Как установить параметры резки и геометрию для надежного глубокого бурения карбида

Глубокое бурение часто рассматривается как рутинная операция, но оно неудачно чаще, чем мелкое бурение, потому что небольшие ошибки накапливаются на длинной, не поддерживаемой длине разреза.доставка охлаждающей жидкостиСверло, которое хорошо работает в мелкой отверстии, может выходить из центра, отклоняться, перегреваться,или разорвать, когда та же геометрия толкается в глубокую отверстие без регулировки.

Карбидные сверла дают машиностроителям CNC, инженерам-процессорам и командам покупателей возможность поддерживать строгие tolerances и достигать более длительного, более предсказуемого срока службы инструмента в требовательных материалах.Понимание того, что потенциал зависит от выбора правильной геометрии точки, дизайн флейты, и стратегия охлаждающей жидкости, затем создание параметрового подхода, который сохраняет формирование чипа и эвакуацию стабильным по мере того, как дыра становится глубже.

В этом руководстве объясняется, как мыслить о глубоком бурении карбида от выбора геометрии до контролируемой последовательности регулирования параметров, не полагаясь на единое универсальное число для каждой работы.

Почему глубокие дыры отличаются от мелких

По мере увеличения соотношения глубины к диаметру (L / D) одновременно меняется несколько условий.

Эвакуация чипов становится ограничивающим фактором

В мелководье чипы могут быстро выходить из дыры, а в глубокой - проехать более длинное расстояние вдоль флейты, прежде чем достичь поверхности.Он упаковывается внутри флейты., увеличивает крутящий момент, и может застрять сверло или заставить его сломаться.

Увеличение жесткости и отклонения

Более длинный, не поддерживаемый корпус сверла более подвержен отклонению под радиальными силами.или увеличить нагрузку на одной стороне режущего края.

Тепло накапливается вблизи кончика

Тепло, вырабатываемое на режущем краю, имеет более длительный путь рассеивания через инструмент и чипы.содействовать созданию преимуществ, или повредить покрытие.

Условия входа влияют на всю дыру.

Плохая запись, в том числе неточная отправная точка, чрезмерное первоначальное участие,или неустойчивый начальный контакт может поставить сверло на неправильный путь, который становится трудным для коррекции по мере увеличения глубины.

Выберите геометрию точки, подходящую для применения

Геометрия точки определяет, как сверло начинает резку, сосредоточивается и формирует начальный чип.

Точки самоцентрирования

Точка, предназначенная для самоцентрирующегося поведения, уменьшает склонность к ходьбе при входе, что особенно ценно при бурении без пилотного отверстия или точечного бурения.под углом, или прерванные поверхности, где неточная отправная точка может быть увеличена на длинную глубину отверстия.

Дизайн с разделенной точкой и многогранностью

Сплит-точка или многогранные шлифовки могут улучшить самоцентрирование и уменьшить силу тяги по сравнению с обычной конической точкой. Правильный выбор зависит от материала, состояния поверхности входа,и используется ли в операции пилотная дыра..

Угол точки

Более острый угол точки, как правило, подходит для более мягких, более пластичных материалов и может уменьшить силу тяги,в то время как более тупый угол часто выбирается для более жестких или более абразивных материалов для поддержки режущего краяТочный угол должен соответствовать рекомендации поставщика инструмента для конкретной группы материалов, а не единому фиксированному номеру, применяемому для каждой работы.

Конструкция флейты и эвакуация чипов

Геометрия флейты и спираль

Геометрия флейты контролирует, насколько эффективно чипы перемещаются вдоль тела сверла.Если поперечное сечение флейты слишком мало для объема генерируемого чипа, эвакуация замедляется и чипсы могут упаковаться, особенно когда дыра становится глубже.

Толщина и жесткость сетки

Толстая сеть увеличивает прочность и сопротивление отклонению, но уменьшает объем, доступный для потока чипа.Выбор правильного баланса зависит от соотношения глубины к диаметру, материала, и если операция отдает предпочтение прямости или максимальной скорости подачи.

Маржа и поверхность подшипника

Избыточный контакт с полюсом может увеличить трение и тепло, в то время как недостаточная поддержка может позволить сверляльнику скитаться.Конструкция должна соответствовать ожидаемой глубине и твердости материала.

В глубоких отверстиях подача охлаждающей жидкости не является необязательной

Для большинства глубоких отверстий, особенно за пределы умеренного соотношения L/D, бурение с охлаждающей жидкостью предпочтительнее, чем только внешняя охлаждающая жидкость.Внешняя охлаждающая жидкость может не достигать режущего края, как только сверло имеет несколько диаметров глубины, оставляя кончик горячим и сухим.

Ключевые соображения для подачи охлаждающей жидкости:

• Подтвердить, что давление и поток охлаждающей жидкости достаточны, чтобы достичь кончика и смыть фишки обратно вдоль флейты на предполагаемой глубине.
• Проверьте, что каналы охлаждающей жидкости в держателе, адаптере и сверляльной установке выровнены и не забиты.
• Сопоставьте тип и концентрацию охлаждающей жидкости с материалом и покрытием сверла, следуя указаниям поставщика инструмента и охлаждающей жидкости.
• Проверьте на наличие забитых или недостаточно больших проходов охлаждающей жидкости, если проблемы с эвакуацией возникают только после смены инструментов или держателей.

Если на станке отсутствует возможность пропускания жидкости для охлаждения, стратегия бурения, глубина прохода и ожидаемая производительность должны быть соответствующим образом скорректированы,поскольку сухое или внешне охлажденное глубокое бурение сопряжено с более высоким риском упаковки щелчков и накопления тепла.

Стратегия бурения и управления глубиной на пике

Пековое бурение - периодическое оттягивание сверла для очистки щелчков - является общей стратегией управления эвакуацией в глубоких отверстиях.Особенно, когда пропускная способность охлаждающей жидкости ограничена или материал производит длительный- Я не знаю.

Когда помогает пиковое бурение

Пековые циклы полезны, когда:

• Материал создает непрерывные или трудноразбиваемые чипы
• Давление через охлаждающее средство незначительно для глубины и диаметра
• Применение имеет историю обшивки чипа или разрыва инструмента на определенной глубине
• Глубина отверстия значительно превышает типичную способность сверла к непрерывному бурению

Компромиссные варианты

Частое оттягивание может снизить производительность и, в некоторых случаях, ввести дополнительные условия, подобные условиям входа, каждый раз, когда сверла снова включается.которые могут повлиять на отделку поверхности или увеличить износ в точке. Расстояние ретракции и глубина пикирования должны быть настроены, чтобы очистить чипы эффективно без ненужных циклов. Когда охлаждающая жидкость через доставку является сильным и надежным,некоторые операции могут выполняться непрерывно или с меньшим количеством пиков, но это должно быть подтверждено для конкретного инструмента, материала и машины, а не принято.

Создание параметровой стратегии для глубокого бурения

Скорость резки, скорость подачи и стратегия пика всегда должны исходить из данных поставщика инструмента для точного диаметра сверла, покрытия и группы материалов.,Затем подтвердите их на фактической машине, держателе, материале заготовки и глубине отверстия.

Последовательность установки процесса глубокого бурения

1. Подтвердите спецификацию инструмента и отверстия.Требования к диаметру, глубине цели, толерантности и поверхности.
2. Выберите геометрию.Стиль точки, дизайн флейты и покрытие, подходящие для материала и соотношения глубины к диаметру.
3. Проверьте доставку охладителя.Подтвердите пропускную способность жидкости, давление и выравнивание перед запуском программы.
4. Установите начальную скорость и подавайте.Для диаметра и материала используйте исходный диапазон поставщика.
5. Выберите стратегию поцелуя, если это необходимо.Основываясь на форме чипа, охладительной способности и глубине.
6. Проведите пробную дыру и проверьте.Проверьте форму чипа, звук, тенденцию нагрузки шпинделя, прямоту отверстия и отделку поверхности.
7. Настраивайте одну переменную за раз.Перед изменением скорости изменить питание, глубину пика или охлаждающую жидкость и записать результат.
8. Подтвердите консистенцию на нескольких отверстиях.Одно успешное отверстие не гарантирует стабильный процесс; проверьте повторяемость в небольшой партии перед окончательным определением параметров.

Если сверло ходит или дрейфует

Проверьте способ входа, геометрию точки, начальную задействованность и необходимо ли пилотное отверстие или точечное сверление.Подтвердить, что поверхность заготовки в точке входа подходит для выбранного стиля точки.

Если чипы упаковываются или крутящий момент растет

Сначала проверьте давление охлаждающей жидкости и выравнивание, затем конструкцию флейты и толщину сетки относительно характеристик фиксации материала.

Если инструмент перегревается или быстро изнашивается

Проверьте, достигает ли охлаждающая жидкость кончика на фактической глубине, подтвердите, что покрытие подходит для материала и температуры резки,и проверить, соответствует ли скорость резки материалу и диаметру.

Если отверстия слишком большие, конические или угловые

Исследуйте источники отклонения: вытянутость инструмента, жесткость рабочего удержания, вытекание и является ли подача или зацепление слишком агрессивным для жесткости сверла на этой глубине.

Частые ошибки при бурении

Использование параметра мелкой дыры для глубокой дыры

Параметры, подтвержденные для короткого отверстия, могут не эффективно эвакуировать чипы после увеличения глубины.

Использование только внешней хладагенты на большой глубине

Внешняя охлаждающая жидкость часто не может достичь режущего края, как только сверло входит в материал на несколько диаметров.Это может вызвать накопление тепла и чип упаковки, которые трудно диагностировать без проверки охлаждающей жидкости доставки сначала.

Игнорирование условий въезда

Нестабильный или неточный вход может поставить сверла на неправильный путь, который ухудшается с глубиной.

Изменение нескольких параметров сразу

При устранении неисправностей изменение нескольких переменных вместе затрудняет выявление истинной причины.

Предположим, что одна конструкция сверла подходит для каждой глубины и материала.

Угол точки, геометрия флейты, толщина сетки и покрытие должны соответствовать конкретной комбинации материала, глубины и требуемой толерантности, а не повторно использоваться из не связанного с этим приложения.

Часто задаваемые вопросы

Для глубоких отверстий всегда необходимо прокалывать с помощью охлаждающей жидкости?

Это настоятельно рекомендуется, когда отношение глубины к диаметру увеличивается за пределы умеренного диапазона, поскольку внешняя охлаждающая жидкость часто не может достичь кончика.конструкция сверла, и возможности машины, и должны быть подтверждены поставщиком инструмента.

Откуда мне знать, нужно ли мне бурить?

Пековое бурение, как правило, полезно, когда чипы не выходят чистыми при непрерывном бурении, особенно в материалах, которые производят длинные или нитежные чипы,или при ограниченном давлении охлаждающей жидкости. Испытайте как непрерывные, так и пиковые стратегии на фактической установке, чтобы сравнить эвакуацию чипа и состояние инструмента.

Что заставляет карбидную сверлку ломаться в глубокой дыре?

Частые причины включают упаковку чипов из-за недостаточной эвакуации, чрезмерное отклонение от вытяжки инструмента или плохую жесткость, недостаточное охлаждающее средство, достигающее края резки,и с использованием параметров или геометрии, не подходящих для глубины и материала.

Можно ли использовать одну и ту же сверлку для различных материалов?

Сверло, предназначенное для одной группы материалов, может не работать хорошо в другой из-за различий в формировании чипа, твердости и тепловом поведении.Подтвердить предполагаемый диапазон материалов и покрытия сверла, прежде чем применять его к новому применению.

Какую информацию я должен отправить поставщику инструментов для глубокого бурения?

Укажите качество и твердость материала, диаметр и глубину целевого отверстия, допустимость и требования к поверхности, наличие возможности прохождения охлаждающей жидкости, параметры тока, если применимо.и фотографии формы чипа или износа инструмента от предыдущих попыток.

Заключение

Надежное глубоководное бурение карбида зависит от геометрии точки соответствия, конструкции флейты и стратегии охлаждающего средства к материалу и соотношению глубины к диаметру,Затем проверяют параметры резки с помощью контролируемогоЭвакуация чипа и доставка охлаждающей жидкости на режущий край обычно являются решающими факторами между стабильным процессом и повторным отказом инструмента.

Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd. поставкисверла для карбида,ремеровщики, ииндивидуальные режущие решениядля требовательных приложений с помощью CNC. Для оценки процесса глубокого буренияконтакт Супальс вашим материалом, диаметром и глубиной целевого отверстия, требованиями толерантности, доступностью охлаждающей жидкости и любой фотографией формы чипа или износа инструмента от предыдущих попыток.Эта информация помогает определить подходящую геометрию инструмента и практическую стартовую стратегию для проверки на станке..