качество Устройства для фрезы карбидов & квадратные концевые фрезы производитель

Титановый сплав широко используется в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и других высокопроизводительных областях из-за его отличных свойств, таких как высокая устойчивость,устойчивость к коррозии и биосовместимостьОднако его плохая обрабатываемость, характеризующаяся высокой температурой резки, тяжелым износом инструмента и легкой закаленностью, создает большие проблемы для процессов обработки.сокращение потребления инструментов и обеспечение качества заготовки, необходимо овладеть следующими тремя ключевыми моментами, с акцентом на выбор покрытия и оптимизацию параметров резки.   Ключевой пункт 1: Понимание обрабатываемости титанового сплава   Перед выбором покрытий и установкой параметров резки необходимо уточнить внутренние характеристики титанового сплава, влияющие на обработку,что является основой для последующей оптимизации:   •Низкая теплопроводностьТеплопроводность титанового сплава составляет всего 1/4 - 1/5 от теплопроводности стали.большая часть генерируемого тепла накапливается в зоне резки (конец инструмента и область контакта с заготовкой), вместо того, чтобы рассеиваться через фишки или заготовки;, что приводит к чрезвычайно высокой локальной температуре (до 800~1000°C), что ускоряет износ инструмента и деформацию заготовки. •Высокая химическая активность: при высоких температурах титановый сплав легко реагирует с кислородом, азотом и углеродом в воздухе, образуя твердые и хрупкие соединения (такие как TiO2, TiN, TiC),что увеличит силу резки и вызовет абразивный износ инструментовОн также может связываться с материалом инструмента, что приводит к износу клея. •Склонность к закаливанию: Титановый сплав обладает высокой прочностью и очевидным эффектом отверждения на работе.который будет царапать инструмент и влиять на качество поверхности последующей обработки.   Примечание: P1 может быть сравнительной диаграммой теплопроводности между титановым сплавом и обычными металлами, или микроскопической диаграммой рабочего закаливания слоя титанового сплава после резки.   Ключевой пункт 2: Рациональный выбор покрытий для инструментов Покрытия для инструментов играют решающую роль в обработке титановых сплавов, уменьшая трение, изолируя при высоких температурах, улучшая химическую устойчивость и повышая износостойкость.Выбор покрытий должен основываться на типе титанового сплава (например, Ti-6Al-4V)., чистый титан), метод обработки (фрезерная обработка, повороты, бурение) и требования к обработке (грубость, отделка).   2.1 Покрытие нитридом титана (TiN) Покрытие ТиН - это традиционное твердое покрытие с твердостью около 2000 ~ 2500 HV и низким коэффициентом трения (0,4 ~ 0,6).и может эффективно уменьшить износ клей между инструментом и титановым сплавомТем не менее, его устойчивость к окислению слабая, и он окисляется и отказывается, когда температура превышает 500°C. Он подходит для низкоскоростной грубости чистого титана и низколегированного титана,или сценарии обработки с низкой температурой резки.   2.2 Покрытие карбонитридом титана (TiCN) Покрытие TiCN представляет собой улучшенную версию TiN, с твердостью 2500 ~ 3000 HV, более высокой износостойкостью и тепловой стабильностью, чем TiN.Добавление углеродного элемента повышает устойчивость покрытия к износу клея и абразивного износа, и его температура устойчивости к окислению повышается до 600 ~ 650 °C. Он подходит для средней скорости поворота и фрезирования Ти-6Al-4V и других широко используемых сплавов титана,и может сбалансировать эффективность обработки и срок службы инструмента.   2.3 Покрытие нитридом титана алюминия (AlTiN) Покрытие AlTiN является высокотемпературным покрытием с отличными комплексными характеристиками, с твердостью 3000 ~ 3500 HV и температурой окислительности до 800 ~ 900 °C.Алюминиевый элемент в покрытии образует плотную пленку Al2O3 при высокой температуре, который может эффективно изолировать химическую реакцию между сплавом титана и подложкой инструмента (например, карбидом) и значительно уменьшить тепловое износ и химическое износ.Это предпочтительное покрытие для высокоскоростной отделки и полуфабрикации сплава титана, особенно подходит для высокотемпературных сценариев обработки, таких как высокоскоростное фрезирование и глубокое бурение.   2.4 Покрытие алмазоподобным углеродом (DLC)   Покрытие DLC имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения (0,1 ~ 0,2) и высокую твердость (1500 ~ 2500 HV), что может минимизировать трение и адгезию между инструментом и титановым сплавом,и избегать отверждения работы, вызванного чрезмерной силой резкиОднако его тепловая устойчивость слаба (отсутствие окисления выше 400°C) и он хрупкий, поэтому он подходит только для низкоскоростных,низкотемпературная отделка чистого титана и мягких сплавов титана (таких как Ti-Gr2), и не для высокотемпературного грубого обработки.   Примечание: P2 может быть таблицей сравнения характеристик различных покрытий (жесткость, температура окисления, применимый сценарий) или физической схемой покрытых инструментов для обработки титанового сплава.   Ключевой пункт 3: Научное определение параметров резки   Параметры резания (скорость резания, скорость подачи, глубина резания) напрямую влияют на температуру резания, силу резания, износ инструмента и качество заготовки.основной принцип установки параметров:"низкая скорость резания, умеренная скорость подачи, небольшая глубина резания"Для обычных методов обработки (принимая Ti-6Al-4V, наиболее широко используемый сплав титана,и карбидных инструментов в качестве примеров):   3.1 Параметры поворота   •Скорость резки (vc)При грубости скорость составляет 30 ~ 60 м/мин; при отделке - 60 ~ 100 м/мин. При использовании инструментов с покрытием AlTiN скорость может быть соответствующим образом увеличена до 80 ~ 120 м/мин; для чистого титанаскорость должна быть уменьшена на 20% ~ 30% для предотвращения чрезмерной адгезии. •Коэффициент кормления (f): скорость ввода составляет 0,1 - 0,3 мм/ч для грубости и 0,05 - 0,15 мм/ч для отделки. Слишком высокая скорость ввода увеличивает силу резки и закаливание;слишком низкая скорость подачи приведет к тому, что инструмент будет тргать к рабочей частиУскоряет износ. •Глубина резки (ap): глубина резки для грубости составляет 1 ~ 3 мм, а для отделки - 0,1 ~ 0,5 мм. Не рекомендуется использовать глубину резки менее 0,1 мм,потому что инструмент будет скользить на закаленный слой заготовки, что приводит к сильному абразивному износу.   3.2 Параметры фрезы   •Скорость резки (vc)Для периферийной фрезерной обработки (грубости) скорость составляет 20 ~ 50 м/мин; для отделки - 50 ~ 80 м/мин.40 ~ 70 м/мин для грубости и 70 ~ 100 м/мин для отделкиПокрытые инструменты могут увеличить скорость на 10% ~ 20%. •Коэффициент кормления на зуб (fz): скорость подачи на зуб составляет 0,05 ~ 0,15 мм / зуб для грубости и 0,02 ~ 0,08 мм / зуб для отделки.скорость подачи должна быть уменьшена, чтобы избежать деформации заготовки. •Глубина резки (ap/ae): Осяная глубина резки (ap) для грубости составляет 0,5 ~ 2 мм, а для отделки - 0,1 ~ 0,3 мм; радиальная глубина резки (ae) обычно составляет 50% ~ 100% диаметра инструмента.   3.3 Параметры бурения   Для бурения титанового сплава имеются такие проблемы, как засорение щелочей, повреждение инструментов и плохое качество отверстий.   •Скорость резки (vc): 10 ~ 30 м/мин, что ниже, чем при повороте и фрезе, для снижения температуры кончика сверла. •Коэффициент кормления (f): 0,1 - 0,2 мм/ч, что обеспечивает плавное выгрузку щепок без засорения буровой флейты. • вспомогательные меры: используйте внутренние охлаждающие сверла для распыления режущей жидкости непосредственно на кончик сверла, что может эффективно снизить температуру и очистить щелочи;использовать периодическое бурение (ввертывать и вывертывать многократно), чтобы избежать накопления щелочей.   Примечание: P3 может быть диаграммой установки параметров для поворота / фрезы / бурения или диаграммой кривой отношения между скоростью резки и сроком службы инструмента.   Резюме Ключ к успешной обработке титанового сплава заключается в трех аспектах: во-первых, полное понимание характеристик обработки титанового сплава для целевой оптимизации; во-вторых,выбор подходящего покрытия инструмента в соответствии со сценариями обработки для улучшения износостойкости инструмента и стабильности при высоких температурахВ-третьих, установление научных параметров резания для контроля температуры резания и снижения закаливания.также необходимо сопоставлять с высококачественной жидкостью для резки (предпочтительно для жидкости для резки на водной основе с хорошей эффективностью охлаждения), или жидкости для резки на масляной основе для низкоскоростной обработки) и разумной геометрии инструмента, чтобы достичь наилучшего эффекта обработки.  

В стремлении к максимальной эффективности и точности в области современной обработки, производительность инструмента напрямую определяет эффективность производства и качество продукции.Наши недавно разработанные высокопроизводительные конечные мельницы предоставляют вам полный спектр точных решений обработки с инновационными технологиями и отличным качеством.     Основные технологии, отличные характеристики применяется передовая технология нанопокрытия, которая значительно повышает износостойкость и теплостойкость инструмента, эффективно снижает сопротивление резки и продлевает срок службы;уникальная спиральная флейта геометрический дизайн оптимизирует путь чипа, уменьшает накопление щелочей и обеспечивает стабильную и плавную обработку; высокоточный процесс шлифовки флейты обеспечивает точность обработки на микронивеле,который отвечает требовательным требованиям обработки сложных изогнутых поверхностей и тонкостенных деталейВысокоточный процесс шлифования краев обеспечивает точность обработки на микроном уровне, что отвечает строгим требованиям обработки сложных изогнутых поверхностей и тонкостенных деталей.     Многочисленные преимущества эффективного производства Тихая и низкая вибрация: динамически оптимизированная конструкция контролирует снижение вибрации до очень низкого диапазона, уменьшает шум работы на 30%, уменьшает потерю оборудования,и повышает комфорт операционной среды. высокоблестящая поверхность: при высокой точности резки и эффективности удаления щелочей шероховатость поверхности заготовки после обработки может достигать 0,8 мкм или менее,устранение необходимости вторичной полировки и экономия времени и затрат на обработкуУльтрадлинный срок службы: испытано, при тех же условиях работы, срок службы инструмента на 120% выше, чем у традиционных конечных мельниц,что уменьшает частоту смены инструментов и улучшает использование оборудования.     Широко используется для удовлетворения разнообразных потребностей Будь то обработка титановых деталей в аэрокосмической промышленности, производство форм в автомобильной промышленности или производство деталей из алюминиевого сплава для 3C-продуктов,наши конечные мельницы могут работать стабильно, и справляются со всеми видами сложных материалов и сценариев обработки с отличными характеристиками,которая помогает предприятиям преодолеть технологические узкие места и повысить конкурентоспособность их продуктов.     Профессиональное обслуживание, без забот От выбора продукта до оптимизации процесса, наша техническая команда предоставляет профессиональную поддержку один к одному; идеальная система защиты послепродажного обслуживания обеспечивает быстрый ответ и решение проблем,чтобы ваша продукция была беззаботной.. Выбор наших конечных мельниц означает выбор более высокой эффективности обработки, более низкой общей стоимости и более надежной гарантии качества.

Высокая точность измерений:хорошая стабильность цементированного карбидного материала и высокая точность изготовления плоского нижнего ремера режущего края может сделать ошибку размера отверстия после обработки чрезвычайно малым, который может контролировать толерантность отверстий в очень маленьком диапазоне для удовлетворения требований точной обработки деталей.Требования к точности размера отверстия строги., он может точно гарантировать, что диаметр отверстия соответствует стандартам проектирования.   Отличная точность формы: конструкция плоского дна позволяет ремеру обеспечивать плоскость и прямоту дна отверстия при обработке тупых отверстий,так что цилиндричность и другие формы точности отверстий хороши, что обеспечивает надежную основу для последующей сборки и использования деталей.   Низкая шероховатость: высокая твердость и износостойкость цементированного карбида, острый и прочный режущий край ремера, гладкая резка во время обработки, небольшое экструзирование и царапины на стенке отверстия,низкая поверхностная шероховатость стенки отверстия, который может достигать Ra0,4 - Ra1,6μm, что делает детали более красивыми и облегчает установку уплотнений и фитингов внутри отверстий. Высокая долговечность: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditionsПо сравнению с обычными ремерами, он значительно сокращает частоту смены инструмента, повышает эффективность обработки, снижает затраты на инструменты,и подходит для обработки больших объемов отверстий. Небольшая сила резания: разумный дизайн геометрических параметров инструмента, с преимуществами карбидного материала, чтобы он плавно резал во время резания, небольшая сила резания,может уменьшить расход энергии машины, уменьшает деформацию заготовки, особенно подходит для тонкостенных, легко деформируемых деталей отверстия.