Как выбрать карбидный конечный мельчик для 304 и 316 нержавеющей стали

Нержавеющие стали 304 и 316 широко используются из-за их коррозионной стойкости, прочности и формируемости.Оба материала могут генерировать высокое давление резки, удерживают тепло вблизи режущего края, придерживаются инструмента, и работа-зажжения, когда край трёт вместо резки.

Правильный карбидный конец мельницы должен делать больше, чем сопротивляться износу. он должен очищать материал чисто, эвакуировать фишки, прежде чем они будут перерезаны, поддерживать прочность края под прерванной фрезерной нагрузки,и регулировать вибрациюКоличество флейты, угол спиралей, геометрия гребня, уровень карбида, подготовка края, покрытие, дизайн угла, охват инструмента, доставка охлаждающей жидкости и путь инструмента все влияют на результат.

В этом руководстве объясняется, как машиностроители с ЧПУ, инженеры процессов,и команды по закупкам могут выбрать конечный завод для 304 и 316 нержавеющей стали и установить контролируемый стартовый процесс для проверки на фактической машине.

Почему нержавеющую сталь 304 и 316 трудно измельчать

304 и 316 - австенитные нержавеющие стали. Они, как правило, прочнее и более пластичны, чем обычные углеродные стали.материал может значительно деформироваться до обрезания.

Четыре особенно важные черты.

Закаливание

Когда режущий кромка трёт, задерживается или забирает слишком тонкий щебень, поверхность может затвердеть.Это увеличивает силу и ускоряет износ или дроблениеПовторяющиеся весенние проезды с недостаточным запасом могут усугубить проблему.

Низкая теплопроводность

Тепло не перемещается через заготовку так быстро, как это происходит во многих обычных сталях.и задействование должны быть выбраны для управления локализованной температуры.

Сцепление и вытянутые края

Нержавеющая сталь может прилипать к грабежу и режущему краю, что изменяет эффективную геометрию, увеличивает силу и может вытянуть небольшие фрагменты из карбида при его разрыве.Острый, но поддерживаемый край, подходящее покрытие и постоянная толщина щебня помогают контролировать адгезию.

Жесткие, трудно эвакуируемые чипы

Длинные или закрученные фишки могут оставаться в отверстиях и карманах.Поэтому объем инструментальной флейты и направление охлаждающей жидкости так же важны, как и теоретическая емкость подачи.

304 против 316: Какие изменения в выборе инструмента?

Обе категории требуют инструмента, ориентированного на нержавеющую сталь, но 316 часто требует более консервативного процесса.в зависимости от состояния материала и спецификации поставщика. рассматривать точный класс, состояние, твердость, литую или кованую форму и поверхность материала в качестве входных материалов процесса, а не предполагать, что каждая полоса, помеченная "304" или "316" машины идентичны.

При переходе проверенного процесса 304 на 316, не используйте автоматически каждый параметр.Начните с применяемого диапазона поставщика инструмента, оценить нагрузку на шпиндель и состояние края и подтвердить одно изменение за раз.

Выберите правильное количество флейт

Четырехфлютовый конечный мельчик является общей отправной точкой для нержавеющей стали, потому что он балансирует прочность ядра, емкость питания и пространство чипа.Операция определяет, соответствуют ли четыре флейты..

Сплошные и глубокие карманы

Если флейты упаковываются, они могут быть выведены из помещения, где их не хватает, и они могут быть выведены из помещения.Добавление большего количества режущих краев не повысит производительность.

Боковые фрезы и адаптивная грубость

При контролируемом радиальном задействовании конструкция с четырьмя или пятью флейтами может обеспечить большую емкость питания и хорошую прочность ядра.Путь инструмента должен поддерживать предсказуемый угол задействования и обеспечить четкий выход чипа.

Окончание

Дополнительные флейты могут поддерживать более высокую подачу стола при легком радиальном задействовании, но только при контролируемом расходе и каждой флейте, разделяющей разрез.использовать постоянный запас и избегать отделки с поврежденным краем во время грубости.

Изучите Супаль.конечные мельницы для нержавеющей сталипри сравнении конфигурации флейты, покрытий и длины резки.

Дизайн спиралей, питча, раки и ядра

Угол спирали

Более высокая спираль может уменьшить радиальную силу резания и способствовать более гладкой стрижке, что полезно в нержавеющей стали.Поэтому необходимо учитывать рабочее удержание и стабильность тонкой стенки.Для применения в нержавеющей стали часто выбирают спираль от среднего до высокого размера, но правильное значение зависит от диаметра инструмента, досягаемости, количества флейт и работы.

Переменная спираль и переменный толчок

Неравномерное расстояние между спиралями или шагами может нарушать периодические режущие силы и уменьшать склонность к болтовне.Переменная геометрия не является заменой коррекции чрезмерного оттока, свободные светильники, или ненужные выступы.

Положительный гравий с поддержкой края

Положительный гравий уменьшает давление на резку и помогает инструменту скосить, а не плувать.Край, который чрезвычайно острый, но не поддерживается может микрочипа, в то время как слишком острый край может тргать и способствовать закаливанию работы.

Диаметр ядра и объем флейты

Более толстое ядро повышает жесткость и устойчивость к переломам, но уменьшает пространство глотки.Глубокие отверстия нуждаются в большем объеме флейты, чем легкая сторона фрезы.

Выберите покрытие для контроля тепла и сцепления

Выбор покрытия должен соответствовать рабочей температуре и температуре резки.или других многослойных систем для конкретного примененияФактическая производительность зависит от состава покрытия, толщины, адгезии, подготовки края, субстрата и условий процесса - только от цвета или названия.

Подходящее покрытие должно:

• Снижение трения и сцепления материала
• Защитите карбид от локальной жары
• Сохранить твердость при предполагаемой температуре резки
• Сохраняется надежное скрепление под прерывистыми фрезерными нагрузками
• Сохранить геометрию края, подходящую для операции

Не используйте покрытие для компенсации плохой траектории чипа или неправильной геометрии.

Для влажной обработки, поставьте охлаждающую жидкость последовательно. Повторяющееся неконтролируемое нагревание и охлаждение может напрягать край. Для сухих или воздушных стратегий, подтвердите, что инструмент, покрытие, материал,и задействование предназначены для этого термического состояния.

Квадратный угол или радиус угла?

В случае сильного натяжения, внезапного входа или шума, угол может раздробиться.

Если деталь позволяет радиус, то конечная мельница углового радиуса может укрепить наиболее уязвимую область и распределить нагрузку.и высокозагруженные операции с нержавеющей сталиСупаль.Угловой радиус конечные мельницыпредлагать варианты, когда прочность края важнее совершенно острых внутренних углов.

Не допускайте, чтобы радиус инструмента мешал внутреннему филе или оставлял неожиданный запас.

Минимизируйте охват и контролируйте отток

Используйте самую короткую практическую длину флейты и проекцию инструмента.и может перегрузить инструмент, когда он возвращается в рабочую часть.

Если одна из флейт выходит дальше, она несет больше нагрузки, а другие трюют.

Перед изменением класса инструмента или параметров:

1. Очистите стенку инструмента, держатель, коллет, орех и интерфейс шпинделя.
2. Проверьте держатель и колпак на предмет износа или повреждения.
3. Измеряйте отток вблизи края резки, используя обычную процедуру магазина.
4. Используйте самый короткий держатель и выброс, совместимый с функцией.
5. Подтвердить, что заготовка и фиксация не могут двигаться под нагрузкой резания.

Если стандартный инструмент требует чрезмерной длины флейты или расстояния от шеи,инструмент для фрезы на заказможет обеспечить лучший баланс охвата, мощности ядра и пространства чипа.

Создайте стратегию параметров, которая избегает трения

Цифровые данные о резке должны поступать от поставщика для точной группы инструмента и материала.материальное состояние, и инструментальный путь.

Процесс должен поддерживать реальную нагрузку на чип. Если подача на зуб слишком низкая, край может тргать по закаленной поверхности вместо того, чтобы резать под ней. Если нагрузка на чип или задействование слишком высока,Край может перегрузиться или отклониться.

Используйте следующую последовательность настройки:

1. Подтвердите материал и работу.Проверьте 304 или 316, твердость или состояние, поверхность материала, слоты против боковой фрезы и требуемую протяженность.
2. Выберите геометрию инструмента.Сопоставьте количество флейты, спираль, высоту, покрытие, угол и длину резки с операцией.
3. Установите схватку.Избегайте ненужной резки по всей ширине.
4. Вычислите скорость и питание шпинделя.Используйте диапазон поставщика для фактического диаметра и количества флейт.
5. Подтвердите формирование чипа.Чипы должны быть сформированы последовательно и удалены без упаковки или обесцвечивания, указывающего на чрезмерное нагревание.
6. Следите за нагрузкой и звуком.Ищите стабильные тенденции, а не изолированные ценности.
7. Проверьте край рано.Проверяйте на адгезию, вырезки, износ боков или микрочипы перед катастрофическим сбоем.
8. Измените одну переменную за раз.Запишите результат для будущих работ.

Когда радиальное задействование становится очень малым, фактическая толщина чипа может быть ниже, чем предполагает запрограммированное значение питания на зуб.Любая компенсация должна соответствовать указаниям поставщика инструмента и тщательно проверяться..

Рекомендации по пути использования инструментов и охладителя

Адаптивная или постоянная загрузка может уменьшить внезапные изменения нагрузки и ограничить время, в течение которого каждый край остается в контакте.Используйте подходящую рампу, спираль, или предварительно пробуренный вход, а не без поддержки погружения.

В глубоких карманах одна сосна, направленная на ствол, может быть неэффективной.Проверьте положение сопла на фактической глубине и рассмотреть несколько направлений, когда полость ловит фишки.

Для отделки, удалите свободные чипы до последнего прохождения. Оставьте последовательный отпуск и используйте стабильный вход и выход. Отдельный инструмент отделки может улучшить контроль процесса для критических поверхностей.

Устранение неисправностей

Быстрое износ фланга

Проверьте скорость резки, пригодность покрытия, консистенцию охлаждающей жидкости, твердость материала и протирается ли инструмент.Однородное изнашивание на всех флейтах указывает на другой механизм повреждения, чем у одной флейты..

Встроенный край

Проверьте геометрию гребня, покрытие, нагрузку на щебень, охладительную жидкость или смазку и температуру резки.

Обрезка уголков

Проверьте расход, способ входа, внутреннее замыкание углов, проекцию инструмента, и разрешен ли радиус углов.

Удаление на линии глубины резки

Следите за масштабом, отвержденной поверхностью, повторяющимся осевым задействованием в одном месте и ненадлежащей подготовкой края.но основные материальные и процессовые условия все еще должны быть исправлены.

Разговоры и неустойчивая отделка

Уменьшить ненужный охват, усилить рабочее время, проверить расход и просмотреть участие.

Частые ошибки при выборе

Покупка по цвету покрытия

Подобные цвета не гарантируют одинаковый состав или производительность покрытия.

Выбор наибольшего количества флейт

Увеличение количества флейт уменьшает пространство для чипов. Правильное количество зависит от слотов, боковой фрезы, глубины, материала и эвакуации.

Использование алюминиевой геометрии для нержавеющей стали

Очень четкая, открытая геометрия алюминия может не иметь поддержки края и покрытия, необходимых для нержавеющей стали.

Копирование процесса 304 непосредственно на 316

Тот же инструмент может быть подходящим, но параметры и срок службы края должны быть подтверждены для точного состояния и установки 316.

Использование чрезмерной длины инструмента

Выбирайте самый короткий практичный инструмент или специально разработанную шею.

Часто задаваемые вопросы

Четырехфлютовый конечный мельница всегда лучше для 304 нержавеющей стали?

Нет. Четыре флейты - это обычная отправная точка, но глубокие слоты могут потребовать больше места для чипов, в то время как легкая сторона фрезы может поддерживать дополнительные флейты.

Может быть, одна и та же мельница 304 и 316?

Однако данные о резке и ожидаемый срок службы должны быть подтверждены для каждого класса, состояния материала, машины и эксплуатации.

Следует ли нержавеющую сталь измельчать с помощью охлаждающей жидкости?

Многие приложения пользуются постоянным охлаждающим средством для контроля тепла и чипов.Избегайте непоследовательного теплового состояния.

Почему инструмент чип, когда запрограммированная питание низкая?

Низкий уровень питания может привести к трению и затвердеванию работы.

Какую информацию я должен отправить поставщику инструментов?

Укажите точное качество и состояние нержавеющей стали, твердость, если она известна, действие, размеры характеристик, диаметр и охват инструмента, держатель, измеренный расход, метод охлаждения, данные о потоке резки, путь инструмента,требуемая отделка, и фотографии изнашивания инструмента и чипов.

Заключение

Выбор конечного фрезера для 304 или 316 нержавеющей стали требует баланса резкого резания, поддержки края, термостойкости, жесткости и эвакуации щелочей.Нержавеющий карбидный субстрат и покрытие являются лишь частью раствора.Число флейты, переменная геометрия, угловой дизайн, вытекание, проекция, направление охлаждающей жидкости и путь инструмента должны работать вместе.

Начинайте с данных поставщика для точного инструмента, поддерживайте значимую нагрузку на чипы, избегайте ненужного использования полной ширины и проверяйте край, прежде чем нормальный износ превратится в отломки.Подтвердить каждое числовое настройки на фактическом состоянии машины и материала.

Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd поставляет карбидные конечные мельницы и индивидуальные режущие решения для обработки нержавеющей стали.контакт Супальс указанием качества материала, чертежа, размера инструмента, деталей машины и держателя, метода охлаждения, данных о текущем разрезе и фотографий используемого края.Эта информация помогает установить подходящую геометрию инструмента и контролируемый стартовый процесс для проверки на станке..