные нагрузки и также могут переносить приклеенный материал обратно в контакт с режущим краем. Доступ к охлаждающей жидкости труднее гарантировать на глубине Внешняя охлаждающая жидкость, нацеленная на верхнюю часть инструмента, может не достигать края резки, как только инструмент находится глубоко внутри узкого элемента.сцепление становится более вероятным, особенно в материалах, которые уже склонны к размазыванию или закаливанию. Уменьшенный диаметр ядра ограничивает как прочность, так и пространство чипа Уменьшенный диаметр шеи является компромиссом: он обеспечивает просвет, но также уменьшает поперечное сечение, доступное как для структурной жесткости, так и для объема вывода щелочей на режущей части.Инструмент, выдвинутый за пределы предполагаемой глубины, скорее всего, отклонится., чаттер, или упаковать фишки, чем та же геометрия, используемая в пределах его проектируемого охвата. Осознание преимущества работы в глубоких подземельях Поскольку глубокие полости сложнее осмотреть в середине цикла, симптомы накопленного края часто замечаются косвенно: Более тупая или разорванная поверхность на стенах полости или полу по сравнению с более мелкими особенностями на той же части Увеличение нагрузки шпинделя или изменение звука резки по мере углубления инструмента Чипы, которые выглядят обесцвеченными, сварными или необычно большими по сравнению с ожидаемым образованием чипа Размерный дрейф в более глубоких участках полости по сравнению с зоной входа Видимый материал, прикрепленный к флейтам при снятии инструмента Вибрационные или звуковые следы сосредоточены на большей глубине, а не вблизи поверхности Если проблемы возникают только при увеличении глубины в пределах одной и той же особенности, причина скорее связана с охватом, жесткостью или эвакуацией, чем с базовым материалом или покрытием в одиночку. Выбор правильной геометрии длинной шеи Используйте самую короткую длину шеи, которая очищает функцию Длинная шея отнимает жесткость, но не приносит никакой пользы.Вместо того, чтобы выбирать более длинный инструмент, чтобы быть в безопасности.. " Рассмотрим количество флейты и пространство чипа для конкретной ширины полости Узкие полости ограничивают объем чипов, который флейты могут переносить наружу.глубокие карманы, где эвакуация чипов является основным риском, даже если более высокое количество флейты предпочтительнее в более мелкой или более широкой части. Сопоставьте диаметр ядра соотношением глубины к диаметру Более толстое ядро внутри шеи улучшает жесткость и устойчивость к отклонению, но уменьшает объем флейты.нет единого соотношения, которое применяется к каждой работеПодтвердите рекомендации поставщика инструмента для предполагаемой глубины и задействования, прежде чем приступить к геометрии. Супаль.Длинношечные концовые мельницыобеспечивают отправной точкой для сравнения доступных длин шеи, длин резки и конфигурации флейты для глубоких полостей и детальных приложений. Для очень маленьких особенностей, рассматривать жесткость в качестве основного ограничения В микромасштабных глубинных объектах риск отклонения инструмента и разрыва резко увеличивается с достижением.микроконцевые мельницыможет быть соответствующей точкой отсчета при сравнении геометрии малого диаметра, хотя специальная конструкция длинной шеи обычно все еще требуется, как только глубина превышает стандартный охват инструмента. Если стандартная геометрия не подходит, подумайте о пользовательском инструменте Если геометрия, материал и требуемая отделка поверхности не могут быть удовлетворены доступным стандартным дизайном длинной шеи, например, необычное сочетание узкой ширины, чрезвычайной глубины,и сложный для обработки материалинструмент для фрезы на заказможет позволить специально адаптировать длину шеи, диаметр ядра, конструкцию флейты и покрытие к данному применению. Стратегия охлаждающего средства и пути инструмента для глубоких узких полостей Подтвердить охлаждающую жидкость действительно достигает зоны резки Удостоверьтесь, что способ подачи охлаждающей жидкости потоп, охлаждающая жидкость через или MQL может достичь дна полости на запрограммированной глубине, а не только верх инструмента.Дырочка, направленная только на ствол, не приносит большой пользы, когда инструмент находится на несколько диаметров в узком кармане. Задействование управления для ограничения отклонения и тепла Полная ширина в узкой, глубокой полости увеличивает силу резания и риск упаковки чипа.Адаптивный или уменьшенный путь инструмента может помочь поддерживать более постоянную нагрузку на шею и режущий край, что, в свою очередь, способствует более последовательному формированию чипов. План поэтапной глубины или периодической эвакуации, если это необходимо В особенно глубоких или узких чертежах поэтапный подход к обработке с периодическим оттягиванием до прозрачных фишек может уменьшить риск упаковки.особенно когда доступ к охлаждающей жидкости ограниченЭто увеличивает время цикла, поэтому оно должно применяться там, где доказательства (опаковка чипов, адгезия или деградация поверхности на глубине) указывают на его необходимость, а не по умолчанию. Избегайте отделки с инструментом, который уже загружен с построенным краю Если при прохождении грубости произошло сцепление, то для завершения одного и того же элемента без осмотра не следует использовать один и тот же инструмент.Загрязненные или поврежденные края могут переносить плохое качество поверхности непосредственно на готовую стену. Контролируемый подход к регулированию параметров Как и при любом процессе резки, числовые исходные параметры должны поступать от поставщика инструмента для точной комбинации инструмента, покрытия и материала, а затем быть подтверждены на фактической машине, держатель,и заготовки. При появлении накопившегося края при работе с глубокой полостью: Определите, где в глубине начинается проблема.Это сужает причину либо к процессу на этой глубине (достижение охлаждающей жидкости, эвакуация щелчка) или кумулятивному эффекту (накопление тепла, отклонение инструмента). Проверьте выбор инструмента по отношению к фактическому соотношению глубины к диаметру.Убедитесь, что длина шеи и диаметр ядра соответствуют особенности, а не просто "достаточно длинные". Проверка подачи охлаждающей жидкости на глубине, не только в точке входа инструмента. Проверьте взаимодействие и путь инструментов.Сократите ненужные резки по всей ширине и подумайте об адаптивных стратегиях для узких, глубоких секций. Регулируйте подачу и скорость консервативно и по одному за раз.Большое сокращение корма может вызвать трение и ухудшить адгезию, а не устранить ее; предпочтительнее контролируемое регулирование в пределах диапазона поставщика. Если проблемы сохраняются, переосмыслите их.Если присутствуют выбросы, отклонения или вибрации, они должны быть устранены до дальнейших изменений параметров, поскольку проблемы с геометрией не могут быть полностью компенсированы только резкой данных. Частые ошибки при применении длинной шеи в глубокой полости Выбирать самую длинную шею "для безопасности" Избыточная длина шеи, превышающая требуемую характеристику, уменьшает жесткость, не обеспечивая пользы, увеличивая риск отклонения и вибрации. Предполагая, что та же холодильная установка, используемая для мелководных работ, достигнет дна глубокой полости Подача охлаждающей жидкости, которая является адекватным для мелководного объекта, часто не может достичь режущего края, как только инструмент находится глубоко в узком кармане. Рассмотрение накопившегося края как проблемы покрытия перед проверкой геометрии и охладителя Изменение покрытия может помочь в некоторых случаях, но если основной причиной является упаковка чипов или недостаточный охладитель на глубине, само по себе другое покрытие не решит проблему. Использование полной ширины задействования по всей глубине узкой полости Постоянное полное задействование увеличивает как силу, так и риск упаковки чипа. Игнорируя, где вдоль глубины начинается провал Обращение со всей особенностью как с одной проблемой, а не определение конкретной глубины, где изменяются условия, может привести к ненужным или неправильным корректировкам параметров. Часто задаваемые вопросы Почему накопленный край появляется только на дне глубокой полости, а не рядом с поверхностью? Эта модель обычно указывает на то, что охлаждающая жидкость не достигает режущего края на глубине, или что эвакуация чипа становится менее эффективной по мере того, как инструмент углубляется.Оба состояния распространены в инструментах дальнего действия и должны быть проверены, прежде чем предполагать проблему материала или покрытия.. Должен ли я всегда выбирать максимально короткую длину шеи? Да, в пределах ограничения очистки, но более длинная шея уменьшает жесткость без соответствующей пользы и увеличивает риск отклонения, вибрации,и сцепление. Может ли покрытие само по себе решить накопившийся край в глубокой полости фрезы? Покрытие может помочь справиться с трением и адгезией, но если эвакуация чипа или охлаждающая жидкость достигают глубины является основной причиной, геометрия и процессы корректировки обычно требуются также. Низкий уровень флейты всегда лучше для глубоких, узких полостей? Зачастую да, потому что он обеспечивает больше места для чипов в ограниченном пространстве, но правильный выбор зависит от конкретной ширины полости, материала и требуемой отделки поверхности.Подтвердить с поставщиком инструмента для точного применения. Какую информацию я должен предоставить, когда прошу рекомендацию для длинношерстной концовой мельницы? Укажите глубину и ширину полости, требуемый диаметр инструмента, качество материала, ожидаемую отделку поверхности, доступный метод подачи охлаждающей жидкости и текущие симптомы отказа,В том числе, где вдоль глубины возникают проблемы. Заключение При глубокой полости фрезы с длинными наконечными фрезами сломанный край редко является простой проблемой материала.более длинные пути эвакуации щелочей, и охлаждающая жидкость, которая изо всех сил пытается достичь режущего края на глубине.и контроль за взаимодействием через путь инструмента являются наиболее эффективными способами уменьшить адгезию и сохранить постоянный срок службы инструмента. Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd. поставляет длинношельные концовые мельницы и индивидуальные режущие решения для глубокой полости и детальной обработки.Для оценки конкретного применения глубокой полости,контакт Супальс глубиной и шириной полости, материалом, способом подачи охлаждающей жидкости и фотографиями любых отмеченных проблем с сцеплением или поверхностью.Эта информация помогает определить подходящую геометрию инструмента и практический стартовый процесс для проверки на станке.

Как установить параметры резки и геометрию для надежного глубокого бурения карбида Глубокое бурение часто рассматривается как рутинная операция, но оно неудачно чаще, чем мелкое бурение, потому что небольшие ошибки накапливаются на длинной, не поддерживаемой длине разреза.доставка охлаждающей жидкостиСверло, которое хорошо работает в мелкой отверстии, может выходить из центра, отклоняться, перегреваться,или разорвать, когда та же геометрия толкается в глубокую отверстие без регулировки. Карбидные сверла дают машиностроителям CNC, инженерам-процессорам и командам покупателей возможность поддерживать строгие tolerances и достигать более длительного, более предсказуемого срока службы инструмента в требовательных материалах.Понимание того, что потенциал зависит от выбора правильной геометрии точки, дизайн флейты, и стратегия охлаждающей жидкости, затем создание параметрового подхода, который сохраняет формирование чипа и эвакуацию стабильным по мере того, как дыра становится глубже. В этом руководстве объясняется, как мыслить о глубоком бурении карбида от выбора геометрии до контролируемой последовательности регулирования параметров, не полагаясь на единое универсальное число для каждой работы. Почему глубокие дыры отличаются от мелких По мере увеличения соотношения глубины к диаметру (L / D) одновременно меняется несколько условий. Эвакуация чипов становится ограничивающим фактором В мелководье чипы могут быстро выходить из дыры, а в глубокой - проехать более длинное расстояние вдоль флейты, прежде чем достичь поверхности.Он упаковывается внутри флейты., увеличивает крутящий момент, и может застрять сверло или заставить его сломаться. Увеличение жесткости и отклонения Более длинный, не поддерживаемый корпус сверла более подвержен отклонению под радиальными силами.или увеличить нагрузку на одной стороне режущего края. Тепло накапливается вблизи кончика Тепло, вырабатываемое на режущем краю, имеет более длительный путь рассеивания через инструмент и чипы.содействовать созданию преимуществ, или повредить покрытие. Условия входа влияют на всю дыру. Плохая запись, в том числе неточная отправная точка, чрезмерное первоначальное участие,или неустойчивый начальный контакт может поставить сверло на неправильный путь, который становится трудным для коррекции по мере увеличения глубины. Выберите геометрию точки, подходящую для применения Геометрия точки определяет, как сверло начинает резку, сосредоточивается и формирует начальный чип. Точки самоцентрирования Точка, предназначенная для самоцентрирующегося поведения, уменьшает склонность к ходьбе при входе, что особенно ценно при бурении без пилотного отверстия или точечного бурения.под углом, или прерванные поверхности, где неточная отправная точка может быть увеличена на длинную глубину отверстия. Дизайн с разделенной точкой и многогранностью Сплит-точка или многогранные шлифовки могут улучшить самоцентрирование и уменьшить силу тяги по сравнению с обычной конической точкой. Правильный выбор зависит от материала, состояния поверхности входа,и используется ли в операции пилотная дыра.. Угол точки Более острый угол точки, как правило, подходит для более мягких, более пластичных материалов и может уменьшить силу тяги,в то время как более тупый угол часто выбирается для более жестких или более абразивных материалов для поддержки режущего краяТочный угол должен соответствовать рекомендации поставщика инструмента для конкретной группы материалов, а не единому фиксированному номеру, применяемому для каждой работы. Конструкция флейты и эвакуация чипов Геометрия флейты и спираль Геометрия флейты контролирует, насколько эффективно чипы перемещаются вдоль тела сверла.Если поперечное сечение флейты слишком мало для объема генерируемого чипа, эвакуация замедляется и чипсы могут упаковаться, особенно когда дыра становится глубже. Толщина и жесткость сетки Толстая сеть увеличивает прочность и сопротивление отклонению, но уменьшает объем, доступный для потока чипа.Выбор правильного баланса зависит от соотношения глубины к диаметру, материала, и если операция отдает предпочтение прямости или максимальной скорости подачи. Маржа и поверхность подшипника Избыточный контакт с полюсом может увеличить трение и тепло, в то время как недостаточная поддержка может позволить сверляльнику скитаться.Конструкция должна соответствовать ожидаемой глубине и твердости материала. В глубоких отверстиях подача охлаждающей жидкости не является необязательной Для большинства глубоких отверстий, особенно за пределы умеренного соотношения L/D, бурение с охлаждающей жидкостью предпочтительнее, чем только внешняя охлаждающая жидкость.Внешняя охлаждающая жидкость может не достигать режущего края, как только сверло имеет несколько диаметров глубины, оставляя кончик горячим и сухим. Ключевые соображения для подачи охлаждающей жидкости: Подтвердить, что давление и поток охлаждающей жидкости достаточны, чтобы достичь кончика и смыть фишки обратно вдоль флейты на предполагаемой глубине. Проверьте, что каналы охлаждающей жидкости в держателе, адаптере и сверляльной установке выровнены и не забиты. Сопоставьте тип и концентрацию охлаждающей жидкости с материалом и покрытием сверла, следуя указаниям поставщика инструмента и охлаждающей жидкости. Проверьте на наличие забитых или недостаточно больших проходов охлаждающей жидкости, если проблемы с эвакуацией возникают только после смены инструментов или держателей. Если на станке отсутствует возможность пропускания жидкости для охлаждения, стратегия бурения, глубина прохода и ожидаемая производительность должны быть соответствующим образом скорректированы,поскольку сухое или внешне охлажденное глубокое бурение сопряжено с более высоким риском упаковки щелчков и накопления тепла. Стратегия бурения и управления глубиной на пике Пековое бурение - периодическое оттягивание сверла для очистки щелчков - является общей стратегией управления эвакуацией в глубоких отверстиях.Особенно, когда пропускная способность охлаждающей жидкости ограничена или материал производит длительный- Я не знаю. Когда помогает пиковое бурение Пековые циклы полезны, когда: Материал создает непрерывные или трудноразбиваемые чипы Давление через охлаждающее средство незначительно для глубины и диаметра Применение имеет историю обшивки чипа или разрыва инструмента на определенной глубине Глубина отверстия значительно превышает типичную способность сверла к непрерывному бурению Компромиссные варианты Частое оттягивание может снизить производительность и, в некоторых случаях, ввести дополнительные условия, подобные условиям входа, каждый раз, когда сверла снова включается.которые могут повлиять на отделку поверхности или увеличить износ в точке. Расстояние ретракции и глубина пикирования должны быть настроены, чтобы очистить чипы эффективно без ненужных циклов. Когда охлаждающая жидкость через доставку является сильным и надежным,некоторые операции могут выполняться непрерывно или с меньшим количеством пиков, но это должно быть подтверждено для конкретного инструмента, материала и машины, а не принято. Создание параметровой стратегии для глубокого бурения Скорость резки, скорость подачи и стратегия пика всегда должны исходить из данных поставщика инструмента для точного диаметра сверла, покрытия и группы материалов.,Затем подтвердите их на фактической машине, держателе, материале заготовки и глубине отверстия. Последовательность установки процесса глубокого бурения Подтвердите спецификацию инструмента и отверстия.Требования к диаметру, глубине цели, толерантности и поверхности. Выберите геометрию.Стиль точки, дизайн флейты и покрытие, подходящие для материала и соотношения глубины к диаметру. Проверьте доставку охладителя.Подтвердите пропускную способность жидкости, давление и выравнивание перед запуском программы. Установите начальную скорость и подавайте.Для диаметра и материала используйте исходный диапазон поставщика. Выберите стратегию поцелуя, если это необходимо.Основываясь на форме чипа, охладительной способности и глубине. Проведите пробную дыру и проверьте.Проверьте форму чипа, звук, тенденцию нагрузки шпинделя, прямоту отверстия и отделку поверхности. Настраивайте одну переменную за раз.Перед изменением скорости изменить питание, глубину пика или охлаждающую жидкость и записать результат. Подтвердите консистенцию на нескольких отверстиях.Одно успешное отверстие не гарантирует стабильный процесс; проверьте повторяемость в небольшой партии перед окончательным определением параметров. Если сверло ходит или дрейфует Проверьте способ входа, геометрию точки, начальную задействованность и необходимо ли пилотное отверстие или точечное сверление.Подтвердить, что поверхность заготовки в точке входа подходит для выбранного стиля точки. Если чипы упаковываются или крутящий момент растет Сначала проверьте давление охлаждающей жидкости и выравнивание, затем конструкцию флейты и толщину сетки относительно характеристик фиксации материала. Если инструмент перегревается или быстро изнашивается Проверьте, достигает ли охлаждающая жидкость кончика на фактической глубине, подтвердите, что покрытие подходит для материала и температуры резки,и проверить, соответствует ли скорость резки материалу и диаметру. Если отверстия слишком большие, конические или угловые Исследуйте источники отклонения: вытянутость инструмента, жесткость рабочего удержания, вытекание и является ли подача или зацепление слишком агрессивным для жесткости сверла на этой глубине. Частые ошибки при бурении Использование параметра мелкой дыры для глубокой дыры Параметры, подтвержденные для короткого отверстия, могут не эффективно эвакуировать чипы после увеличения глубины. Использование только внешней хладагенты на большой глубине Внешняя охлаждающая жидкость часто не может достичь режущего края, как только сверло входит в материал на несколько диаметров.Это может вызвать накопление тепла и чип упаковки, которые трудно диагностировать без проверки охлаждающей жидкости доставки сначала. Игнорирование условий въезда Нестабильный или неточный вход может поставить сверла на неправильный путь, который ухудшается с глубиной. Изменение нескольких параметров сразу При устранении неисправностей изменение нескольких переменных вместе затрудняет выявление истинной причины. Предположим, что одна конструкция сверла подходит для каждой глубины и материала. Угол точки, геометрия флейты, толщина сетки и покрытие должны соответствовать конкретной комбинации материала, глубины и требуемой толерантности, а не повторно использоваться из не связанного с этим приложения. Часто задаваемые вопросы Для глубоких отверстий всегда необходимо прокалывать с помощью охлаждающей жидкости? Это настоятельно рекомендуется, когда отношение глубины к диаметру увеличивается за пределы умеренного диапазона, поскольку внешняя охлаждающая жидкость часто не может достичь кончика.конструкция сверла, и возможности машины, и должны быть подтверждены поставщиком инструмента. Откуда мне знать, нужно ли мне бурить? Пековое бурение, как правило, полезно, когда чипы не выходят чистыми при непрерывном бурении, особенно в материалах, которые производят длинные или нитежные чипы,или при ограниченном давлении охлаждающей жидкости. Испытайте как непрерывные, так и пиковые стратегии на фактической установке, чтобы сравнить эвакуацию чипа и состояние инструмента. Что заставляет карбидную сверлку ломаться в глубокой дыре? Частые причины включают упаковку чипов из-за недостаточной эвакуации, чрезмерное отклонение от вытяжки инструмента или плохую жесткость, недостаточное охлаждающее средство, достигающее края резки,и с использованием параметров или геометрии, не подходящих для глубины и материала. Можно ли использовать одну и ту же сверлку для различных материалов? Сверло, предназначенное для одной группы материалов, может не работать хорошо в другой из-за различий в формировании чипа, твердости и тепловом поведении.Подтвердить предполагаемый диапазон материалов и покрытия сверла, прежде чем применять его к новому применению. Какую информацию я должен отправить поставщику инструментов для глубокого бурения? Укажите качество и твердость материала, диаметр и глубину целевого отверстия, допустимость и требования к поверхности, наличие возможности прохождения охлаждающей жидкости, параметры тока, если применимо.и фотографии формы чипа или износа инструмента от предыдущих попыток. Заключение Надежное глубоководное бурение карбида зависит от геометрии точки соответствия, конструкции флейты и стратегии охлаждающего средства к материалу и соотношению глубины к диаметру,Затем проверяют параметры резки с помощью контролируемогоЭвакуация чипа и доставка охлаждающей жидкости на режущий край обычно являются решающими факторами между стабильным процессом и повторным отказом инструмента. Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd. поставкисверла для карбида,ремеровщики, ииндивидуальные режущие решениядля требовательных приложений с помощью CNC. Для оценки процесса глубокого буренияконтакт Супальс вашим материалом, диаметром и глубиной целевого отверстия, требованиями толерантности, доступностью охлаждающей жидкости и любой фотографией формы чипа или износа инструмента от предыдущих попыток.Эта информация помогает определить подходящую геометрию инструмента и практическую стартовую стратегию для проверки на станке..

Как выбрать карбидный конечный мельчик для 304 и 316 нержавеющей стали Нержавеющие стали 304 и 316 широко используются из-за их коррозионной стойкости, прочности и формируемости.Оба материала могут генерировать высокое давление резки, удерживают тепло вблизи режущего края, придерживаются инструмента, и работа-зажжения, когда край трёт вместо резки. Правильный карбидный конец мельницы должен делать больше, чем сопротивляться износу. он должен очищать материал чисто, эвакуировать фишки, прежде чем они будут перерезаны, поддерживать прочность края под прерванной фрезерной нагрузки,и регулировать вибрациюКоличество флейты, угол спиралей, геометрия гребня, уровень карбида, подготовка края, покрытие, дизайн угла, охват инструмента, доставка охлаждающей жидкости и путь инструмента все влияют на результат. В этом руководстве объясняется, как машиностроители с ЧПУ, инженеры процессов,и команды по закупкам могут выбрать конечный завод для 304 и 316 нержавеющей стали и установить контролируемый стартовый процесс для проверки на фактической машине. Почему нержавеющую сталь 304 и 316 трудно измельчать 304 и 316 - австенитные нержавеющие стали. Они, как правило, прочнее и более пластичны, чем обычные углеродные стали.материал может значительно деформироваться до обрезания. Четыре особенно важные черты. Закаливание Когда режущий кромка трёт, задерживается или забирает слишком тонкий щебень, поверхность может затвердеть.Это увеличивает силу и ускоряет износ или дроблениеПовторяющиеся весенние проезды с недостаточным запасом могут усугубить проблему. Низкая теплопроводность Тепло не перемещается через заготовку так быстро, как это происходит во многих обычных сталях.и задействование должны быть выбраны для управления локализованной температуры. Сцепление и вытянутые края Нержавеющая сталь может прилипать к грабежу и режущему краю, что изменяет эффективную геометрию, увеличивает силу и может вытянуть небольшие фрагменты из карбида при его разрыве.Острый, но поддерживаемый край, подходящее покрытие и постоянная толщина щебня помогают контролировать адгезию. Жесткие, трудно эвакуируемые чипы Длинные или закрученные фишки могут оставаться в отверстиях и карманах.Поэтому объем инструментальной флейты и направление охлаждающей жидкости так же важны, как и теоретическая емкость подачи. 304 против 316: Какие изменения в выборе инструмента? Обе категории требуют инструмента, ориентированного на нержавеющую сталь, но 316 часто требует более консервативного процесса.в зависимости от состояния материала и спецификации поставщика. рассматривать точный класс, состояние, твердость, литую или кованую форму и поверхность материала в качестве входных материалов процесса, а не предполагать, что каждая полоса, помеченная "304" или "316" машины идентичны. При переходе проверенного процесса 304 на 316, не используйте автоматически каждый параметр.Начните с применяемого диапазона поставщика инструмента, оценить нагрузку на шпиндель и состояние края и подтвердить одно изменение за раз. Выберите правильное количество флейт Четырехфлютовый конечный мельчик является общей отправной точкой для нержавеющей стали, потому что он балансирует прочность ядра, емкость питания и пространство чипа.Операция определяет, соответствуют ли четыре флейты.. Сплошные и глубокие карманы Если флейты упаковываются, они могут быть выведены из помещения, где их не хватает, и они могут быть выведены из помещения.Добавление большего количества режущих краев не повысит производительность. Боковые фрезы и адаптивная грубость При контролируемом радиальном задействовании конструкция с четырьмя или пятью флейтами может обеспечить большую емкость питания и хорошую прочность ядра.Путь инструмента должен поддерживать предсказуемый угол задействования и обеспечить четкий выход чипа. Окончание Дополнительные флейты могут поддерживать более высокую подачу стола при легком радиальном задействовании, но только при контролируемом расходе и каждой флейте, разделяющей разрез.использовать постоянный запас и избегать отделки с поврежденным краем во время грубости. Изучите Супаль.конечные мельницы для нержавеющей сталипри сравнении конфигурации флейты, покрытий и длины резки. Дизайн спиралей, питча, раки и ядра Угол спирали Более высокая спираль может уменьшить радиальную силу резания и способствовать более гладкой стрижке, что полезно в нержавеющей стали.Поэтому необходимо учитывать рабочее удержание и стабильность тонкой стенки.Для применения в нержавеющей стали часто выбирают спираль от среднего до высокого размера, но правильное значение зависит от диаметра инструмента, досягаемости, количества флейт и работы. Переменная спираль и переменный толчок Неравномерное расстояние между спиралями или шагами может нарушать периодические режущие силы и уменьшать склонность к болтовне.Переменная геометрия не является заменой коррекции чрезмерного оттока, свободные светильники, или ненужные выступы. Положительный гравий с поддержкой края Положительный гравий уменьшает давление на резку и помогает инструменту скосить, а не плувать.Край, который чрезвычайно острый, но не поддерживается может микрочипа, в то время как слишком острый край может тргать и способствовать закаливанию работы. Диаметр ядра и объем флейты Более толстое ядро повышает жесткость и устойчивость к переломам, но уменьшает пространство глотки.Глубокие отверстия нуждаются в большем объеме флейты, чем легкая сторона фрезы. Выберите покрытие для контроля тепла и сцепления Выбор покрытия должен соответствовать рабочей температуре и температуре резки.или других многослойных систем для конкретного примененияФактическая производительность зависит от состава покрытия, толщины, адгезии, подготовки края, субстрата и условий процесса - только от цвета или названия. Подходящее покрытие должно: Снижение трения и сцепления материала Защитите карбид от локальной жары Сохранить твердость при предполагаемой температуре резки Сохраняется надежное скрепление под прерывистыми фрезерными нагрузками Сохранить геометрию края, подходящую для операции Не используйте покрытие для компенсации плохой траектории чипа или неправильной геометрии. Для влажной обработки, поставьте охлаждающую жидкость последовательно. Повторяющееся неконтролируемое нагревание и охлаждение может напрягать край. Для сухих или воздушных стратегий, подтвердите, что инструмент, покрытие, материал,и задействование предназначены для этого термического состояния. Квадратный угол или радиус угла? В случае сильного натяжения, внезапного входа или шума, угол может раздробиться. Если деталь позволяет радиус, то конечная мельница углового радиуса может укрепить наиболее уязвимую область и распределить нагрузку.и высокозагруженные операции с нержавеющей сталиСупаль.Угловой радиус конечные мельницыпредлагать варианты, когда прочность края важнее совершенно острых внутренних углов. Не допускайте, чтобы радиус инструмента мешал внутреннему филе или оставлял неожиданный запас. Минимизируйте охват и контролируйте отток Используйте самую короткую практическую длину флейты и проекцию инструмента.и может перегрузить инструмент, когда он возвращается в рабочую часть. Если одна из флейт выходит дальше, она несет больше нагрузки, а другие трюют. Перед изменением класса инструмента или параметров: Очистите стенку инструмента, держатель, коллет, орех и интерфейс шпинделя. Проверьте держатель и колпак на предмет износа или повреждения. Измеряйте отток вблизи края резки, используя обычную процедуру магазина. Используйте самый короткий держатель и выброс, совместимый с функцией. Подтвердить, что заготовка и фиксация не могут двигаться под нагрузкой резания. Если стандартный инструмент требует чрезмерной длины флейты или расстояния от шеи,инструмент для фрезы на заказможет обеспечить лучший баланс охвата, мощности ядра и пространства чипа. Создайте стратегию параметров, которая избегает трения Цифровые данные о резке должны поступать от поставщика для точной группы инструмента и материала.материальное состояние, и инструментальный путь. Процесс должен поддерживать реальную нагрузку на чип. Если подача на зуб слишком низкая, край может тргать по закаленной поверхности вместо того, чтобы резать под ней. Если нагрузка на чип или задействование слишком высока,Край может перегрузиться или отклониться. Используйте следующую последовательность настройки: Подтвердите материал и работу.Проверьте 304 или 316, твердость или состояние, поверхность материала, слоты против боковой фрезы и требуемую протяженность. Выберите геометрию инструмента.Сопоставьте количество флейты, спираль, высоту, покрытие, угол и длину резки с операцией. Установите схватку.Избегайте ненужной резки по всей ширине. Вычислите скорость и питание шпинделя.Используйте диапазон поставщика для фактического диаметра и количества флейт. Подтвердите формирование чипа.Чипы должны быть сформированы последовательно и удалены без упаковки или обесцвечивания, указывающего на чрезмерное нагревание. Следите за нагрузкой и звуком.Ищите стабильные тенденции, а не изолированные ценности. Проверьте край рано.Проверяйте на адгезию, вырезки, износ боков или микрочипы перед катастрофическим сбоем. Измените одну переменную за раз.Запишите результат для будущих работ. Когда радиальное задействование становится очень малым, фактическая толщина чипа может быть ниже, чем предполагает запрограммированное значение питания на зуб.Любая компенсация должна соответствовать указаниям поставщика инструмента и тщательно проверяться.. Рекомендации по пути использования инструментов и охладителя Адаптивная или постоянная загрузка может уменьшить внезапные изменения нагрузки и ограничить время, в течение которого каждый край остается в контакте.Используйте подходящую рампу, спираль, или предварительно пробуренный вход, а не без поддержки погружения. В глубоких карманах одна сосна, направленная на ствол, может быть неэффективной.Проверьте положение сопла на фактической глубине и рассмотреть несколько направлений, когда полость ловит фишки. Для отделки, удалите свободные чипы до последнего прохождения. Оставьте последовательный отпуск и используйте стабильный вход и выход. Отдельный инструмент отделки может улучшить контроль процесса для критических поверхностей. Устранение неисправностей Быстрое износ фланга Проверьте скорость резки, пригодность покрытия, консистенцию охлаждающей жидкости, твердость материала и протирается ли инструмент.Однородное изнашивание на всех флейтах указывает на другой механизм повреждения, чем у одной флейты.. Встроенный край Проверьте геометрию гребня, покрытие, нагрузку на щебень, охладительную жидкость или смазку и температуру резки. Обрезка уголков Проверьте расход, способ входа, внутреннее замыкание углов, проекцию инструмента, и разрешен ли радиус углов. Удаление на линии глубины резки Следите за масштабом, отвержденной поверхностью, повторяющимся осевым задействованием в одном месте и ненадлежащей подготовкой края.но основные материальные и процессовые условия все еще должны быть исправлены. Разговоры и неустойчивая отделка Уменьшить ненужный охват, усилить рабочее время, проверить расход и просмотреть участие. Частые ошибки при выборе Покупка по цвету покрытия Подобные цвета не гарантируют одинаковый состав или производительность покрытия. Выбор наибольшего количества флейт Увеличение количества флейт уменьшает пространство для чипов. Правильное количество зависит от слотов, боковой фрезы, глубины, материала и эвакуации. Использование алюминиевой геометрии для нержавеющей стали Очень четкая, открытая геометрия алюминия может не иметь поддержки края и покрытия, необходимых для нержавеющей стали. Копирование процесса 304 непосредственно на 316 Тот же инструмент может быть подходящим, но параметры и срок службы края должны быть подтверждены для точного состояния и установки 316. Использование чрезмерной длины инструмента Выбирайте самый короткий практичный инструмент или специально разработанную шею. Часто задаваемые вопросы Четырехфлютовый конечный мельница всегда лучше для 304 нержавеющей стали? Нет. Четыре флейты - это обычная отправная точка, но глубокие слоты могут потребовать больше места для чипов, в то время как легкая сторона фрезы может поддерживать дополнительные флейты. Может быть, одна и та же мельница 304 и 316? Однако данные о резке и ожидаемый срок службы должны быть подтверждены для каждого класса, состояния материала, машины и эксплуатации. Следует ли нержавеющую сталь измельчать с помощью охлаждающей жидкости? Многие приложения пользуются постоянным охлаждающим средством для контроля тепла и чипов.Избегайте непоследовательного теплового состояния. Почему инструмент чип, когда запрограммированная питание низкая? Низкий уровень питания может привести к трению и затвердеванию работы. Какую информацию я должен отправить поставщику инструментов? Укажите точное качество и состояние нержавеющей стали, твердость, если она известна, действие, размеры характеристик, диаметр и охват инструмента, держатель, измеренный расход, метод охлаждения, данные о потоке резки, путь инструмента,требуемая отделка, и фотографии изнашивания инструмента и чипов. Заключение Выбор конечного фрезера для 304 или 316 нержавеющей стали требует баланса резкого резания, поддержки края, термостойкости, жесткости и эвакуации щелочей.Нержавеющий карбидный субстрат и покрытие являются лишь частью раствора.Число флейты, переменная геометрия, угловой дизайн, вытекание, проекция, направление охлаждающей жидкости и путь инструмента должны работать вместе. Начинайте с данных поставщика для точного инструмента, поддерживайте значимую нагрузку на чипы, избегайте ненужного использования полной ширины и проверяйте край, прежде чем нормальный износ превратится в отломки.Подтвердить каждое числовое настройки на фактическом состоянии машины и материала. Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd поставляет карбидные конечные мельницы и индивидуальные режущие решения для обработки нержавеющей стали.контакт Супальс указанием качества материала, чертежа, размера инструмента, деталей машины и держателя, метода охлаждения, данных о текущем разрезе и фотографий используемого края.Эта информация помогает установить подходящую геометрию инструмента и контролируемый стартовый процесс для проверки на станке..