Карбидное конечное мельничное дробление против нормального износа: практическое руководство по диагностике неисправностей

Карбидная конечная мельница - это расходный инструмент, но не каждый поврежденный край представляет собой нормальный износ.и внезапный сбой инструмента указывают на то, что край подвергался механическим или тепловым нагрузкам, превышающим то, что может выдержать инструмент и установка.

Различие имеет значение. Если обычное износ ошибочно принимается за чиппинг, магазин может излишне уменьшить параметры и потерять производительность.процесс может продолжаться до тех пор, пока инструмент не сломается, деталь откладывается, или шпиндель и рабочая стойка подвергаются сильной нагрузке.

Инженеры должны изучить, какая флейта поражена, где началось повреждение, показывают ли все края одинаковый износ,и что изменилось в звуке, нагрузка на шпиндель, фишки, отделка поверхности и размеры до сбоя.

В данном руководстве представлен практический метод для различения нормального износа карбида от механического измельчения и для связи каждого образца с вероятными причинами в инструменте, держателе, машине, пути инструмента,стратегия охлаждения, и параметры резки.

Как выглядит обычное износ на конечной мельнице

Нормальное изнашивание обычно развивается постепенно и относительно последовательно на режущих краях, которые разделяют нагрузку. При увеличении фланг за режущим краем может показывать узкую изношенную землю.Острие становится менее острым., сила резания увеличивается медленно, и поверхность или точность измерений меняется в повторяемом направлении.

Типичными показателями являются:

• Непрерывная лента износа вдоль задействованной длины резки
• Аналогичный износ на всех флейтах при управлении оттоком
• Постепенное, а не внезапное увеличение нагрузки на шпиндель
• Предсказуемое снижение качества поверхности
• Стабильные чипы без признаков сильного удара или упаковки
• Размерный дрейф, прогрессирующий по нескольким частям
• Износ покрытия, сосредоточенный в активной зоне резки

Нормальный износ не означает, что инструмент должен использоваться до тех пор, пока он не откажется.или доказанное количество частейЦель состоит в том, чтобы заменить инструмент во время предсказуемого износа, прежде чем край потеряет достаточно силы, чтобы начать лопаться.

Чем отличается механическое чиппирование

Обрезка может быть ограничена углом, появляться в виде микро-узоров вдоль флейты или распространяться в крупный разрыв.В отличие от униформы на флангеЧасто выделения являются нерегулярными.

Общие признаки:

• Одна флейта повреждена сильнее остальных
• Угол ломается, в то время как оставшаяся длина резки кажется относительно острым
• Небольшие вырезы появляются рядом с линией глубины разреза
• Режущий край имеет неровный износ, а скорее меткий профиль
• Режущий звук внезапно меняется
• Нагрузка на шпиндель показывает прерывистые пики
• На готовой поверхности есть случайные выбоины, ступени или повторяющиеся следы от поврежденной флейты
• Срок службы инструмента сильно варьируется между номинально идентичными установками

Чипинг обычно связан с ударом, неравномерной нагрузкой, недостаточной поддержкой края, вибрацией, перерезанием чипа, прерыванием резки, чрезмерным отклонением или тепловым ударом.Некоторые причины могут возникать одновременно.

Прочитайте место повреждения перед изменением параметров

На одной флейте

Если одна флейта выходит из строя раньше остальных, проверьте сначала вывод и зажим.пока другие флейты могут тргатьЭта комбинация увеличивает силу, тепло и напряжение краев.

Очистите держатель, коллет, орех, рукоятку инструмента и интерфейс шпинделя в соответствии с процедурой технического обслуживания.Проверьте колёс и держатель на предмет износаЗамена конечного мельницы без коррекции источника может воспроизвести тот же сбой.

Обрезка уголков

Угол квадратного конца мельницы - это концентрация напряжения. Он подвергается радиальным и осевым силам одновременно и может быть уязвимым при входе, выходе, резких изменениях направления,и тяжелое сражениеЕсли конструкция части позволяет, геометрия радиуса угла может обеспечить большую поддержку края, чем острый квадратный угол.

Супаль.Угловой радиус конечные мельницыпредоставлять варианты для процессов, где прочность угла и стабильный срок службы края важнее, чем производство совершенно острых внутренних углов.

Угловые отломки также могут указывать на чрезмерное радиальное задействование, агрессивное вхождение, недостаточное разрешение на отделку,или инструментальный путь, который загоняет резчик в угол с внезапным увеличением задействования.

Удаление на линии глубины резки

В результате концентрированной механической и тепловой нагрузки может возникнуть локализованная выемка, когда режущий край неоднократно проникает в заготовку.прерываемый материал, или повторяющаяся резка в одном осевом положении может способствовать.

Изменение глубины оси может распределить износ на разных участках флейты, но это должно быть оценено вместе с состоянием заготовки, покрытием, подготовкой края, охладительной жидкостью и дорожкой инструмента.Простое перемещение линии износа не исправляет неподходящий инструмент или нестабильный процесс.

На несколько флейт.

Повреждения на нескольких флейтах указывают на проблему на уровне системы: болтовня, перерезание чипа, чрезмерное задействование, край, который слишком слаб для операции, или неуместные данные резания.Проверить полость для застрявших чипов и сравнить ущерб модели с поверхностными отпечаткамиСлучайные повреждения краев и случайные царапины часто указывают на перерезание, в то время как обычные волны указывают на вибрацию.

Полный перелом около флейты или шеи

Большой перелом может произойти после сильной перегрузки, столкновения, чрезмерного выброса инструмента, слабого поперечного сечения или накопления микро-трещин.обработкаПроверьте программу, держатель, охват инструмента и фактическое разрешение, прежде чем обвинять качество карбида.

Для приложений с очень маленькими диаметрами, просмотритемикроконцевые мельницыи определить настройку вокруг минимального расхода, короткой проекции, контролируемого входа и надежного удаления чипа.

Отделить чипинг от болтовни

Чаттер - это самовозбуждающаяся вибрация в системе инструмент-машина-деловая часть.

Доказательства болтовни могут включать:

• Повторяющиеся волны или равномерно распределенные отметки на заготовке
• Сильный тональный звук, а не случайные удары
• Повреждения в аналогичных местах вокруг нескольких флейт
• Нестабильность, изменяющаяся при регулировании скорости шпинделя
• Повышенная чувствительность при более длительном выдвижении инструмента или более слабом рабочем положении

Сначала уменьшите ненужное вытяжение и подтвердите зажимание заготовки. Проверьте состояние держателя и вытекание. Проверьте радиальное затяжение, осевое затяжение и условия входа.Инструмент с переменным тоном или переменной спиралью может помочь нарушить периодические силы, но геометрия не может компенсировать расслабленную фиксацию, чрезмерный охват или держатель с неприемлемым вытеканием.

Избегайте изменения нескольких параметров одновременно.в то время как только снижение питания может создавать трение и тепло без устранения источника вибрации.

Геометрия инструмента и субстрат должны соответствовать режиму отказа

Сложный инструмент не является автоматически более твердым инструментом.и угловой дизайн все влияют на баланс между износостойкостью и сопротивлением переломам.

Острый край уменьшает силу резания, но имеет меньше материала, поддерживающего его.Больше флейты может увеличить потенциальную емкость питания, но уменьшить пространство чипаБолее толстое ядро улучшает жесткость, но также изменяет объем флейты.

Если стандартный инструмент неоднократно терпит неудачу из-за недостаточного расширения, шеи, длины флейты или геометрии угла,инструмент для фрезы на заказможет позволить сбалансировать геометрию вокруг фактической особенности, а не заставлять общий инструмент в приложении.

Контролируемая последовательность решения проблем

Когда происходит отрезка, до того, как выбросить, документируйте неисправный инструмент, отметьте номера флейты, сфотографируйте край при постоянном увеличении и запишите количество деталей, нагрузку шпинделя, звук,состояние поверхности, и местонахождение программы.

Затем исправьте проблему в следующем порядке:

1. Подтвердите, что не было столкновения или ошибки программирования.Проверьте быстрые движения, вход, отступление, состояние запасов, пропускную способность, и неожиданные остатки материала.
2. Проверьте выпуск и систему держателя.Чистите интерфейсы, измеряйте у края резки и сравнивайте повреждения между флейтами.
3. Уменьшите прожекцию инструмента.Используйте самый короткий практичный перепад и длину резки.
4. Проверьте рабочее место.Проверяйте поддержку деталей, жесткость устройств и движение тонких стен во время резки.
5. Проверьте эвакуацию чипов.Ищите упакованные или перерезанные чипы, особенно в слотах и глубоких карманах.
6. Проверьте изменения в заданиях.Определите углы, входы, выходы и перебои, когда нагрузка внезапно увеличивается.
7. Проверьте геометрию инструмента.Проверьте, совпадают ли количество флейты, дизайн угла, подготовка края, покрытие и охват.
8. Проверьте данные обрезки.Используйте диапазон поставщика в качестве исходного ориентира и корректируйте одну переменную за раз.
9. Проведите контрольное сравнение.Сохраняйте материал, держатель, проекцию инструмента и путь инструмента постоянными во время оценки выбранного изменения.

Окончательные параметры должны быть подтверждены на конкретной машине, держателе, светильнике, классе заготовки и системе охлаждения.Цифровая настройка, скопированная с другой машины, не должна рассматриваться как гарантированное решение.

Корректировка параметров по симптомам

Чиппинг при входе

Проверьте, поддерживает ли конечная мельница запрограммированное погружение или рампу.Проверьте, что инструмент является центром резки, если программа требует его.

Обрезка внутренних углов

Используйте инструментальный путь, который контролирует зацепку, уменьшайте оставшиеся запасы в углу и избегайте резких изменений направления.Меньшее радиальное задействование с последовательным маршрутом может быть более стабильным, чем обычный полный поворот.

Обрезка после длительного стабильного разреза

Следите за накопившимся теплом, постепенным износом, потерей покрытия, нанесением щелочей, а также за превышением предела износа.Установление более раннего пункта замены может быть более эффективным, чем сокращение всего процесса.

Осколки с встроенным краем

Проверьте геометрию, покрытие или полировку флейты, смазку, толщину чипа и направление охлаждающей жидкости.Корректировать механизм сцепления, а не только понижать подачу.

Чипинг с длинным доступом к инструменту

По возможности уменьшайте выбросы, используйте инструмент с шеей, предназначенный для этой функции, укрепите рабочее удержание и используйте инструментальный путь с контролируемым радиальным задействованием.но чрезмерный охват остается структурным ограничением.

Частые диагностические ошибки

В первую очередь виноваты карбиды.

Качество материала имеет значение, но отток, загрязнение держателя, перегрузка инструментального пути и перерезание чипа являются более распространенными переменными процесса.

Уменьшение питания без проверки толщины фикса

Слишком низкая подача может вызвать трение, нагревание и нестабильную нагрузку на края.

Проверка только сломанного инструмента

Поверхность заготовки, форма чипа, держатель, коллет, фиксация, запись нагрузки шпинделя и расположение программы содержат важные доказательства.

Изменение инструмента, покрытия, скорости, питания и охладителя вместе

Многократные одновременные изменения могут привести к лучшему результату, не раскрывая причины.

Обращение со всеми потерями края как с одним и тем же отказом

Угловые отрезки, глубокие вырезки, перегрузка одной флейты, микрочипы с несколькими флейтами и полный перелом шеи указывают на разные механизмы.

Часто задаваемые вопросы

Всегда ли конечная мельница карбида с щелчками вызвана чрезмерным кормлением?

Нет, чрезмерная нагрузка на чип может вызвать перегрузку, но нагрузка может также быть результатом оттока, болтовни, перерезания чипа, длинного перевеса, слабого рабочего удержания, внезапного включения, неуместной геометрии, адгезии,или тепловых эффектов.

Как я могу определить, что неисправность вызвана оттоком?

Если одна флейта несет большую часть изнашивания или обломков, а другие остаются относительно острыми, вероятность неравномерной нагрузки высока.Очистить и проверить систему держателя и измерить отток вблизи края резки.

Продержится ли конечный мельница радиуса угла дольше, чем квадратная конечная мельница?

Он часто обеспечивает более сильную угловую поддержку, когда конструкция части позволяет радиус. Фактическая жизнь все еще зависит от задействования, материала, покрытия, держателя, выхода, пути инструмента и параметров резки.

Почему микроконечные мельницы ломаются без видимого износа?

Небольшие инструменты имеют ограниченное поперечное сечение и очень чувствительны к оттоку, обработке повреждений, проекции, упаковке чипов и внезапным изменениям нагрузки.Неудача может произойти до того, как большая земля износ становится видимым.

Какая информация должна быть отправлена поставщику инструмента?

Укажите степень и твердость заготовки, работоспособность, габаритные размеры, диаметр и охват инструмента, тип держателя, измерение расхода, метод охлаждения, данные о резке, описание пути инструмента, количество деталей,и четкие фотографии каждой флейты и обработанной поверхности.

Заключение

Нормальный износ развивается постепенно и может быть управлен через определенный предел замены.Наиболее эффективная диагностика начинается с модели: какая флейта вышла из строя, где начались повреждения, и что одновременно показывали машина, чипы и заготовка.

Перед изменением класса карбида или снижением производительности проверяйте выброс, проекцию инструмента, рабочее положение, эвакуацию чипа, изменения задействования и геометрию инструмента.Затем настроить один параметр за раз и подтвердить результат на фактической машине.

Supal (Чанчжоу) Precision Tools Co., Ltd поставляет карбидные конечные мельницы и индивидуальные режущие решения для точной обработки.контакт Супальс фотографиями инструмента, материалом заготовки, информацией о держателе и оттоке, габаритных размерах, параметрах тока, методе охлаждения и точной точке пути инструмента, где происходит повреждение.Эти данные помогают определить практический инструмент и направление процесса для контролируемой валидации на машине.