Карбидное сверление и преждевременный износ: диагностическое руководство по сверлению с помощью ЧПУ

Ожидается, что карбидные сверла обеспечивают предсказуемый срок службы инструмента, но на практике срок службы инструмента на номинально идентичных установках может сильно варьироваться.В то время как другой терпит неудачу из-за чиппинга.Это несоответствие часто приписывается карбиду, но наиболее распространенными причинами являются несоответствие геометрии точек, проблемы с подачей охлаждающей жидкости,сбой эвакуации чипа, и параметры резки, которые никогда не были подтверждены для конкретной глубины отверстия и материала.

Это руководство помогает машинистам CNC, инженерам процессов и командам закупок различать нормальный износ сверла и преждевременный сбой, отслеживать сбой до его вероятной механической или процессной причины,и создать более контролируемый подход к выбору сверла и установке параметров.

Нормальное изнашивание против преждевременного отказа

Нормальное износ карбида сверла развивается постепенно вдоль края и режущих губ,с предсказуемым увеличением силы тяги и контролируемым изменением размера отверстия и поверхности поверхности в течение ожидаемого срока службы инструментаВ буровой установке, приближающейся к концу нормального износа, обычно наблюдается равномерное износ обоих боковых краев, постепенное, а не внезапное увеличение нагрузки шпинделя.и последовательное формирование чипа до точки замены.

При преждевременном отказе от лечения наблюдаются следующие признаки:

• Чипинг на внешнем углу или резка губы задолго до ожидаемого количества отверстий
• Один режущий край изнашивается или отломляется значительно больше, чем другой, что указывает на неравномерную нагрузку
• Внезапное увеличение тяги или крутящего момента в середине партии
• Окрашенные, сварные или упакованные, а не свободно протекающие
• Непоследовательный диаметр отверстия или положение от одной части к другой
• Сверло ходить в начале отверстия, производя вне центра или сверхразмерный вход
• Полный перелом, часто вблизи перехода от флейты к шнуру или при концентрации напряжения в точечной геометрии

Различие имеет значение, потому что корректирующее действие отличается.Уменьшение скорости и питания в целом в ответ на преждевременные сбои часто не решает фактическую причину и может снизить производительность, не решая проблему.

Частые причины преждевременных сбоев

Несоответствие геометрии точек с материалом

Угол точки сверления, толщина сетки и передовая подготовка соответствуют конкретным группам материалов.,Если сверло используется для нескольких типов материалов без регулировки, то, в отличие от сверло, которое используется для более прочных материалов, сверло, которое не поддается регулированию, может создавать чрезмерную тягу и тепло в более мягком, резиновом материале.Несоответствие геометрии должно быть одним из первых факторов, рассмотренных.

Недостаточная или неправильно направленная охлаждающая жидкость

Сверление генерирует тепло и производит чипы внутри закрытого отверстия, где эвакуация по своей сути труднее, чем в открытом фрезе.или частота потока слишком низкая, чтобы очистить чипы на глубине, может позволить тепло накапливаться на кончике и стимулировать адгезию или смягчение краев.частично заблокированный или низкое давление подачи может воспроизводить те же симптомы, что и сухой разрез, даже когда охлаждающая жидкость, по-видимому, течет в машине.

Неудача эвакуации чипа на глубине

По мере того, как глубина отверстия увеличивается относительно диаметра, фишки должны двигаться дальше, чтобы выйти, и возможность ошибки сужается.вызывающее повреждение края, повышенный крутящий момент и накопление тепла, которое легко неправильно отнести к классу карбида, а не пути эвакуации.часто необходима, когда соотношение глубины к диаметру увеличивается выше того, что непрерывное бурение может надежно очистить, хотя конкретная глубина, на которой становится необходимым пикание, зависит от материала, геометрии сверла и подачи охлаждающей жидкости.

Прогулка и выход из центра

Сверло, которое не начинает резать точно в центре, может отклониться, создать слишком большую или не соответствующую положению отверстие, и с самого первого момента нагрузки на один режущий край больше, чем на другой.Это более вероятно на изогнутых, под углом, или прерванные поверхности, или когда центр сверла или точка сверла не адекватно подготовить точку входа.Последующее износение редко симметрично между двумя режущими краями.

Чрезмерное вывишение и потеря жесткости

Проекция сверла за пределы держателя имеет чрезмерный эффект на отклонение, аналогичный отношениям, наблюдаемым в конце фрезы.или чрезмерный отток на интерфейсе держателя инструмента может все способствовать вибрации, неравномерная нагрузка краев и преждевременное измельчение, особенно по мере увеличения глубины отверстия.

Параметры резки, скопированные без проверки

Скорость и значения подачи, взятые с другой машины, другой партии материала или другого диаметра сверла без повторной проверки, являются распространенным источником несовместимого срока службы инструмента.Данные о резке следует рассматривать как исходный диапазон для конкретного диаметра сверла, геометрии, покрытия и качества материала, и подтверждены на фактической машине, держателе и рабочей стойке перед использованием в качестве стоячего процесса.

Контролируемая диагностическая последовательность

Когда продолжительность работы сверла становится несовместимой или неисправности возникают раньше, чем ожидалось, проработайте потенциальные причины в контролируемом порядке, а не меняйте сразу несколько переменных:

1. Документируйте неудачное сверление, прежде чем его выбросить.Сфотографируйте оба режущих края при постоянном освещении и запишите количество деталей, глубину отверстия, материал и любое изменение звука или нагрузки шпинда до отказа.
2. Подтвердите, что геометрия точки совпадает с материалом.Проверьте, что угол точки сверла, конструкция сетки и покрытие предназначены для материала и диапазона твердости заготовки.
3. Проверьте доставку охлаждающей жидкости.Проверьте скорость потока, давление и чистоту внутренних проходов на сверлах с охлаждающей жидкостью, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость действительно достигает точки пересечения, а не только ствола или флейты.
4. Проверьте эвакуацию чипов и стратегию пика.Проверьте, выходят ли чипы чистыми или упаковываются, особенно по мере увеличения глубины отверстия.
5. Проверьте, есть ли ходьба.Проверьте, правильно ли подготовлена точка входа и отклоняется ли сверло в начале резки.
6. Проверьте состояние вытяжки и держателя.Используйте самую короткую практическую проекцию сверла, и убедитесь, что держатель и интерфейс шпинделя чисты и в пределах приемлемого оттока.
7. Проверьте параметры резки по диапазону поставщика.Подтвердить, что скорость и подача соответствуют точному диаметру сверла, геометрии, покрытию и материалу, и регулировать одну переменную за раз.
8. Проведите контрольное сравнение.Сохраняйте материал, держатель, настройку охлаждающей жидкости и программу постоянными во время оценки одной измененной переменной и записывайте результат, прежде чем вносить дальнейшие коррективы.

Любой скорректированный параметр следует рассматривать как исходный ориентир, который все еще требует подтверждения на конкретной используемой машине, держателе, рабочем месте и партии материала.

Корректировка параметров по симптомам

Осколки, сконцентрированные на внешнем углу

Проверьте геометрию точки пригодности для материала, подтвердите, что сверло не ходит при входе, и проверьте наличие чрезмерного питания относительно номинальной емкости сверла.Внешний угол щелчка также может указывать на отверстие, которое пересекает угловую или прерванную поверхность без надлежащей подготовки вход.

Неравномерное износ между двумя режущими краями

Обычно это указывает на ходьбу сверла, вытекание на держателе или вне центра входа, а не на вопрос о материале или покрытии.Проверить точечное бурение или центральное бурение шага и выхода держателя до замены самого сверла.

Повышение тяги или крутящего момента на полпути через отверстие

В первую очередь проверяйте упаковку микросхем и охлаждающую жидкость, поскольку тепло и перерезание внутри отверстия являются распространенными причинами увеличения нагрузки в середине разреза.Если увеличение появляется на постоянной глубине в нескольких частях, рассмотреть необходимость цикла пика на этой глубине.

Слишком большие или слишком маленькие отверстия

Подтвердить вытекание сверла, отклонение от чрезмерного перенапряжения, и если сверло ходит при входе.сравнить результат нового сверла с частично изношенным, чтобы выявить причину.

Перелом сверла возле перехода от флейты к стволу

Это часто указывает на чрезмерный крутящий момент, столкновение или накопленную усталость от повторяющейся перегрузки, а не от одной причины.подтвердить диаметр и глубину сверла в пределах его номинальной способности;, и проверить, не является ли упаковка чипов продолжающейся, но ранее не диагностированной проблемой.

Частые диагностические ошибки

Виноваты карбидный класс перед проверкой процесса

Несоответствие точечной геометрии, подача охлаждающей жидкости, эвакуация чипа и состояние держателя чаще всего отвечают за несоответствующий срок службы инструмента, чем сама карбидная подложка.Проверьте переменные процесса перед запросом другого класса.

Увеличение давления охлаждающей жидкости без подтверждения достижения точки пересечения

Более высокое давление на насосе не гарантирует эффективную подачу, если внутренние проходы ограничены или охлаждающая жидкость направлена в неправильное место.не просто течет в источнике.

Отношение ко всем глубинам отверстий одинаковое

Набор параметров, подтвержденный для мелкого отверстия, не может быть передан непосредственно в более глубокое отверстие в том же материале, поскольку эвакуация щебня и накопление тепла изменяются с глубиной.включая стратегию пика, должны быть частью процесса настройки.

Изменение нескольких переменных после сбоя

Одновременное регулирование скорости, питания, охлаждающей жидкости и геометрии сверла может дать лучший результат, не показывая, какое изменение было причиной,что затрудняет воспроизведение исправления или дальнейшее устранение неполадок, если проблема повторится.

Игнорирование условий входа

Многие проблемы с бурением, которые кажутся проблемами со сроком службы инструмента, на самом деле возникают в момент входа.или чрезмерный отлив в тот первый момент контакта может создать неравномерное износ для остальной части отверстия.

Часто задаваемые вопросы

Неустойчивый срок службы карбида всегда является признаком плохой партии инструментов?

Несоответствие геометрии точек, проблемы с доставкой охлаждающей жидкости, проблемы с эвакуацией чипов, ходьба с бури,и невалидированные параметры резки являются более распространенными причинами несовместимого срока службы инструмента, чем вариации между партиями инструментаВыключите эти переменные процесса, прежде чем заключить, что сами инструменты дефектны.

Откуда мне знать, что сверла ходит в начале отверстия?

Сравните износ на двух режущих краях после короткого хода; значительная асимметрия часто указывает на то, что сверло отклонено или не было сосредоточено с первого момента контакта.Обзор состояния поверхности входа и шаг точечного или центрального бурения может помочь подтвердить это..

Удается ли бурению через охлаждающее средство всегда превосходить внешнее охлаждающее средство?

Он может обеспечить лучшую эвакуацию щелчков и контроль тепла в более глубоких отверстиях, но только если внутренние проходы прозрачны, а давление и поток адекватны для глубины и диаметра отверстия.Проходка с охлаждающим средством при ограниченном или низком давлении может работать не лучше, чем внешний охлаждающий средствоИли еще хуже.

Когда мне следует использовать цикл сверления на пике вместо непрерывного бурения?

После того, как глубина отверстия по отношению к диаметру увеличивается до такой степени, что эвакуация щебня становится ненадежной при непрерывном бурении, часто необходим цикл пика, который периодически сокращается для очистки щебней.Конкретная глубина, на которой это становится необходимым, зависит от материала., геометрии сверла и подачи охлаждающей жидкости, и должны быть подтверждены на фактической установке, а не предполагать из общего правила.

Какую информацию я должен предоставить при запросе рекомендации по проведению тренировок?

Укажите материал и твердость заготовки, диаметр и глубину отверстия, геометрию и покрытие текущего сверла, тип охлаждающего средства и способ доставки (через инструмент или внешний), параметры текущего резания,подробная информация о машине и держателе, и фотографии изнашивания или повреждения на обоих режущих краях.

Заключение

Несоответствие геометрии точек, подача охлаждающей жидкости, которая не достигает точки резки, неисправность эвакуации чипа на глубине,Прогулка с бурильщиком при входе, чрезмерный перенапряжение и не подтвержденные параметры резки все более распространенные и более исправные причины.изменение одной переменной за раз, является более надежным, чем регулирование скорости и питания в ответ на сбой.

Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd. поставкисверла для карбида,ремеровщики, ииндивидуальные режущие решенияДля рассмотрения проблемы продолжительности жизни бурового инструмента,контакт Супальс материалом заготовки, диаметром и глубиной отверстия, геометрией текущей сверлы, методом охлаждения, параметрами резки и фотографиями износа или повреждения на обоих режущих краях.Эта информация помогает определить подходящую геометрию сверла и практический стартовый процесс для проверки на машине.