Концевая фреза микродиаметра с углом подъема спирали 30° и покрытием TiAlN

Описание продукта:

Особенности:

Технические параметры:

При использовании карбидных микродиаметровых конечных мельниц необходимо регулировать параметры резки для оптимизации производительности обработки различных материалов.Вот некоторые ключевые параметры резки для рассмотрения.

Уровень подачи: как правило, для более мягких металлов, таких как алюминий, следует применять более высокую скорость подачи, в то время как более низкая скорость подачи подходит для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь или титан.:Для более мягких металлов обычно используются более высокие скорости шпинделя для повышения скорости удаления материала,в то время как более низкие скорости шпинделя могут быть приняты для более твердых металлов, чтобы уменьшить износ инструмента и генерацию теплаГлубина резки: Глубина резки зависит от конкретного применения и стабильности обрабатывающей установки.Необходимо создать хороший баланс между скоростью удаления материала и сроком службы инструмента и предотвратить чрезмерные усилия резания.

Уровень подачи: пластмассы могут быть обработаны с относительно более высокими скоростями подачи по сравнению с металлами. Однако скорость подачи должна быть скорректирована в зависимости от конкретного пластмассового материала и его свойств,например, твердость и теплочувствительность. Скорость вращения: для обработки пластмасс рекомендуются средние и высокие скорости вращения, чтобы остановить плавление и чрезмерное накопление тепла.которые могут привести к деформации материала или плохой отделке поверхностиГлубина резки: как и у металлов, the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.

Скорость подачи: композиты, такие как КФРП и ФРП, обладают уникальными свойствами обработки.Умеренные до высоких скоростей шпинделя обычно используются для композитов для сохранения эффективности резки и предотвращения чрезмерного накопления теплаГлубина резки: композиты часто обрабатываются с мелкой глубиной резки, чтобы уменьшить опасность деламинирования и повреждения волокон.Для грубости могут быть использованы несколько проходов с увеличением глубины..

Уровень подачи: керамика требует более низких показателей подачи по сравнению с мета- или пластмассовыми из-за их высокой твердости и хрупкости.Необходимы медленные и контролируемые скорости подачи для предотвращения перелома инструмента и разрыва. Скорость шпинделя: умеренные скорости шпинделя обычно используются для обработки керамики. Чрезмерные скорости могут привести к износу инструмента или тепловому повреждению, в то время как слишком низкие скорости могут привести к плохой отделке поверхности.Глубина разреза: Керамика обычно обрабатывается с небольшой глубиной резки из-за своей твердости.Для рассеивания тепла, вырабатываемого при обработке, используются несколько проходов и правильные методы охлаждения или смазки.

Эти параметры служат общими руководящими принципами, и важно учитывать конкретные свойства материала, возможности машины и желаемые результаты обработки.Рекомендуется начинать с консервативных параметров резки и постепенно вносить корректировки на основе реальной производительности резки и результатов.

Применение:

Карбидные микродиаметровые конечные мельницы способны эффективно обрабатывать различные материалы, включая металлы, пластмассы, композиты, керамику и печатные платы.

Металлы: Карбидные микродиаметровые конечные мельницы могут обрабатывать различные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, сталь для инструментов, латунь, медь и титан.Они хорошо подходят для создания сложных особенностей и точных резков в этих материалах.

Пластмассы: конечные мельницы с небольшим диаметром обычно используются для обработки пластмасс, включая акрил, поликарбонат, ПВХ, нейлон и АБС.Острые режущие края карбидных микродиаметровых конечных мельниц помогают производить чистые разрезы и гладкие отделки в пластиковых компонентах.

Композиты: Карбидные конечные мельницы с микродиаметром подходят для обработки композитных материалов, таких как полимеры, усиленные углеродным волокном (CFRP) и полимеры, усиленные стекловолокном (FRP).Эти материалы обычно встречаются в аэрокосмической промышленности., автомобильной и спортивной промышленности.

Керамика: в то время как керамика может быть сложной для обработки из-за своей твердости и ломкости, карбидные конечные мельницы с микродиаметром могут использоваться для обработки некоторых керамических материалов, таких как алюминий и циркония.Обработка керамики требует тщательных соображений в отношении выбора инструмента, параметры резки и методы охлаждения/смазки.

Печатные платы (ПКБ): Карбидные микродиаметровые конечные мельницы широко используются в электронной промышленности для обработки ПКБ. Они могут точно измельчать следы, сверлить отверстия,и создать тонкие черты на поверхности ПХБ.

Важно учитывать специфические свойства каждого материала и соответственно корректировать параметры резки при использовании карбидных микродиаметровых конечных мельниц.различные покрытия или геометрии могут быть использованы на конечных мельницах для повышения производительности и улучшения срока службы инструмента при обработке конкретных материалов.

Настройка:

Поддержка и услуги:

Техническая поддержка и обслуживание Micro End Mills включает:

• Полная поддержка по телефону от квалифицированных инженеров
• Онлайн-уроки и руководства по устранению неполадок
• Поддержка и обслуживание на месте
• Бесплатные запасные части при необходимости
• Бесплатные обновления и обновления программного обеспечения

Упаковка и перевозка:

Micro End Mills упаковываются в коробки с достаточным количеством мягкого материала для защиты продукта во время транзита.