С развитием современной науки и технологий все чаще используются различные инженерные материалы высокой твердости,и традиционная технология поворота трудно или невозможно обработать некоторые материалы высокой твердостиПокрытый цементированный карбид, керамика, ПХБН и другие сверхжесткие инструментальные материалы имеют высокую высокотемпературную твердость, износостойкость и термохимическую стабильность,которые обеспечивают самые основные предпосылки для резки материалов высокой твердостиОчевидные преимущества были достигнуты в производстве.
Материал, используемый в сверхжестких инструментах, их конструкция и геометрические параметры являются основными элементами для жесткой обработки.как выбрать сверхжесткие материалы инструмента и проектировать разумные инструментальные структуры и геометрические параметры очень важно стабильно реализовать жесткое поворота.
Структура лезвия и геометрические параметры сверхжестких инструментов
Разумное определение формы вставки и геометрических параметров имеет важное значение для полного использования режущей способности инструмента.прочность кончиков различных форм лезвия от высокого до низкого: круглый, бриллиант 100°, квадратный, бриллиант 80°, треугольник, бриллиант 55°, бриллиант 35° После выбора материала лезвия следует выбрать форму лезвия с наибольшей прочностью.Жесткие поворотные вставки должны также выбрать наибольший возможный радиус носа дуги, и грубой обработки с круглыми и большими вставками с радиусом дуги носа.
Ожесточенные стальные фишки красные и мягкие, похожие на ленту, хрупкие, легко ломаются, не липкие, качество режущей поверхности ожесточенной стали высокое, обычно не создает накопившийся край,Но сила резки большая., особенно радиальная сила резания Она больше, чем основная сила резания, поэтому инструмент должен иметь отрицательный угол грабежа (go≥-5°) и более большой угол рельефа (ao=10°~15°).Угол входа зависит от жесткости станка, как правило, 45°~60° для уменьшения шума заготовки и инструмента.
Параметры резания сверхжесткого инструмента и требования к системе процесса
1. Выбор параметров резки
Чем выше твердость материала заготовки, тем меньше должна быть скорость резки.и часто используемый диапазон 10 ~ 150 м/минПри использовании высокой глубины резки или сильного периодического резки высокотвердых материалов скорость резки должна быть сокращена до 80-100 м/мин.глубина резки находится между 0.1 и 0,3 мм.
Для деталей с низкой шероховатостью поверхности можно выбрать небольшую глубину резки, но она не должна быть слишком маленькой и должна быть подходящей.и специфическое значение зависит от значения шероховатости поверхности и требований производительностиКогда шероховатость поверхности Ra = 0,3 ~ 0,4 мкм, жесткое обращение с помощью сверхжестких инструментов намного экономичнее, чем шлифование.
2. Требования к процессуальной системе
В дополнение к выбору разумного инструмента, использование сверхжестких инструментов для жесткого поворота не имеет особых требований к токарному станку или центру поворота.и требуемая точность и шероховатость поверхности могут быть получены при обработке мягких деталейДля обеспечения плавности и непрерывности обработкиобычно используемый метод - использовать жесткое зажимающее устройство и инструмент среднего угла грабежаЕсли под действием режущей силы можно поддерживать довольно стабильное положение, поддержку и вращение заготовки, существующее оборудование может использовать сверхжесткие инструменты для жесткого поворота.
После многих лет исследований и разведки моя страна достигла больших успехов в области сверхжестких инструментов.Основные причины таковы:: производители и операторы недостаточно знают о последствиях твердого обработки сверхжесткими инструментами.Первоначальные затраты на инструменты жесткой обработки выше, чем у обычных цементированных карбидных инструментов (например,, PCBN более чем в десять раз дороже обычного цементированного карбида), но расходы на каждую часть ниже, чем на измельчение,И польза принесенная больше, чем обычный цементированный карбид гораздо лучше.Исследования механизма обработки сверхжестких инструментов недостаточны; спецификации обработки сверхжестких инструментов недостаточны для руководства производственной практикой.
Поэтому в дополнение к углубленным исследованиям механизма обработки сверхжестких инструментов необходимо также усилить подготовку специалистов по обработке сверхжестких инструментов,успешные демонстрации опыта и строгие эксплуатационные спецификации, так что этот эффективный и чистый метод переработки может быть использован в большей степени в фактическом производстве.
