КИТАЙ Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd новости компании

Каковы характеристики алюминиевого покрытия ножа? 1Твердость Высокая твердость поверхности, вызванная покрытием алюминиевых ножей, является одним из способов увеличить срок службы ножей.чем дольше срок службы инструментаТитановый нитрид алюминиевого карбида имеет более высокую твердость, чем титановый нитрид. 2. Сопротивление. Устойчивость к абразии относится к способности покрытия противостоять абразии.элементы, добавленные во время производства, и используемые процессы могут привести к измельчению режущих краев инструментов или к их тусклости. 3. Смазочность поверхности Высокий коэффициент трения увеличивает теплоотрезание, что может привести к сокращению срока службы покрытия или даже к отказу.Площадь покрытия алюминиевого ножа с тонкой гладкой или регулярной текстурой помогает уменьшить тепло резания, поскольку гладкая поверхность позволяет чипам быстро соскальзываться с поверхности грабежа, чтобы уменьшить выработку тепла.Покрытые инструменты с лучшей смазочностью поверхности также могут быть обработаны с более высокой скоростью резки, чем непокрытые инструменты, в дальнейшем избегая высокотемпературной сварки с материалом заготовки. 4Температура окисления Температура окисления относится к температуре, при которой покрытие начинает разлагаться.чем выгоднее для обработки при высоких температурных условияхХотя твердость покрытия при комнатной температуре может быть ниже, чем у покрытия, она оказалась гораздо более эффективной при высокотемпературной обработке.Причина, по которой покрытие сохраняет свою твердость при высоких температурах заключается в том, что слой алюминия образуется между инструментом и чипом, который переносит тепло из инструмента на заготовку или чип. 5Противоприлягающий Антиадгезионные свойства алюминиевого покрытия ножа предотвращают или смягчают химические реакции между инструментом и обрабатываемым материалом,предотвращение отложения материала заготовки на инструментПри обработке цветных металлов (таких как алюминий, латунь и т. д.) на инструменте часто образуется выработанный край (BUE), что приводит к отщеплению инструмента или размеру заготовки.Как только материал, который обрабатывается, начинает прилипать к инструменту, сцепление будет продолжать расширяться.

При обработке, чтобы максимизировать качество обработки и повторяемость, нужно правильно выбрать и определить правильный инструмент,что особенно важно для некоторых сложных и сложных обработкиВ данной работе рассматриваются некоторые сложные условия обработки (такие как высокоскоростной инструмент и высокоскоростной путь инструмента). Современные программные системы CAD/CAM могут точно контролировать длину дуги укуса в высокоскоростном трохоидном инструментальном пути (Примечание:трохоидный инструментальный путь - это изогнутый путь, образованный фиксированной точкой на круге, проходящем вдоль прямой линии)Для того чтобы воспользоваться преимуществами этого технологического прогресса, мы используем новую технологию, которая позволяет использовать новую технологию, которая позволяет нам получать высокую точность резки.производители инструментов разработали и разработали передовые фрезерные резаки малого диаметраРезаки небольшого диаметра стоят дешевле, чем резаки большого диаметра, и, используя высокоскоростные инструментальные пути, они, как правило, удаляют больше материала за единицу времени.Это связано с тем, что более крупный диаметр резчик имеет большую поверхность контакта с заготовкойПоэтому фрезерные резаки малого диаметра могут вместо этого достигать более высоких скоростей удаления металла. Тем не менее, разработчикам инструментов по-прежнему необходимо убедиться, что эти резаки малого диаметра не только подходят для трохоидальной резки, но и соответствуют материалу режущейся заготовки.геометрия многих высокоэффективных инструментов приспособлена к конкретному материалу, который обрабатывается, и используемой технике резкиНапример, с оптимизированным инструментальным путем, полный канав может быть измельчен в стале H13 с твердостью HRC54 с помощью 6-флейтового резчика.4 мм можно разрезать фрезером диаметром 12Если для обработки отверстия шириной 12,7 мм использовать резчик диаметром 12,7 мм, инструмент будет иметь слишком большой поверхностный контакт с заготовкой и вызовет быстрое отказ инструмента.Полезным правилом является использование резака с диаметром около 1/2 размера самой узкой части заготовкиВ данном примере наиболее узкой частью заготовки является отверстие шириной 25,4 мм, поэтому максимальный диаметр используемого резача не должен превышать 12,7 мм.Когда радиус фрезерного резчика меньше размера самой узкой части заготовкиЭто означает, что фрезер может использовать больше режущих краев и более высокие скорости подачи. Строгость машины также помогает определить размер инструмента, который может быть использован.Большие фрезерные резаки диаметром генерируют более высокие режущие силы, которые могут превышать мощность машины, что приводит к трещинам, деформации, плохой отделке поверхности и сокращению срока службы инструмента. Кроме того, при использовании фрезерной резки диаметром 1/2 размеров самой узкой части заготовки,угол задействования может быть сохранен небольшим и не увеличивается при повороте инструментаНапример, если программа обработки заготовки использует 10% проход инструмента, угол задействования составляет 37°.угол зацепления увеличится до 127°.При новых высокоскоростных инструментах звук резки вокруг углов не отличается от звука при резке прямой.не подвергается большим тепловым и механическим ударамЕсли резачок скрипит каждый раз, когда он поворачивается или режет в угол, это может быть признаком того, что диаметр резачка может потребоваться уменьшить, чтобы уменьшить угол зацепления.Если звук резки остается прежним, это означает, что давление резки на фрезеровке равномерно и не колеблется вверх и вниз с изменением геометрии заготовки, потому что угол задействования остается постоянным. Фрезерная работа мелких деталей Кольцевые резаки являются лучшим выбором для фрезерной работы в узких местах, таких как спиральные отверстия и ребра, или когда диаметр резака близок к радиусу заготовки.Устойчивая кольцевая форма этой резки создает эффект разжижения щелочейКроме того, резка имеет меньший радиус, чем обычные шаровые мельницы,который позволяет большие проходы при сохранении плоскости обрабатываемой поверхности без типичных проблем обработки конечных шаровых мельницБольшие следы от ножа. Кольцевые резаки идеально подходят для шпулевой фрезерной работы и фрезерной работы ребер, где большее соприкосновение между инструментом и обработанной поверхностью неизбежно,в то время как двустворчатый кольцевой резач может минимизировать контакт поверхности с заготовкойПри обоих типах обработки кольцевой резач обычно закрыт при резке, поэтому максимальный радиальный проход должен составлять 25% диаметра резки,и максимальная глубина Z резания на проход должен быть резчик 2% диаметраПри спиральной фрезе, когда фрезерная резка разрезает на заготовку с помощью спирального пути инструмента,угол спиральной резки составляет 2°-3° до достижения глубины резки в направлении Z, которая составляет 2% диаметра резки. Если кольцевой резач открыт при резке (например, при фрезе угла заготовки или очистке элемента заготовки), радиальное расстояние его прохождения зависит от твердости материала заготовки.При измельчении материалов заготовки с твердостью HRC30-50, максимальная радиальная ступень инструмента должна составлять 5% диаметра фрезерного резчика; когда твердость материала выше HRC50,максимальный радиальный шаг инструмента и максимальный Z каждого инструмента Глубина резки составляет 2% диаметра резки. Смельчить прямые стены Лучше всего использовать носорезы для фрезы открытых участков с плоскими ребрами или прямыми стенами.Резаки с 4 - 6 флейтами особенно хорошо справляются с профилированием внешних форм с прямыми стенами или очень открытыми участками. чем больше флейты на фрезере, тем выше скорость подачи, которая может быть использована.программисты обработки по-прежнему должны свести к минимуму контакт инструмента с рабочей поверхностью и использовать небольшую радиальную ширину резкиПри обработке менее жесткого станка-инструмента выгодно использовать резалку меньшего диаметра, поскольку резачка меньшего диаметра уменьшает контакт поверхности с заготовкой. Использование мультилинейной бурнозовой резки (включая проход и глубину резки) такое же, как и использование кольцевой резки.Они могут использовать трохоидные инструментальные пути (или новые инструментальные пути, которые контролируют угол задействования инструмента) для выщелачивания закаленных материаловКак уже упоминалось ранее, самое главное - это обеспечить, чтобы диаметр резки составлял около 50% от ширины отверстия, чтобы резка имела достаточно места для перемещения,и что угол соприкосновения не увеличивается и не генерирует чрезмерного тепла резки. Фрезерный материал из графита При резке графитовых материалов высокая абразивность приводит к быстрому износу стандартных карбидных инструментов, а изношенные инструменты не смогут точно резать требуемую сложную геометрию.При измельчении графита, путь инструмента и метод фрезы не являются наиболее важными факторами, и тип используемой фрезы обычно зависит от формы графитового электрода.,Диаманты, выращенные на карбидных подложках инструментов, создают чрезвычайно жесткие износостойкие покрытия, которые значительно продлевают срок службы инструмента.Инструменты с бриллиантовым покрытием прослужат в 10-30 раз дольше, чем инструменты с карбидом без покрытия. Например, при обработке сложного графитового электрода площадью 152,4 мм с диаметром 12,7 мм непокрытым карбидным шаровым концом,Форма острых краев и детальные особенности режущего края фрезерной резки обычно уменьшаются примерно через 4 часа фрезы.Бриллиантовый резальщик может продержаться более 98 часов, не разрываясь на режущем краю. При обработке некоторых форм графитовых деталей (таких как тонкие ребратые пластины), резкой геометрии и небольших деталей острота резкого края фрезерной резки особенно высока.В этом типе обработкиИз-за более низкой стоимости этого тонкого алмазного покрытия,идеально подходит для низкокачественной обработки, где срок службы инструмента не является критическимТипичная толщина бриллиантового покрытия 18 мкм в основном используется для высокопроизводительной обработки с высокими требованиями к срокам службы инструмента. Использование более тонких алмазных покрытий позволяет производителям форм, которые производят меньшие партии и хотят сократить затраты на инструменты, не жертвуя сроком службы инструмента ради снижения затрат.Они все еще могут воспользоваться преимуществами производительности настоящих алмазных карбидных инструментовВ настоящее время толщины алмазных покрытий варьируются примерно от 2 до 25 мкм. Наилучший инструмент для конкретной работы должен зависеть не только от материала, который должен быть разрезан, но и от типа используемого метода резки и фрезы.скорость подачи и навыки программирования обработки, части могут быть изготовлены быстрее и лучше при более низких затратах на обработку.

По сравнению со стандартными фрезерными резачами высокоскоростные стальные фрезерные резачи с концами шариков имеют следующие характеристики: Внешний вид прост, яркий, уникальный, новый и отличающийся; Геометрическая точность на 40% выше, чем у стандартных изделий, и она рекомендуется для грубой фрезерной обработки, полуобработки и подходящей отделки; Улучшить отделку переднего и заднего углов, чтобы режущий край был острым и удаление щелочей было быстрым. Ширина рельефного края увеличена на 15%, повышенная прочность, стабильность и надежность; После уникального процесса, срок службы в два раза превышает стандартные фрезерные резаки, и он имеет высокую производительность. Он может использоваться как для оборудования общего назначения в традиционных методах фрезы, так и для оборудования с ЧПУ. Фрезер используется для обработки материалов высокой твердости, а твердость заготовки составляет HRC50 ~ 55 градусов. Используя новейшее покрытие и наносорт вольфрамовой стали. Конструкция короткого края подходит для высокоскоростной фрезы; также возможна суховая резка. Малодиаметровые шаровые и плоскодиаметровые фрезерные резаки изготавливаются с острыми закругленными углами (небольшой угол R).Маленький диаметр фрезерные резаки с коленчатым концом могут уменьшить отломки и увеличить срок службы инструмента. Высокоскоростные стальные фрезерные резаки могут измельчать сталь, литовое железо, углеродистую сталь, сплавную сталь, сталь для инструментов и общие железные материалы.Кольцевые носовые фрезерные резаки могут нормально работать в условиях высокой температуры. Использование высокоскоростного резака для фрезерного конца стальных шаров: широко используется в различных изогнутых поверхностях, обработке дуговой канавки. Высокотемпературная стойкость: максимальная температура для поддержания производительности резки составляет 450-550/500-600 градусов по Цельсию. Край высокоскоростной стальной шаровой конечной мельницы с большим углом R прочнее, чем острый угол конечной мельницы, и нелегко обрушиться, то естьжизнь более стабильная, чем у конечного мельницыКроме того, когда он используется для 3D-обработки, обрабатывающая область шарикового резчика R угол режущего края, расстояние обработки и глубина резки могут использовать большие значения,повышается эффективность обработки и качество обрабатываемой поверхности;.

Резатели нитей в основном используют инструменты для поворота нитей или используют краны и штампы для ручного нажатия и застегивания.Фрезерная резьба имеет большие преимущества в точности обработки и эффективности обработкиНапример, фрезерная резка может обрабатывать различные направления вращения.Внутренние и внешние ниткиДля нити, которая не допускает переходного застежки или подрезанной структуры, трудно обрабатывать с использованием традиционных методов поворота или кранов и штампов,но это очень легко достичь с помощью фрезы CNCКроме того, долговечность резаков для фрезерной резки более чем в десять раз или даже в десятки раз больше, чем у кранов, а в процессе фрезерной резки с ЧПУлегко регулировать размер диаметра нитиИз-за многочисленных преимуществ фрезерной обработки нитей, нынешний процесс фрезерной обработки широко используется в массовом производстве нитей в развитых странах. Классификация фрезерного резчика нитей: 1Интегральный тип: подходит для фрезирования нитей малого и среднего диаметра из стали, чугуна и цветных металлов, гладкой резки и высокой долговечности.Для обработки различных материалов используются резаки с различными покрытиями. 2. Тип сварки: DIY-образный фрезер для резки нитей, используемый для обработки глубоких отверстий или специальных запчастей и сварки головки фрезерной нитки на другой инструмент.Резач имеет слабую прочность и гибкость, а его фактор безопасности зависит от материала заготовки и технологии производителя фрезерного резчика. 3. Тип заменяемого лезвия: он состоит из бруса и лезвия фрезерной резки. Его характеристиками является то, что лезвия легко изготавливаются и недороги.Некоторые натянутые лезвия могут быть разрезаны с обеих сторон, но устойчивость к ударам немного хуже, чем у цельных фрезерных режек для фрезеровки нитей. Преимущества фрезерного резчика: 1Эффективность обработки фрезерной резки намного выше, чем при прокатке проволоки. 2Скрытые отверстия для фрезерного резания нитей могут быть фрезерными до самого дна, но не нажимать на проволоку. 3Окончание хорошее, и зубы, измельченные резачкой нитей, красивее, чем проводные краны. 4Режущий резач может обрабатывать внутренние и внешние нитки разных направлений вращения, но не допускается прокачка проволоки. 5. резатель фрезерной нитки не является полнозубным контактным резателем, а нагрузка и сила резания станка меньше, чем у проволочных кранов. 6При обработке больших резьбовых отверстий эффективность прокладки проволоки низкая, и резачок для фрезы резьбы может быть мгновенно реализован. 7Дополнительная резка может заменить метрические, американские и английские лезвия, что экономично. 8При обработке нитей высокой твердости краны для нитей сильно изнашиваются и даже не могут быть обработаны. 9. Режущий инструмент для фрезерной обработки нитей разрезает в порошкообразные короткие чипы, и нет возможности запутанности. 10. Легко устанавливать и зажимать. Для нажатия требуется гибкий держатель инструмента для нажатия. ER, HSK, гидравлические, тепловые расширения и другие держатели инструментов для фрезерных резелок могут использоваться. 11Для некоторых материалов резаки для фрезы нитей могут просверлять, фрезировать зубы и раздвигать в одно и то же время, но не могут. 12Для отверстий с нитями с одинаковой шириной и разными размерами необходимо заменить несколько кранов, и нитейные фрезерные резаки могут использоваться повсеместно. 13Хотя одноприводный фрезер дороже, чем проволочный кран, стоимость одноприводного отверстия выше, чем проволочный кран. 14. точность выше, резка фрезы реализует точность с компенсацией инструмента, и клиент может выбрать точность нити, которая ему нужна по желанию. 15. Долгая жизнь, срок службы резака для фрезерной резки более чем в десять раз или даже в десятки раз больше, чем у крана для проволоки, сокращая время смены инструмента и регулировки машины. 16. Не бойтесь сломаться. После того, как проволочный кран сломается, рабочая часть может быть отложена. Даже если режек для фрезы нитей сломан вручную, его легко убрать,и заготовка не будет отложена.  

Высокоскоростная сталь (HSS) - это сталь для инструментов с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой теплостойкостью, также известная как высокоскоростная сталь для инструментов или высокоскоростная сталь, обычно известная как белая сталь. Скоростные стальные инструменты прочнее и проще резать, чем обычные инструменты.и его скорость резки выше, чем у углеродистой стали инструмента (сплав железа и углерода)Многие, отсюда и название высокоскоростной стали; а цементированный карбид имеет лучшую производительность, чем высокоскоростная сталь, и скорость резки может быть увеличена в 2-3 раза. Особенности Красная твердость высокоскоростной стали может достигать 650 градусов. Высокоскоростная сталь обладает хорошей прочностью и прочностью. Карбид цементированный Материал буровых битов из вольфрамовой стали (жесткий сплав) Основными компонентами материала сверла являются карбид вольфрама и кобальт, на которые приходится 99% всех компонентов, а 1% - другие металлы, поэтому он называется вольфрамовой сталью (жесткий сплав).Вольфрамовая сталь представляет собой синтезированный композитный материал, состоящий по меньшей мере из одного карбида металла.Карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала являются распространенными компонентами вольфрамовой стали.Размер зерна карбидного компонента (или фазы) обычно находится между 0 и.2-10 микрон, и зерна карбида связываются друг с другом с помощью металлического связующего.Так что есть сплавы вольфрама и кобальта, вольфрамо-никелевые сплавы и вольфрамо-титано-кобальтовые сплавы.затем нагреть его в печь для сцинтерирования до определенной температуры (температура сцинтерирования), хранить его в течение определенного времени (время удержания), а затем охладить его, чтобы получить вольфрамовый стальной материал с требуемой производительностью. Особенности: Красная твердость цементированного карбида может достигать 800-1000 градусов. Скорость резки цементированного карбида в 4-7 раз выше скоростной стали. Недостатками являются низкая прочность на изгиб, плохая выносливость при ударе, высокая ломкость, низкая устойчивость к ударам и низкая устойчивость к вибрации.

Основное различие между фрезером и сверлочкой заключается в том, что боковой край фрезера имеет рельефный угол, поэтому его можно резать в сторону.так что он не может быть разрезан боком и используется для осевого бурения. Режущий инструмент: это вращающийся режущий инструмент с одним или несколькими зубами, используемыми для фрезы.Фрезерные резаки в основном используются для обработки самолетовДля того, чтобы обеспечить достаточно высокую среднюю толщину шлифов на зуб,должно быть правильно определено количество зубов фрезерной резки, подходящей для процесса;. Он примерно делится на: 1Плоская фрезерная резка, грубая фрезерная резка, удаление большого количества пустоты, небольшая площадь горизонтальной плоскости или контурная отделка фрезерной резки. 2. Кольцевой фрезер может использоваться для полуокончательного и окончательного фрезирования изогнутых поверхностей;Маленькая фрезерная машина с концами шариков может закончить фрезерную работу на крутых поверхностях/небольших шафрах с прямыми стенами и поверхностями с неправильным контуром.. 3Плоская фрезерная резка имеет раздвижник, который может быть использован для грубой фрезерной обработки для удаления большого количества пустоты,и также для мелкого измельчения небольших шафров на плоской поверхности (по отношению к крутой поверхности). 4. Формирующие резаки, включая резаки с раковиной, резаки в форме Т или барабанные резаки, резаки для зубов и внутренние резаки R. 5. Расколочный резач, форма которого такая же, как и форма расколочного резача, и он разделен на фрезерные резачи для круглого расколочного и наклонного расколочного. 6. T-образный фрезер может фрезировать T-слоты. 7. Молющий нож зубного типа, обрабатывающий различные типы зубов, такие как редукторы. 8. Грубая фрезерная реза, грубая фрезерная реза, предназначенная для резки алюминиево-медных сплавов, может быть быстро обработана.

С развитием современной науки и технологий все чаще используются различные инженерные материалы высокой твердости,и традиционная технология поворота трудно или невозможно обработать некоторые материалы высокой твердостиПокрытый цементированный карбид, керамика, ПХБН и другие сверхжесткие инструментальные материалы имеют высокую высокотемпературную твердость, износостойкость и термохимическую стабильность,которые обеспечивают самые основные предпосылки для резки материалов высокой твердостиОчевидные преимущества были достигнуты в производстве. Материал, используемый в сверхжестких инструментах, их конструкция и геометрические параметры являются основными элементами для жесткой обработки.как выбрать сверхжесткие материалы инструмента и проектировать разумные инструментальные структуры и геометрические параметры очень важно стабильно реализовать жесткое поворота. Структура лезвия и геометрические параметры сверхжестких инструментов Разумное определение формы вставки и геометрических параметров имеет важное значение для полного использования режущей способности инструмента.прочность кончиков различных форм лезвия от высокого до низкого: круглый, бриллиант 100°, квадратный, бриллиант 80°, треугольник, бриллиант 55°, бриллиант 35° После выбора материала лезвия следует выбрать форму лезвия с наибольшей прочностью.Жесткие поворотные вставки должны также выбрать наибольший возможный радиус носа дуги, и грубой обработки с круглыми и большими вставками с радиусом дуги носа. Ожесточенные стальные фишки красные и мягкие, похожие на ленту, хрупкие, легко ломаются, не липкие, качество режущей поверхности ожесточенной стали высокое, обычно не создает накопившийся край,Но сила резки большая., особенно радиальная сила резания Она больше, чем основная сила резания, поэтому инструмент должен иметь отрицательный угол грабежа (go≥-5°) и более большой угол рельефа (ao=10°~15°).Угол входа зависит от жесткости станка, как правило, 45°~60° для уменьшения шума заготовки и инструмента. Параметры резания сверхжесткого инструмента и требования к системе процесса 1. Выбор параметров резки Чем выше твердость материала заготовки, тем меньше должна быть скорость резки.и часто используемый диапазон 10 ~ 150 м/минПри использовании высокой глубины резки или сильного периодического резки высокотвердых материалов скорость резки должна быть сокращена до 80-100 м/мин.глубина резки находится между 0.1 и 0,3 мм. Для деталей с низкой шероховатостью поверхности можно выбрать небольшую глубину резки, но она не должна быть слишком маленькой и должна быть подходящей.и специфическое значение зависит от значения шероховатости поверхности и требований производительностиКогда шероховатость поверхности Ra = 0,3 ~ 0,4 мкм, жесткое обращение с помощью сверхжестких инструментов намного экономичнее, чем шлифование. 2. Требования к процессуальной системе В дополнение к выбору разумного инструмента, использование сверхжестких инструментов для жесткого поворота не имеет особых требований к токарному станку или центру поворота.и требуемая точность и шероховатость поверхности могут быть получены при обработке мягких деталейДля обеспечения плавности и непрерывности обработкиобычно используемый метод - использовать жесткое зажимающее устройство и инструмент среднего угла грабежаЕсли под действием режущей силы можно поддерживать довольно стабильное положение, поддержку и вращение заготовки, существующее оборудование может использовать сверхжесткие инструменты для жесткого поворота. После многих лет исследований и разведки моя страна достигла больших успехов в области сверхжестких инструментов.Основные причины таковы:: производители и операторы недостаточно знают о последствиях твердого обработки сверхжесткими инструментами.Первоначальные затраты на инструменты жесткой обработки выше, чем у обычных цементированных карбидных инструментов (например,, PCBN более чем в десять раз дороже обычного цементированного карбида), но расходы на каждую часть ниже, чем на измельчение,И польза принесенная больше, чем обычный цементированный карбид гораздо лучше.Исследования механизма обработки сверхжестких инструментов недостаточны; спецификации обработки сверхжестких инструментов недостаточны для руководства производственной практикой. Поэтому в дополнение к углубленным исследованиям механизма обработки сверхжестких инструментов необходимо также усилить подготовку специалистов по обработке сверхжестких инструментов,успешные демонстрации опыта и строгие эксплуатационные спецификации, так что этот эффективный и чистый метод переработки может быть использован в большей степени в фактическом производстве.

Как одна из важных конфигураций станков с ЧПУ, режущие инструменты играют жизненно важную роль в работе станков.и его процедуры обработки сконцентрированы и количество деталей зажимания малоПри выборе инструментов для станков с ЧПУ следует учитывать следующие вопросы: (1) Тип, спецификация и степень точности станков с ЧПУ должны соответствовать требованиям обработки станков с ЧПУ. (2) Высокая точность: чтобы удовлетворить требованиям высокой точности и автоматической смены инструмента обработки станкового станка, инструмент должен иметь высокую точность. (3) Высокая надежность. Чтобы гарантировать, что не будет случайных повреждений и потенциальных дефектов инструмента в CNC обработки, что повлияет на плавный прогресс обработки,инструмент и приспособления, соединенные с ним, должны обладать хорошей надежностью и сильной адаптивностью., и высокоточной обработки металлов. (4) Высокая долговечность: инструменты, обрабатываемые на станках с ЧПУ, должны обладать более высокой долговечностью, чем те, которые используются в обычных станках-инструментах.чтобы свести к минимуму количество раз смены или измельчения инструментов и установки инструмента, тем самым улучшая обработку станков с ЧПУ. (5) Хорошая производительность разрыва и удаления щелочей.Чипы легко обернуть вокруг инструмента и заготовки, что повредит инструмент и поцарапает обработанную поверхность заготовки, а также вызовет травмы и несчастные случаи с оборудованием. , Что влияет на качество обработки и безопасную работу станка, поэтому инструмент требуется иметь лучшие эффективность ломания и удаления микроскопов

В настоящее время обработанные алюминиевые детали в основном делятся на две категории: деформированный алюминиевый сплав и литый алюминиевый сплав.Какой фрезер используется для обработки алюминиевого сплава, это специальный фрезер для сплава алюминия или специальный фрезер для сплава алюминия, и его эффективность обработки лучше?инструменты обработки и параметры резки алюминиевого сплава, лучше всего говорить о фрезере, используемом для обработки алюминиевого сплава. Во-первых, характеристики обработки алюминиевого сплава Фрезерный алюминиевый сплав имеет следующие основные особенности: 1Низкая твердость алюминиевого сплава По сравнению с титановым сплавом и другой отвержденной сталью, твердость алюминиевого сплава ниже, конечно, тепловая обработка,или жесткость литого алюминия также высокаТвердость HRC обычных алюминиевых плит обычно ниже 40 градусов HRC. Поэтому при обработке алюминиевого сплава нагрузка на инструмент невелика.Из-за лучшей теплопроводности алюминиевого сплава, температура резки фрезерного алюминиевого сплава относительно низкая, что может улучшить скорость фрезера. 2. Сплав алюминия имеет низкую пластичность и низкую пластичность и низкую температуру плавления.Чип плохо работает.На самом деле, обработка алюминиевого сплава в основном склеивается ножом, и шероховатость не хороша.До тех пор, пока две проблемы липкого ножа и качества поверхности будут решены, проблема обработки алюминиевого сплава решена. 3, инструмент легко изнашивается, потому что материал инструмента не подходит, при обработке алюминиевого сплава изнашивание инструмента часто ускоряется из-за таких проблем, как прилипание ножа и удаление щелочей.   Для обработки алюминиевых сплавов, как правило, используется трехлистный алюминиевый фрезер.скорее всего, используется нож с двумя лезвиями или четырех лезвиев с плоским дном.Тем не менее, в большинстве случаев рекомендуется использовать трехлистный плоский конец мельницы. 1Количество выбранных лопастей для алюминиевых резателей вольфрамовой стали обычно составляет 3 лопасти.который может уменьшить химическое сродство инструмента и алюминиевого сплаваОбщие марки инструментов с ЧПУ имеют серию специальных фрезерных режек для обработки алюминиевых сплавов. 2, высокоскоростной стальной материал высокоскоростной стальной алюминиевой фрезерной резки более острый, но также может быть хорошо обработан алюминиевый сплав. 3. Параметры резки фрезерного алюминиевого сплава Для обработки обычных алюминиевых сплавов может быть выбрана высокоскоростная фреска с большим объемом питания.Выберите максимально большой передний угол, чтобы увеличить пространство чипа и уменьшить явление прилипанияЕсли это готовый алюминиевый сплав, то использовать жидкую жидкость для резки не представляется возможным, чтобы избежать образования небольших отверстий на поверхности обработки.керосин или дизельное масло могут использоваться в качестве режущей жидкости для обработки алюминиевых плитСкорость резки обрабатываемой фрезерной машины на алюминиевом сплаве варьируется в зависимости от материала и параметров фрезерной машины и процесса обработки.Конкретные параметры резки могут быть обработаны на основе параметров резки, указанных производителем.

Из-за высокой твердости материалов выше HRC60, вольфрам вольфрамовые фрезерные резаки в процессе обработки трудно удовлетворить требованиям обработки.,После многочисленных пожаров требования к формам становятся более высокими и сложными.так что точность использования обычных вольфрамовых фрезерных резателей не до следующих, поэтому при выборе инструментов обработки следует обращать внимание на следующие моменты:   1. Выберите сверхтонкий частичный стержень и вольфрамовый жесткий фрезер с высокой жесткостью. Это гарантирует прочность и жесткость инструмента. 2. Выберите конструкцию с высоким углом спирали и неравномерную конструкцию с четырьмя лезвиями. Это позволяет наклонять инструмент при высоких скоростях и высокой твердости с небольшой и мощной резкой. 3. Выберите новый кристаллически покрытый инструмент. Многие фрезерные резаки вольфрама на рынке в значительной степени используют ПВД-покрытия, которые не могут соответствовать высокой твердости резки.Новое кристаллическое покрытие в основном устраняет высокие температуры/окисление/устойчивость к износу/длительный срок службы. 4. Сотрудничать с мощными компаниями, производящими инструменты, чтобы получить их техническую поддержку и конфигурацию инструментов, сократить связи с закупками и сократить затраты на закупки. Конструкция инструмента с высокой жесткостью и новое покрытие резака для резки вольфрама имеют высокую эффективность, высокую точность и длительный срок службы при высокой скорости и высокой твердости резки.Высокоскоростная и высокоэффективная переработка из предварительно закаленной стали в закаленную стальВысокая точность отделки и другие долговечные; высокая точность; высокое качество обработки.